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[摘 要]本文重点分析给排水管道施工过程，同时对给排水管道功能性试验做了深入探讨，然后以某地给排水管道施工项目为例说明了施工技术的灵活多变。以为同类工程提供可参考借鉴的依据。
[关键词]给排水；管道；施工
中图分类号：TH053 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）22-0054-01
一、给排水管道施工的工序流程
作为保障一个城市日常用水、排水的市政给排水管道的施工技术，有着一套自身固定的施工工序：施工前期的图纸熟悉、开挖管道维护槽、施工测量、制作管基、管道的安装、管道的填埋与施工收尾工作以及管道功能性试验的评估工作。
二、给排水管道的施工过程
1.沟槽开挖与支护
建筑工程给排水管道的施工项目中，土方工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用机械开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便采取相应的保护、迁移措施，保证开挖工作持续进行。开挖时槽底原土不得扰动，机械开挖预留250mm 左右由人工开挖并整平。撑板支护随挖土及时安装，且应经常检查是否有弯曲、松动、移位等迹象。
2.施工测量
施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
3.管基制作
管沟开挖验收合格后，按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。
4.管材安装
（1）为保证管道功能性试验的成功，管材进人工地前要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，依样品及相关检测报告进行报验，合格的材料方可使用。若有质量问题，应及时调换管材或予以修补。
（2）下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的配比是否符合国家标准的规定。
（3）安装两管接口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3 cm的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。
（4）采用法兰连接时，应严格控制管道接装长度、中心位移偏差。采用焊接时，两端环焊缝处齐平，撮口允许偏差量不大于0.2倍壁厚，内壁错边量不超过壁厚的10%且不得大于2mm。采用热熔、电熔连接时，宜在当天稳定最低时进行，接头处应有平滑对称的内外翻边。金属管道还必须按设计要求进行内外防腐及阴极保护。
5.砌检查井
（1）排水管道检查井的流槽宜与井壁同时进行砌筑。
（2）不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。
（3）管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。上下砌块应错缝砌筑。
（4）内外井壁宜采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，宜分层压实。
（5）管底高程、井底高程和井盖高程必须符合设计图纸的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
6.沟槽回填
回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。回填时间宜选择一昼夜中气温最低时段，胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填。管道半径以下回填时，应采取措施防止管道上浮、位移。如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上0.5 m处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达83%以上。
三、管道功能性试验及冲洗消毒
1.管道功能性试验
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行功能性试验。功能性试验可分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验等。严密性实验又分为闭水试验和闭气实验。
（1）试压长度。水压试验管线不宜大于1km。无压管道的闭水试验，最多可一次实验不超过5个连续井段。若管径大于700mm时，可按井段数量抽取三分之一进行试验，若有不合格，则在原抽取数量上加倍重新进行试验，直至合格为止。
（2）管道浸泡。从试验管段下游缓慢注水，在上游管顶或高点设排气阀。注满水后应充分浸泡，一般浸泡时间为： 球墨铸铁管、钢管、化学管不少于24小时，内径不大于1000mm的混凝土管不少于48小时，内径大于1000mm的混凝土管不少于72小时。
（3）合格判定。水压试验：在打压过程中注意观察压力表，水压升至试验压力后，稳压30min，接口、管身无破损及漏水现象，停止注水补压，稳定15min后压力降不超过允许值，将试验压力降至工作压力稳压30min，外观检查无漏水，则试验合格。闭水试验：自试验水头达到规定水头至观察结束不断补水，保持水土稳定不小于30min ，渗水量不超过允许，则试验合格。闭气试验：向管道内填充空气至压力2000Pa开始计时，达到规定时间后记录实测气体压力，若P≥1500Pa则闭气试验合格。
2.管道冲洗消毒
管道沖洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1.0m/s。消毒通常采用氯离子含量不低于20 mg/L的清洁水浸泡，浸泡时间不少于24h后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
四、排水管道实例分析
该项目用于某城市工业园区的排污，施工时河流正处于枯水期，水深、流速条件适宜，施工原计划采用大开挖、围堰方式，由于不存在防洪、交通方面的影响因素，所以施工方式的选择是合理的。但是附近村民在河道中设置了围网进行水产品养殖，施工过程中不可避免的要拆除一些水产养殖设施，必须要支付一笔赔偿费用。另外，施工所造成的污染也会影响水质，必然会对下游地区人民群众的正常用水造成影响。因此在综合考虑经济、技术、工程量、环境影响和工期等方面的因素后，决定变更为水平定向钻进技术来完成施工任务。
在实际应用中发现，铺设钢管对于曲率半径的要求会使钻孔距离增加，接口位置的防腐蚀和焊接会导致回拉作业的间断性，进而使穿越河流作业的难度增大。在经过协商得到各方同意后，将穿越管材改为HDPE穿越管，并根据钻杆曲率半径、管材、设计埋深等确定造斜长度和钻进轨迹为18m，出入土角度为8～9°。
施工采用土行孙DDW320型定向钻机系统提供管道所需的回拉力，并配备一台3m容量的撬装式泥浆搅拌站来保障施工对于钻液的需求。钻孔分为DN500、700、800、1000四级，待扩孔达到设计管径3～4倍时，将预制的150m DN800HDPE缠绕管拉入洞内。全部施工在10天内结束，既满足了工期，也没有对下游地区群众的生活造成太大影响，获得了良好的社会和经济效益。
结束语
施工队伍在进行给排水管道施工过程中，一定要严格遵行以上的施工技术操作流程并对每一个施工工序都进行严格监管，来避免出现工程质量、安全事故。
参考文献
[1] 胡灿.给排水管道遇软弱地基的设计与施工[J].西南给排水.2003.25（1）：32-34.
