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摘要：随着科学技术的不断发展，我国的精细化市场也快速的发展起来，随着人们生活质量的不断提高，人们对于产品的需求也呈现了一种多元化的趋势，因此，对于我国的精细化工过程控制技术也提出了更高的要求。文章对精细化工过程控制技术的发展动向进行分析。
关键词：精细化工；过程控制技术；发展趋势
前言：我国的精细化工在发展的过程中，一直都是以市场的不断变化为基本导向，先进的科学技术作为其中最重要的核心技术。随着市场对于精细化加工产品的需求量不断的增加，精细化工技术也取得了很不错的发展成果，但是，相比于发达国家，在某些领域，依然还存在较大差距。
1我国的精细化工过程控制技术的基本特点
1.1半连续性和间歇性
我国的精细化工在发展过程中，呈现出的间歇性和半连续性，一般受到市场环境变换的影响比较严重，市场需求量在不断的变化之中，因此，市场环境也会产生一些波动，这种间歇性和半连续性也就更加的突出和明显。我国的精细化工目前正处于发展的初级探索阶段，其主要的生产模式都是采用的半连续性生产。随着时间的不断推移，产品的工艺参数也会发生一系列的变化和波动，使得产品的整个加工生产过程，都会呈现出一种波动性，因此，技术人员在这个过程中，一定要重视控制系统的运行状态，并结合实际的情况进行科学的调整。
1.2更新换代快、品类多、生产规模小
我国的精细化工在不断发展的过程中，所涉及的行业也是越来越广泛，在这个过程中，产品的种类也变得更加的复杂，因此，在实际生产的过程中，对于技术的专业性要求也就比较高，同时，我国的精细化工在发展的过程中，生产规模普遍偏小，也是一个比较突出的特点。随着市场环境的不断变化，很多产品的使用寿命也在逐渐的缩短，同时，产品的更新换代也是比较快的。这样的市场环境，在一定程度上来说，也使得精细化工的生产周期缩短了很多，因此，提高产品的研发率是十分必要的。很多的精细化工企业在刚开始进行研发时，都十分重视对于各种参数信息的采集，对于采集过来的数据和信息还要进行分析和处理[1]。
1.3工作强度大、生产流程复杂
我国目前的精细化工，在实际生产的过程中，一般都是采用间歇性的生產技术来进行操作的，在整个加工和生产的过程中，工作的流程是非常多的，也比较复杂，精细化工的自动化技术，目前来看还不是十分的成熟，尚处于发展的初级阶段，因此，在这样的情况之下，技术工作人员的工作强度也就会增加了很多。
2精细化工过程控制技术的发展动向
随着计算机技术的不断普及，以及自动化技术的不断发展，在加上我国精细化工的市场需求量越来越大，也使得精细化工控制技术在今后发展的过程中，主要有以下的几个发展动向：
2.1精细化工控制方式的自动批量化
我国的精细化工在不断发展的过程中，具有很强的间歇性特点，在传统的生产加工过程中，一般都是采用投料的生产方式，进行大批量的生产。这样的生产过程，都是分批次来进行的，只有完成了这一批次的生产，才能进入到下一个批次的生产加工过程中。在这个过程中不难发现，间歇性的生产加工方式，很多的工作步骤和流程都是重复进行的。可以对这种生产的每个步骤进行参数的设定，然后，设备在运行的过程中，就按照这些参数标准来进行就可以了，这种自动化的生产技术，很大程度的提高了生产效率，为技术工作人员的工作带来了很大的便利。
在自动化生产的过程中，一定要好按照相应的控制标准来进行，同时，还需要计算机系统作为辅助来完成，过程控制的类型不同，因此，过程控制的实际策略也是不同的，在实际应用的过程中，要结合并实际的生产情况和要求来进行调整和切换。这种自动批量化的生产方式，正是我国精细化工过程控制技术的发展方向，可以为企业节约了大量的生产成本[2]。
2.2精细化工过程控制的计算机化
我国传统的精细化过程控制技术在发展的过程中，为了可以有效的达到节约成本的目的，在实际控制的过程中，通常都会采用仪表的方式来进行，整个控制过程的自动化水平，相对来说并不是很高。
随着时代的发展，以及科学技术水平的不断提高，计算机技术逐渐普及，在人们的生活生产中发挥着至关重要的作用，精细化工市场对于过程控制技术的精度水平的要求也是越来越高，因此，我国的精细化工过程控制技术未来的发展方向，必然会朝着计算机化方向发展。
2.3精细化工过程控制的综合性
