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摘 要：结合实际，针对如何发展新型墙体材料进行了探讨。
关键词：新型；墙体材料；发展
十几年来，我国新型墙材得到了空前发展。但是由于我国幅员辽阔，各地生产墙材的原料资源不同，南北方气温、湿度差异大，因此新型墙材的发展应地而宜，视市场需求、原料储量以及气候等条件，发展适宜的产品。笔者结合工作实践，就发展新型墙材提几点建议。
1 新型墙体材料不能只简单地发展水泥
目前很多企业在开发新型墙体材料产品时，首先想到的是非烧结墙体材料，如混凝土砖、砖块、墙板等以水泥为胶结料的制品，经济实力较强的企业也会考虑到蒸压粉煤灰砖等以白灰为胶结料的制品。在“禁实”较好的地区，建筑工程墙体使用的也大部分是这些墙体材料。为了节约土地资源而“禁实”，但是不能忽视大量使用水泥和白灰生产墙体材料使得我国的水泥、白灰产量大增的现实。我国水泥的总产量已连续多年居世界第一，占全球总产量的近一半。如以2004年我国水泥总产量9.7亿吨消耗石灰质原料10亿吨计，生成于几亿年前的中生代侏罗纪甚至更早年代的我国可开采的约250吨石灰石资源，则不需30年就将消耗殆尽。因此，大量消耗水泥和白灰生产墙体材料的现象应引起有关方面的注意。为了更好地保护自然资源，发展新型墙体材料不能只简单地发展非烧结的水泥和白灰制品。
2 发展新型墙材要考虑到产品使用地的气温和湿度
新型墙体材料中一些以白灰为胶结料的蒸压产品，虽然在生产过程中经过节汽养护，产品的各项物理指标完全达到了GB11945-1999《蒸压灰沙砖》的要求。但是，这种墙体材料若使用在寒冷和严寒地区，特别是既寒冷或严寒，相对湿度又在50%以上地区建筑物的外墙或潮湿部位作为承重墙材，其抗浆试验如果只达到GB11945-1999《蒸压灰沙砖》的标准是不够的。冻融试验，寒冷地区必须在35次循环以上，严寒地区必须在50次循环以上。实践证明，生产时成型压力600t以上、蒸养压力0.8MPA-1.0MPa、持续压力2h、蒸压养护时间10h、以白灰为胶结料、过错全达到GB11945-1999《蒸压灰沙砖》标准要求的高掺量坟粉煤灰砖，冻融前的抗压强可达MU15以上，但是经15次冻融循环后即出现分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象，产品的质量损失率较高，抗压强度锐减。可见，这种墙材产品在既寒冷、湿度又大的地区做陌生外墙砖使用，其耐久性是不可靠的。
3 粉煤灰等黏土质废渣储量大的地方应尽量发展高掺量粉煤灰等废渣烧结空心墙材
粉煤灰、煤矸石、锅炉底渣等黏土质废渣的化学成分与黏土的化学成分几乎相同，只是有的废渣没有塑性，不能单独成型制坯，如粉煤灰、炉底渣等。粉煤灰等黏土质废渣储量大的地方，只要配以适量塑性稍高的黏土质原料制坯，就应尽量发展烧结类新型墙材。
高掺量粉煤灰等废渣烧结空心墙材因为经过1000℃左右高温烧结，其原料的化学成分二氧化硅、铝、铁、钙、镁等熔融成一个整体，其性质相对非烧结新型墙材要稳定得多，具有强度高、重量轻、蓄能保温隔热、消声隔音、防水抗渗、透气性能好、蠕动变形值极小等优点。如果产品中掺入50%以上的粉煤灰等废渣、孔洞率在25%以上，产品相对实心黏土砖到少节土75%。如果生产孔洞率≥40%的非承重烧结空心砖或空心砌块，掺兑50%以上的粉煤灰等黏土质废渣储量大的地方应该大力提倡发展这种只消耗10%-25%黏土的新型烧结墙材。
在此提醒烧结砖企业的是，要尽快配置烟气脱硫装置，以减少在焙烧砖坯时向大气排放二氧化硫、二氧化碳等废气。如果强调新型烧结墙材在烧成时需要往大气中排放废气的话，那生产以水泥、白灰为胶结料的墙体材料所用的水泥、白灰在生产时排放的废气及对环境的污染更为严重。
4 全面提高新型墙材的质量水平并及时提升新型墙材的产品标准
近几年发展较快的双免粉煤灰砖、废渣砌块、非蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、硅镁加气混凝土空心隔墙板等生产企业，采取简易的工艺和装备进行粗放式生产，其产品质量令人担忧。有的生产企业为了降低生产成本，以低价抢占销售市场甚至故意降低粘结剂在原料中的比例，致使产品性能无法达到建筑功能要求，给建筑工程质量带来了诸多的问题和隐患。
与此同时，废渣烧结空心墙材抗压强度偏低，烧结多孔砖孔型（圆孔）不合理、孔洞率低，烧结空心砖（非承重）主规格不合理，都给应用带了一定阻力。因此，要尽快提高新型墙体材料的质量水平。
一般的墙体材冻融循环15次为合格。但实践证明，在寒冷或严寒地区，墙体材料至少35次冻融循环才能测出该材料的耐久性。可见，现有的一些墙体材料产品标准指标偏低，已经成为一些低档产品的挡箭牌，阻碍了新型墙材产品的技术进步，抑制了行业整体水平的提高。因此，部分墙体材料产品标准指标的提升已刻不容缓。
