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摘 要：热电联产项目中同期配置两台480t/h高温高压煤粉锅炉，日常生产中需要大量原煤供应。原煤在翻卸、转运、储存、筛分、破碎等工艺环节会产生大量粉尘，若不加以抑制及处理会对环境污染、设备使用、人员健康造成极大影响。本文通过对粉尘产生的源头、影响以及扩散途径分析，阐述了我車间粉尘治理的相应措施、效果及部分环保设施的应用情况，并通过日常生产运行加以验证，得到良好的使用效果。
关键词：输煤系统;粉尘;治理;措施
中图分类号：X322 文献标识码：A DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.05.036
引言：由于热电厂输煤系统整体特性（战线长、系统复杂、卫生死角居多）的制约，粉尘治理的工作难度偏大，以及缺乏一套完整、高效、明确的管理体系，使得大多数火力发电厂对于粉尘治理的重要性重视程度不够。随着环保要求力度逐年加大，安全生产日益严格，设备工艺逐步改善。使得输煤系统粉尘治理工作逐步被重视。本文以我车间为例子，仔细分析粉尘源头、产生的原因、具体的治理措施以及环保设施在我车间的应用，保障输煤系统稳定生产。
一、粉尘产生源头
1.翻卸和转运。翻车机进行原煤翻卸及通过皮带进行转运站转运时，原煤之间由于落差发生碰撞，从而产生粉尘颗粒。
2.储存。原煤在煤场储存，煤场车辆、行人的二次碾压产生的粉尘。
3.加工。原煤在进入锅炉料仓之前的筛分、破碎等工艺环节产生粉尘。
4.其他环节
二、粉尘的扩散形势
1.在火车来煤，进行翻车机卸车时，煤流与-3.8m振动煤篦的高速相对运动产生碰撞，向四周逸尘，加上翻车机平台与给煤机料仓落差较大达，煤流进入料仓，由于料仓正压的存在，使得煤粉由下往上返尘。造成翻车机平台、振动煤篦四周地面、左右楼梯口及表面的环境污染。
2.经过输送皮带输送，原煤经过转运站向下层皮带落煤时，落煤的落差至少达到3-4m，甚至8-10m左右，虽然煤粉经过输煤挡板、落煤管、导料槽以及缓冲装置的作用，降低了大部分煤粉向外逃逸的可能性，但是还是有部分粉尘通过导料槽尾部防尘帘和导料槽间隙由于正压风的作用，向四周扩散，污染环境。
3.由于输送带运行时，与空气产生相对运动，形成运动风，携带煤流上层表面的煤粉向外扩散，飘逸到空中或皮带四周，造成环境污染。
4.原煤经过取样机、破碎机破碎作业时，产生细小且高速的粉尘由破碎机桶与上下结合面向外逃逸，造成污染。
5.储煤场车辆作业时，在车轮高速转动过程中，将地面粉尘带起扩散至干煤棚空中，造成环境污染。
6.设备停运后，空气中微小粉尘颗粒会因重力降落到皮带表面，皮带再次开启运转时，由于携带风作用，将粉尘带起飘向四周，造成二次扬尘现象的发生。
三、我车间输煤系统粉尘治理的相应措施
1.加强翻车机卸车时粉尘治理
（1）为防止-3.8m振动煤篦处的煤粉向四周扩散，污染四周通道的环境及卫生，降低空气中煤粉颗粒的浓度，沿振动煤篦四周进行彩钢板隔断封堵，断开粉尘扩散路线，实现降尘目的。
（2）超声波干雾抑尘装置的应用
翻车机转子0m四周，根据转子尺寸大小，相应布置现在国内较为先进的环保除尘设备（高性能喷雾箱体），南北两侧各7组，东西各2组共18组。超声波干雾除尘系统是将水压和气压调节到一定值，水通过压缩空气的作用下以直径<10μm水雾颗粒的形式从喷雾箱均匀分布的8个喷嘴喷出，喷出的水雾与粉尘颗粒相互粘结、吸引、聚集增大，并在自身重力作用下沉降，返回煤仓中。该除尘设备经过三年时间的运行应用，对粉尘的抑制起到了良好的作用。
2.加强各转运站处落煤点密封处理措施
日常巡检时，加强对导料槽部位的巡检力度，检查导料槽内部高分子导料板磨损情况，时刻注意导料槽尾部防尘帘的使用磨损情况，对磨损较大的导料板及防尘帘及时更换。对无动力除尘管道定期清理，防止积煤积粉现象的发生，保障无动力除尘系统正常运行。