目前，我国的精细化工过程控制，依然还是采用参数控制的方式来进行，简单来说，就是在生产初级阶段、中级阶段、以及结束阶段三个时间段，进行各项参数的设定，但是，在进行实际过程控制的过程中，依然会受到很多因素的影响，例如，生产过程中的干扰，以及工作人员的错误操作等，最终都会导致实际的生产结果与计划的生产结果，存在较大的差异，因此，仅仅依靠一些理论，就想保证产品的生产质量是很难实现的。在加上，很多的精细化工在生产的过程中，一旦出现和一些质量上的问题，就很难采取相应的措施进行弥补，很多过程都是不可逆的，因此，这种状况的出现，也会无形中增加了企业的生产成本，同时，对于生产和加工的进度也会造成很大的影响。
在实际的精细化工的生产过程中，产品的质量也是波动的，出现这种现象的主要原因是生产机器设备的问题，或者是一些外部因素的影响所导致。有效的过程控制技术，可以对精细化工的生产加工过程进行全方位的评价，并根据这些评价信息，对生产的故障问题进行分析，最后采取一种有效的措施去解决故障问题，保证生产设备的正常运转[3]。
随着计算机技术的不断发展和普及，整个精细化工的过程控制，在进行数据采集的过程中，也更加的便利了，可以通过对数据的实时监控，进而判断生产加工过程中各项参数的变化情况，有效的保证了产品的生产加工质量。
2.4精细化工過程控制的智能化
精细化工的过程控制一般都是运用预先设定的方式来进行的，速度、温度、压力等各项参数都是事先设定好的，这种控制方式，使的每一个批次的生产加工过程都是类似的。但是，在实际的生产加工过程中，还是受到很多不同因素的影响，因此，对于生产加工的效果也会产生影响，实际的生产效果比较依赖于生产加工人员的技术水平，因此，每个批次的产品最后的生产结果也都是存在差距的。因此，可以通过一些先进的、科学的理念对控制的参数进行调整使得整个控制过程朝着智能化的方向发展。目前，这种过程控制技术，尚处于一个发展的初级阶段，因此，要想实现精细化工过程控制的智能化，还需要进行一些实践和研究。
总结：
精细化工的过程控制技术，在发展的过程中，受市场需求的影响是比较大的，因此，整个生产加工的步骤和流程，也相对比较复杂。为了提高产品加工的质量，一定要善于运用一些先进的科学技术，提高过程控制的自动化水平。
参考文献：
[1]刘万升.探究精细化工过程控制安全技术的发展动向[J].科技展望，2015，01：44.
[2]时广超.石油化工过程先进控制技术的现状与发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016，13：12.
[3]邱实.浅析目前石油化工过程先进控制技术的现状综述与未来的趋势[J].江西建材，2017，05：256+259.
关键词：精细化工；过程控制技术；发展趋势
前言：我国的精细化工在发展的过程中，一直都是以市场的不断变化为基本导向，先进的科学技术作为其中最重要的核心技术。随着市场对于精细化加工产品的需求量不断的增加，精细化工技术也取得了很不错的发展成果，但是，相比于发达国家，在某些领域，依然还存在较大差距。
1我国的精细化工过程控制技术的基本特点
1.1半连续性和间歇性
我国的精细化工在发展过程中，呈现出的间歇性和半连续性，一般受到市场环境变换的影响比较严重，市场需求量在不断的变化之中，因此，市场环境也会产生一些波动，这种间歇性和半连续性也就更加的突出和明显。我国的精细化工目前正处于发展的初级探索阶段，其主要的生产模式都是采用的半连续性生产。随着时间的不断推移，产品的工艺参数也会发生一系列的变化和波动，使得产品的整个加工生产过程，都会呈现出一种波动性，因此，技术人员在这个过程中，一定要重视控制系统的运行状态，并结合实际的情况进行科学的调整。
1.2更新换代快、品类多、生产规模小
我国的精细化工在不断发展的过程中，所涉及的行业也是越来越广泛，在这个过程中，产品的种类也变得更加的复杂，因此，在实际生产的过程中，对于技术的专业性要求也就比较高，同时，我国的精细化工在发展的过程中，生产规模普遍偏小，也是一个比较突出的特点。随着市场环境的不断变化，很多产品的使用寿命也在逐渐的缩短，同时，产品的更新换代也是比较快的。这样的市场环境，在一定程度上来说，也使得精细化工的生产周期缩短了很多，因此，提高产品的研发率是十分必要的。很多的精细化工企业在刚开始进行研发时，都十分重视对于各种参数信息的采集，对于采集过来的数据和信息还要进行分析和处理[1]。
1.3工作强度大、生产流程复杂
我国目前的精细化工，在实际生产的过程中，一般都是采用间歇性的生產技术来进行操作的，在整个加工和生产的过程中，工作的流程是非常多的，也比较复杂，精细化工的自动化技术，目前来看还不是十分的成熟，尚处于发展的初级阶段，因此，在这样的情况之下，技术工作人员的工作强度也就会增加了很多。