时代在进步，墙材行业要紧跟时代的步伐，在科学发展观的统领下，立足国情，因地制宜，实事求是，把新型墙体材料行业做大做强，使墙体材料革新工作了得更大的成绩。
关键词：新型；墙体材料；发展
十几年来，我国新型墙材得到了空前发展。但是由于我国幅员辽阔，各地生产墙材的原料资源不同，南北方气温、湿度差异大，因此新型墙材的发展应地而宜，视市场需求、原料储量以及气候等条件，发展适宜的产品。笔者结合工作实践，就发展新型墙材提几点建议。
1 新型墙体材料不能只简单地发展水泥
目前很多企业在开发新型墙体材料产品时，首先想到的是非烧结墙体材料，如混凝土砖、砖块、墙板等以水泥为胶结料的制品，经济实力较强的企业也会考虑到蒸压粉煤灰砖等以白灰为胶结料的制品。在“禁实”较好的地区，建筑工程墙体使用的也大部分是这些墙体材料。为了节约土地资源而“禁实”，但是不能忽视大量使用水泥和白灰生产墙体材料使得我国的水泥、白灰产量大增的现实。我国水泥的总产量已连续多年居世界第一，占全球总产量的近一半。如以2004年我国水泥总产量9.7亿吨消耗石灰质原料10亿吨计，生成于几亿年前的中生代侏罗纪甚至更早年代的我国可开采的约250吨石灰石资源，则不需30年就将消耗殆尽。因此，大量消耗水泥和白灰生产墙体材料的现象应引起有关方面的注意。为了更好地保护自然资源，发展新型墙体材料不能只简单地发展非烧结的水泥和白灰制品。
2 发展新型墙材要考虑到产品使用地的气温和湿度
新型墙体材料中一些以白灰为胶结料的蒸压产品，虽然在生产过程中经过节汽养护，产品的各项物理指标完全达到了GB11945-1999《蒸压灰沙砖》的要求。但是，这种墙体材料若使用在寒冷和严寒地区，特别是既寒冷或严寒，相对湿度又在50%以上地区建筑物的外墙或潮湿部位作为承重墙材，其抗浆试验如果只达到GB11945-1999《蒸压灰沙砖》的标准是不够的。冻融试验，寒冷地区必须在35次循环以上，严寒地区必须在50次循环以上。实践证明，生产时成型压力600t以上、蒸养压力0.8MPA-1.0MPa、持续压力2h、蒸压养护时间10h、以白灰为胶结料、过错全达到GB11945-1999《蒸压灰沙砖》标准要求的高掺量坟粉煤灰砖，冻融前的抗压强可达MU15以上，但是经15次冻融循环后即出现分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象，产品的质量损失率较高，抗压强度锐减。可见，这种墙材产品在既寒冷、湿度又大的地区做陌生外墙砖使用，其耐久性是不可靠的。
3 粉煤灰等黏土质废渣储量大的地方应尽量发展高掺量粉煤灰等废渣烧结空心墙材
粉煤灰、煤矸石、锅炉底渣等黏土质废渣的化学成分与黏土的化学成分几乎相同，只是有的废渣没有塑性，不能单独成型制坯，如粉煤灰、炉底渣等。粉煤灰等黏土质废渣储量大的地方，只要配以适量塑性稍高的黏土质原料制坯，就应尽量发展烧结类新型墙材。
高掺量粉煤灰等废渣烧结空心墙材因为经过1000℃左右高温烧结，其原料的化学成分二氧化硅、铝、铁、钙、镁等熔融成一个整体，其性质相对非烧结新型墙材要稳定得多，具有强度高、重量轻、蓄能保温隔热、消声隔音、防水抗渗、透气性能好、蠕动变形值极小等优点。如果产品中掺入50%以上的粉煤灰等废渣、孔洞率在25%以上，产品相对实心黏土砖到少节土75%。如果生产孔洞率≥40%的非承重烧结空心砖或空心砌块，掺兑50%以上的粉煤灰等黏土质废渣储量大的地方应该大力提倡发展这种只消耗10%-25%黏土的新型烧结墙材。
在此提醒烧结砖企业的是，要尽快配置烟气脱硫装置，以减少在焙烧砖坯时向大气排放二氧化硫、二氧化碳等废气。如果强调新型烧结墙材在烧成时需要往大气中排放废气的话，那生产以水泥、白灰为胶结料的墙体材料所用的水泥、白灰在生产时排放的废气及对环境的污染更为严重。
4 全面提高新型墙材的质量水平并及时提升新型墙材的产品标准
近几年发展较快的双免粉煤灰砖、废渣砌块、非蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、硅镁加气混凝土空心隔墙板等生产企业，采取简易的工艺和装备进行粗放式生产，其产品质量令人担忧。有的生产企业为了降低生产成本，以低价抢占销售市场甚至故意降低粘结剂在原料中的比例，致使产品性能无法达到建筑功能要求，给建筑工程质量带来了诸多的问题和隐患。
与此同时，废渣烧结空心墙材抗压强度偏低，烧结多孔砖孔型（圆孔）不合理、孔洞率低，烧结空心砖（非承重）主规格不合理，都给应用带了一定阻力。因此，要尽快提高新型墙体材料的质量水平。
一般的墙体材冻融循环15次为合格。但实践证明，在寒冷或严寒地区，墙体材料至少35次冻融循环才能测出该材料的耐久性。可见，现有的一些墙体材料产品标准指标偏低，已经成为一些低档产品的挡箭牌，阻碍了新型墙材产品的技术进步，抑制了行业整体水平的提高。因此，部分墙体材料产品标准指标的提升已刻不容缓。
时代在进步，墙材行业要紧跟时代的步伐，在科学发展观的统领下，立足国情，因地制宜，实事求是，把新型墙体材料行业做大做强，使墙体材料革新工作了得更大的成绩。