车间的实用新型专利——自启式自动喷水系统的应用，当物料进入到落煤管、料仓时，由于容器正压存在，导致物料粉尘扬起，安装该装置后，由雾化喷头喷出的锥状水雾可将扬尘进行封堵，水雾与粉尘颗粒结合，达到降尘效果，设备简单、耐用，无需电耗，节能环保。
落煤点缓冲装置的改造，缓冲托辊受到物料下落冲击容易产生损坏和卡死，机架砸变形，更换维修困难。落煤点撒煤严重，扬尘明显。缓冲架改造为缓冲滑槽装置后，下料点支撑面积增大，冲击能量减缓，并且密封性能好，不但有效防止撒货，而且经久耐用，安全可靠。
3.储煤场内部扬尘治理措施
储煤场四周门口位置以及1#斗轮机尾车处加装高效环保除尘雾炮机，射程50米左右。在生产运行中，同时开启，对于由于车辆作业产生的扬尘、斗轮机堆煤作业时以及皮带机启停后的二次扬尘都起到很好的抑制作用，同时也降低了环保风险。
煤场东、西、南、北、东北门由之前开放式，改为带有卷帘门的形势，在遇大风天气时，将关闭卷帘门，防止扬尘。防止对流现象的产生及煤粉外溢的可能性。
4.各转运站布袋除尘器投用
输煤各转运站及8#皮带机各料仓口均安装了高效防爆型脉冲袋式除尘器，设备开启的同时投用布袋除尘设备，现场卫生、扬尘治理、环保风险等难题的解决得到良好的解决。
四、结语
通过对我输煤系统粉尘产生的源头，剖析粉尘扩散方式以及我车间在粉尘治理方面的具体措施、实施改造和观点想法，粉尘治理的成果及效果显而易见，极大程度上降低了我车间运行人员清理卫生的难易程度与劳动强度，同时对于我车间规避生产现场存在的日益严苛的环保问题也起到了有效的推动作用。
参考文献：
[1] 刘顺利等，火电厂输煤系统粉尘综合治理 [J].节能与环保， 2008（8）.
[2] 刘建明，孙虎.干雾抑尘技术在黑岱沟选煤厂装车站的应用 [J].煤炭加工与综合利用， 2010（1）.
[3] 韩明禄，刘茁，曲鹏等.火力发电厂输煤系统尘源控制装置研制及效果评价 [J].工业卫生与职业病， 2007（5）.
[4] 张本贤，刘北苹.燃料运行.中国电力出版社，2009.09.
[5] 山西漳泽电力股份有限公司.输煤设备及系统.中国电力出版社，2015.06 .
（唐山三友化工股份有限公司热电分公司 河北唐山 063000）
关键词：输煤系统;粉尘;治理;措施
中图分类号：X322 文献标识码：A DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.05.036
引言：由于热电厂输煤系统整体特性（战线长、系统复杂、卫生死角居多）的制约，粉尘治理的工作难度偏大，以及缺乏一套完整、高效、明确的管理体系，使得大多数火力发电厂对于粉尘治理的重要性重视程度不够。随着环保要求力度逐年加大，安全生产日益严格，设备工艺逐步改善。使得输煤系统粉尘治理工作逐步被重视。本文以我车间为例子，仔细分析粉尘源头、产生的原因、具体的治理措施以及环保设施在我车间的应用，保障输煤系统稳定生产。
一、粉尘产生源头
1.翻卸和转运。翻车机进行原煤翻卸及通过皮带进行转运站转运时，原煤之间由于落差发生碰撞，从而产生粉尘颗粒。
2.储存。原煤在煤场储存，煤场车辆、行人的二次碾压产生的粉尘。
3.加工。原煤在进入锅炉料仓之前的筛分、破碎等工艺环节产生粉尘。
4.其他环节
二、粉尘的扩散形势
1.在火车来煤，进行翻车机卸车时，煤流与-3.8m振动煤篦的高速相对运动产生碰撞，向四周逸尘，加上翻车机平台与给煤机料仓落差较大达，煤流进入料仓，由于料仓正压的存在，使得煤粉由下往上返尘。造成翻车机平台、振动煤篦四周地面、左右楼梯口及表面的环境污染。
2.经过输送皮带输送，原煤经过转运站向下层皮带落煤时，落煤的落差至少达到3-4m，甚至8-10m左右，虽然煤粉经过输煤挡板、落煤管、导料槽以及缓冲装置的作用，降低了大部分煤粉向外逃逸的可能性，但是还是有部分粉尘通过导料槽尾部防尘帘和导料槽间隙由于正压风的作用，向四周扩散，污染环境。