[2] 徐富.回填土地区给排水管道施工基础处理的探讨[J].山西建筑-2004. 30（11）：78-79.
[关键词]给排水；管道；施工
中图分类号：TH053 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）22-0054-01
一、给排水管道施工的工序流程
作为保障一个城市日常用水、排水的市政给排水管道的施工技术，有着一套自身固定的施工工序：施工前期的图纸熟悉、开挖管道维护槽、施工测量、制作管基、管道的安装、管道的填埋与施工收尾工作以及管道功能性试验的评估工作。
二、给排水管道的施工过程
1.沟槽开挖与支护
建筑工程给排水管道的施工项目中，土方工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用机械开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便采取相应的保护、迁移措施，保证开挖工作持续进行。开挖时槽底原土不得扰动，机械开挖预留250mm 左右由人工开挖并整平。撑板支护随挖土及时安装，且应经常检查是否有弯曲、松动、移位等迹象。
2.施工测量
施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
3.管基制作
管沟开挖验收合格后，按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。
4.管材安装
（1）为保证管道功能性试验的成功，管材进人工地前要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，依样品及相关检测报告进行报验，合格的材料方可使用。若有质量问题，应及时调换管材或予以修补。
（2）下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的配比是否符合国家标准的规定。
（3）安装两管接口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3 cm的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。
（4）采用法兰连接时，应严格控制管道接装长度、中心位移偏差。采用焊接时，两端环焊缝处齐平，撮口允许偏差量不大于0.2倍壁厚，内壁错边量不超过壁厚的10%且不得大于2mm。采用热熔、电熔连接时，宜在当天稳定最低时进行，接头处应有平滑对称的内外翻边。金属管道还必须按设计要求进行内外防腐及阴极保护。
5.砌检查井
（1）排水管道检查井的流槽宜与井壁同时进行砌筑。
（2）不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。
（3）管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。上下砌块应错缝砌筑。
（4）内外井壁宜采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，宜分层压实。
（5）管底高程、井底高程和井盖高程必须符合设计图纸的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
6.沟槽回填
回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。回填时间宜选择一昼夜中气温最低时段，胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填。管道半径以下回填时，应采取措施防止管道上浮、位移。如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上0.5 m处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达83%以上。
三、管道功能性试验及冲洗消毒
1.管道功能性试验
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行功能性试验。功能性试验可分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验等。严密性实验又分为闭水试验和闭气实验。
（1）试压长度。水压试验管线不宜大于1km。无压管道的闭水试验，最多可一次实验不超过5个连续井段。若管径大于700mm时，可按井段数量抽取三分之一进行试验，若有不合格，则在原抽取数量上加倍重新进行试验，直至合格为止。
（2）管道浸泡。从试验管段下游缓慢注水，在上游管顶或高点设排气阀。注满水后应充分浸泡，一般浸泡时间为： 球墨铸铁管、钢管、化学管不少于24小时，内径不大于1000mm的混凝土管不少于48小时，内径大于1000mm的混凝土管不少于72小时。
（3）合格判定。水压试验：在打压过程中注意观察压力表，水压升至试验压力后，稳压30min，接口、管身无破损及漏水现象，停止注水补压，稳定15min后压力降不超过允许值，将试验压力降至工作压力稳压30min，外观检查无漏水，则试验合格。闭水试验：自试验水头达到规定水头至观察结束不断补水，保持水土稳定不小于30min ，渗水量不超过允许，则试验合格。闭气试验：向管道内填充空气至压力2000Pa开始计时，达到规定时间后记录实测气体压力，若P≥1500Pa则闭气试验合格。
2.管道冲洗消毒
管道沖洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1.0m/s。消毒通常采用氯离子含量不低于20 mg/L的清洁水浸泡，浸泡时间不少于24h后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
四、排水管道实例分析
该项目用于某城市工业园区的排污，施工时河流正处于枯水期，水深、流速条件适宜，施工原计划采用大开挖、围堰方式，由于不存在防洪、交通方面的影响因素，所以施工方式的选择是合理的。但是附近村民在河道中设置了围网进行水产品养殖，施工过程中不可避免的要拆除一些水产养殖设施，必须要支付一笔赔偿费用。另外，施工所造成的污染也会影响水质，必然会对下游地区人民群众的正常用水造成影响。因此在综合考虑经济、技术、工程量、环境影响和工期等方面的因素后，决定变更为水平定向钻进技术来完成施工任务。
在实际应用中发现，铺设钢管对于曲率半径的要求会使钻孔距离增加，接口位置的防腐蚀和焊接会导致回拉作业的间断性，进而使穿越河流作业的难度增大。在经过协商得到各方同意后，将穿越管材改为HDPE穿越管，并根据钻杆曲率半径、管材、设计埋深等确定造斜长度和钻进轨迹为18m，出入土角度为8～9°。
施工采用土行孙DDW320型定向钻机系统提供管道所需的回拉力，并配备一台3m容量的撬装式泥浆搅拌站来保障施工对于钻液的需求。钻孔分为DN500、700、800、1000四级，待扩孔达到设计管径3～4倍时，将预制的150m DN800HDPE缠绕管拉入洞内。全部施工在10天内结束，既满足了工期，也没有对下游地区群众的生活造成太大影响，获得了良好的社会和经济效益。
结束语
施工队伍在进行给排水管道施工过程中，一定要严格遵行以上的施工技术操作流程并对每一个施工工序都进行严格监管，来避免出现工程质量、安全事故。
参考文献
[1] 胡灿.给排水管道遇软弱地基的设计与施工[J].西南给排水.2003.25（1）：32-34.
[2] 徐富.回填土地区给排水管道施工基础处理的探讨[J].山西建筑-2004. 30（11）：78-79.