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摘 要：在社会经济快速发展的今天，我国化学工业的发展前景是可观的，化学工业设计水平也有待提高。但由于国内工艺设计起步较晚，设计中存在的安全隐患问题还有待解决。为了从根本上促进化工工艺设计的良好发展，解决本质安全隐患问题，需要相关设计人员不断探索和实践，提高工艺设计水平，才能有效地开展本质安全设计，指导生产。
关键词：化工工艺设计;安全管理;识别;控制
引言
化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。
1 化工工艺设计中安全管理危险识别和控制的重要性
在化工工艺的设计过程中开展化学实验具有一定的危险性，为了保护化学实验人员以及实验场所的安全，必须要在化工工艺的设计过程中开展安全管理。现阶段，我国大部分的化工企業在开展作业时有具体的安全管理要求以及危险控制办法，但是在化工工艺的设计过程中，也难免不会发生化学事故。这就证明了化工工艺设计的安全管理体系存在一定的漏洞。另外，在开展化工工艺设计的过程中，存在一些操作不规范、安全管理措施落实不到位、可行性验证不强的问题。所以强化化工工艺的安全管理具有充分的理由，必须要在化工工艺的设计过程中确保化工工作人员的人身安全，设计科学的化学实验流程，增强工作人员的安全意识，化工企业要为危险识别和控制工作采取积极的措施，充分考虑化工工艺设计过程中的各项危险因素，进而促进化工企业的正常运行。
2 安全危险问题
2.1 化工工艺设计基础资料不齐全
一般来说，在开发新工艺包的过程中，常用的设计原材料来自科研单位或根据有关资料进行配制。在准备期间，未得到工作生产的检查或改进，相关数据内容的完整性无法与具有长期安全影响的成熟设备相比。化工产品种类繁多，所需设备种类复杂，设备规格也多种多样。在非标准装置的设计和定型装置的选择上，对装置的功能有很高的要求。在工艺细节和设备不匹配的情况下，不完整和不清楚的信息将导致安全问题。
2.2 反应容器
目前，在化工工艺安全设计中，比较常见的反应容器包括化学反应容器、蒸发加热反应容器、物理混合容器以及多功能分散容器等等。其中，即使是结构十分简单的蒸发罐也可以被细分为多个种类。设计人员务必要严格按照设计方案中的要求来逐一安排好化工反应过程中地中转、运输以及储存环节，从实际情况出发来精准选择适合的容器设备，进而打造出符合安全等级要求的反应系统。反之，如果容器设备的选择有误，同样也会引发一系列的安全事故。
3 控制对策
3.1 化工工艺路线设计
在化工生产中，工艺路线的设计尤为重要，它是连接化工原料和化工产品的纽带。为了生产出一个成功的化工产品，必须科学、合理、严格地安排化工生产的工艺路线，每一种化工产品的生产方法都是不同的，如果一步出错，就会发生严重的安全事故。同时，对于相应的化工生产工艺路线的选择也可以避免安全事故的发生，因为生产某些化工产品会有不同的生产工艺路线，其中一些会增加化工生产过程中产生的副产品，浪费更多的资源。还有一些工艺生产路线会添加不安全的催化剂进行生产，这些催化剂通常具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生安全事故，一般都比较严重，甚至会增加环境污染的程度。因此，对于化工工艺路线的设计，不仅要详细分析各方面的得失，还需要制定完善、科学的工艺路线设计及相应的法律法规，以确保不良企业为了自身利益而实施危险化学品生产路线追求利益。
3.2 加强反应容器控制
为了确保化工工艺安全设计工作的顺利进行，则要加强对反应容器的控制工作。例如，在进行甲醇制取烯烃时，设计人员则要优先选择气液混合容器，便于观察在反应过程中的液位情况与流量情况，同时还要提前检查好容器的密闭性是否符合设计要求。此外，为了能够使化学反应的平稳进行，设计人员应在进料泵口处安装自动化报警装置与安全阀门，以此来减少超压情况的出现。由于反映和报警器之间存在着连锁关系，如果在反应过程中发生异常现象，设计人员需要在第一时间启动连锁装置。在日常的工作中，务必要制定出电气设备与线路的检查制度，确保设备一直处于良好地运行状态，以此来避免出现短路或漏电现象，影响设备的使用寿命。