3.由于输送带运行时，与空气产生相对运动，形成运动风，携带煤流上层表面的煤粉向外扩散，飘逸到空中或皮带四周，造成环境污染。
4.原煤经过取样机、破碎机破碎作业时，产生细小且高速的粉尘由破碎机桶与上下结合面向外逃逸，造成污染。
5.储煤场车辆作业时，在车轮高速转动过程中，将地面粉尘带起扩散至干煤棚空中，造成环境污染。
6.设备停运后，空气中微小粉尘颗粒会因重力降落到皮带表面，皮带再次开启运转时，由于携带风作用，将粉尘带起飘向四周，造成二次扬尘现象的发生。
三、我车间输煤系统粉尘治理的相应措施
1.加强翻车机卸车时粉尘治理
（1）为防止-3.8m振动煤篦处的煤粉向四周扩散，污染四周通道的环境及卫生，降低空气中煤粉颗粒的浓度，沿振动煤篦四周进行彩钢板隔断封堵，断开粉尘扩散路线，实现降尘目的。
（2）超声波干雾抑尘装置的应用
翻车机转子0m四周，根据转子尺寸大小，相应布置现在国内较为先进的环保除尘设备（高性能喷雾箱体），南北两侧各7组，东西各2组共18组。超声波干雾除尘系统是将水压和气压调节到一定值，水通过压缩空气的作用下以直径<10μm水雾颗粒的形式从喷雾箱均匀分布的8个喷嘴喷出，喷出的水雾与粉尘颗粒相互粘结、吸引、聚集增大，并在自身重力作用下沉降，返回煤仓中。该除尘设备经过三年时间的运行应用，对粉尘的抑制起到了良好的作用。
2.加强各转运站处落煤点密封处理措施
日常巡检时，加强对导料槽部位的巡检力度，检查导料槽内部高分子导料板磨损情况，时刻注意导料槽尾部防尘帘的使用磨损情况，对磨损较大的导料板及防尘帘及时更换。对无动力除尘管道定期清理，防止积煤积粉现象的发生，保障无动力除尘系统正常运行。
车间的实用新型专利——自启式自动喷水系统的应用，当物料进入到落煤管、料仓时，由于容器正压存在，导致物料粉尘扬起，安装该装置后，由雾化喷头喷出的锥状水雾可将扬尘进行封堵，水雾与粉尘颗粒结合，达到降尘效果，设备简单、耐用，无需电耗，节能环保。
落煤点缓冲装置的改造，缓冲托辊受到物料下落冲击容易产生损坏和卡死，机架砸变形，更换维修困难。落煤点撒煤严重，扬尘明显。缓冲架改造为缓冲滑槽装置后，下料点支撑面积增大，冲击能量减缓，并且密封性能好，不但有效防止撒货，而且经久耐用，安全可靠。
3.储煤场内部扬尘治理措施
储煤场四周门口位置以及1#斗轮机尾车处加装高效环保除尘雾炮机，射程50米左右。在生产运行中，同时开启，对于由于车辆作业产生的扬尘、斗轮机堆煤作业时以及皮带机启停后的二次扬尘都起到很好的抑制作用，同时也降低了环保风险。
煤场东、西、南、北、东北门由之前开放式，改为带有卷帘门的形势，在遇大风天气时，将关闭卷帘门，防止扬尘。防止对流现象的产生及煤粉外溢的可能性。
4.各转运站布袋除尘器投用
输煤各转运站及8#皮带机各料仓口均安装了高效防爆型脉冲袋式除尘器，设备开启的同时投用布袋除尘设备，现场卫生、扬尘治理、环保风险等难题的解决得到良好的解决。
四、结语
通过对我输煤系统粉尘产生的源头，剖析粉尘扩散方式以及我车间在粉尘治理方面的具体措施、实施改造和观点想法，粉尘治理的成果及效果显而易见，极大程度上降低了我车间运行人员清理卫生的难易程度与劳动强度，同时对于我车间规避生产现场存在的日益严苛的环保问题也起到了有效的推动作用。
参考文献：
[1] 刘顺利等，火电厂输煤系统粉尘综合治理 [J].节能与环保， 2008（8）.
[2] 刘建明，孙虎.干雾抑尘技术在黑岱沟选煤厂装车站的应用 [J].煤炭加工与综合利用， 2010（1）.
[3] 韩明禄，刘茁，曲鹏等.火力发电厂输煤系统尘源控制装置研制及效果评价 [J].工业卫生与职业病， 2007（5）.
[4] 张本贤，刘北苹.燃料运行.中国电力出版社，2009.09.
[5] 山西漳泽电力股份有限公司.输煤设备及系统.中国电力出版社，2015.06 .
（唐山三友化工股份有限公司热电分公司 河北唐山 063000）