2精细化工过程控制技术的发展动向
随着计算机技术的不断普及，以及自动化技术的不断发展，在加上我国精细化工的市场需求量越来越大，也使得精细化工控制技术在今后发展的过程中，主要有以下的几个发展动向：
2.1精细化工控制方式的自动批量化
我国的精细化工在不断发展的过程中，具有很强的间歇性特点，在传统的生产加工过程中，一般都是采用投料的生产方式，进行大批量的生产。这样的生产过程，都是分批次来进行的，只有完成了这一批次的生产，才能进入到下一个批次的生产加工过程中。在这个过程中不难发现，间歇性的生产加工方式，很多的工作步骤和流程都是重复进行的。可以对这种生产的每个步骤进行参数的设定，然后，设备在运行的过程中，就按照这些参数标准来进行就可以了，这种自动化的生产技术，很大程度的提高了生产效率，为技术工作人员的工作带来了很大的便利。
在自动化生产的过程中，一定要好按照相应的控制标准来进行，同时，还需要计算机系统作为辅助来完成，过程控制的类型不同，因此，过程控制的实际策略也是不同的，在实际应用的过程中，要结合并实际的生产情况和要求来进行调整和切换。这种自动批量化的生产方式，正是我国精细化工过程控制技术的发展方向，可以为企业节约了大量的生产成本[2]。
2.2精细化工过程控制的计算机化
我国传统的精细化过程控制技术在发展的过程中，为了可以有效的达到节约成本的目的，在实际控制的过程中，通常都会采用仪表的方式来进行，整个控制过程的自动化水平，相对来说并不是很高。
随着时代的发展，以及科学技术水平的不断提高，计算机技术逐渐普及，在人们的生活生产中发挥着至关重要的作用，精细化工市场对于过程控制技术的精度水平的要求也是越来越高，因此，我国的精细化工过程控制技术未来的发展方向，必然会朝着计算机化方向发展。
2.3精细化工过程控制的综合性
目前，我国的精细化工过程控制，依然还是采用参数控制的方式来进行，简单来说，就是在生产初级阶段、中级阶段、以及结束阶段三个时间段，进行各项参数的设定，但是，在进行实际过程控制的过程中，依然会受到很多因素的影响，例如，生产过程中的干扰，以及工作人员的错误操作等，最终都会导致实际的生产结果与计划的生产结果，存在较大的差异，因此，仅仅依靠一些理论，就想保证产品的生产质量是很难实现的。在加上，很多的精细化工在生产的过程中，一旦出现和一些质量上的问题，就很难采取相应的措施进行弥补，很多过程都是不可逆的，因此，这种状况的出现，也会无形中增加了企业的生产成本，同时，对于生产和加工的进度也会造成很大的影响。
在实际的精细化工的生产过程中，产品的质量也是波动的，出现这种现象的主要原因是生产机器设备的问题，或者是一些外部因素的影响所导致。有效的过程控制技术，可以对精细化工的生产加工过程进行全方位的评价，并根据这些评价信息，对生产的故障问题进行分析，最后采取一种有效的措施去解决故障问题，保证生产设备的正常运转[3]。
随着计算机技术的不断发展和普及，整个精细化工的过程控制，在进行数据采集的过程中，也更加的便利了，可以通过对数据的实时监控，进而判断生产加工过程中各项参数的变化情况，有效的保证了产品的生产加工质量。
2.4精细化工過程控制的智能化
精细化工的过程控制一般都是运用预先设定的方式来进行的，速度、温度、压力等各项参数都是事先设定好的，这种控制方式，使的每一个批次的生产加工过程都是类似的。但是，在实际的生产加工过程中，还是受到很多不同因素的影响，因此，对于生产加工的效果也会产生影响，实际的生产效果比较依赖于生产加工人员的技术水平，因此，每个批次的产品最后的生产结果也都是存在差距的。因此，可以通过一些先进的、科学的理念对控制的参数进行调整使得整个控制过程朝着智能化的方向发展。目前，这种过程控制技术，尚处于一个发展的初级阶段，因此，要想实现精细化工过程控制的智能化，还需要进行一些实践和研究。
总结：
精细化工的过程控制技术，在发展的过程中，受市场需求的影响是比较大的，因此，整个生产加工的步骤和流程，也相对比较复杂。为了提高产品加工的质量，一定要善于运用一些先进的科学技术，提高过程控制的自动化水平。
参考文献：
[1]刘万升.探究精细化工过程控制安全技术的发展动向[J].科技展望，2015，01：44.
[2]时广超.石油化工过程先进控制技术的现状与发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016，13：12.
[3]邱实.浅析目前石油化工过程先进控制技术的现状综述与未来的趋势[J].江西建材，2017，05：256+259.