3.3 提高安全管理人员的职业素养
大多数发生安全事故主要的原因是人为原因，其中主要原因是工作人员操作不当造成的，所以在进行化工工艺的设计过程中工作人员要严格遵守安全操作的规范，工作人员需要开展安全教育的活动，在教育过程中要让员工了解化工企业的特殊性，化工企业的管理者要为员工树立正确的安全管理意识。根据化工企业发展的不同阶段为员工制定符合其自身职业发展特点的安全培训管理课程。针对化工企业不同的职业岗位进行不同的岗位培训，进而提高员工操作的熟练程度。另外，在安全教育过程中需要重视员工个人习惯对化学实验的影响，对于有不良个人习惯的员工要要求其改正，进而提高员工对安全管理的重视，降低操作的失误。
结束语
在化工企业中，生产过程必须遵循科学严谨的工艺，遵守相关法律法规，识别和控制可能存在的危险，以确保化工企业工艺安全设计不会出现重大安全问题，确保化工企业生产的顺利进行。认真研究分析化工企业化工过程安全设计中可能出现的问题，并针对问题制定相应的解决方案，以确保安全过程体系的完善和施工人员的生命安全，有效提高企业的经济效益，促进企业的发展确保我国化工企业健康发展。
参考文献：
[1] 王朝阳.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2019（09）：86-87.
[2] 王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.
（安徽华东化工医药工程有限责任公司，安徽 合肥 230081）
关键词：化工工艺设计;安全管理;识别;控制
引言
化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。
1 化工工艺设计中安全管理危险识别和控制的重要性
在化工工艺的设计过程中开展化学实验具有一定的危险性，为了保护化学实验人员以及实验场所的安全，必须要在化工工艺的设计过程中开展安全管理。现阶段，我国大部分的化工企業在开展作业时有具体的安全管理要求以及危险控制办法，但是在化工工艺的设计过程中，也难免不会发生化学事故。这就证明了化工工艺设计的安全管理体系存在一定的漏洞。另外，在开展化工工艺设计的过程中，存在一些操作不规范、安全管理措施落实不到位、可行性验证不强的问题。所以强化化工工艺的安全管理具有充分的理由，必须要在化工工艺的设计过程中确保化工工作人员的人身安全，设计科学的化学实验流程，增强工作人员的安全意识，化工企业要为危险识别和控制工作采取积极的措施，充分考虑化工工艺设计过程中的各项危险因素，进而促进化工企业的正常运行。
2 安全危险问题
2.1 化工工艺设计基础资料不齐全
一般来说，在开发新工艺包的过程中，常用的设计原材料来自科研单位或根据有关资料进行配制。在准备期间，未得到工作生产的检查或改进，相关数据内容的完整性无法与具有长期安全影响的成熟设备相比。化工产品种类繁多，所需设备种类复杂，设备规格也多种多样。在非标准装置的设计和定型装置的选择上，对装置的功能有很高的要求。在工艺细节和设备不匹配的情况下，不完整和不清楚的信息将导致安全问题。
2.2 反应容器
目前，在化工工艺安全设计中，比较常见的反应容器包括化学反应容器、蒸发加热反应容器、物理混合容器以及多功能分散容器等等。其中，即使是结构十分简单的蒸发罐也可以被细分为多个种类。设计人员务必要严格按照设计方案中的要求来逐一安排好化工反应过程中地中转、运输以及储存环节，从实际情况出发来精准选择适合的容器设备，进而打造出符合安全等级要求的反应系统。反之，如果容器设备的选择有误，同样也会引发一系列的安全事故。
3 控制对策
3.1 化工工艺路线设计
在化工生产中，工艺路线的设计尤为重要，它是连接化工原料和化工产品的纽带。为了生产出一个成功的化工产品，必须科学、合理、严格地安排化工生产的工艺路线，每一种化工产品的生产方法都是不同的，如果一步出错，就会发生严重的安全事故。同时，对于相应的化工生产工艺路线的选择也可以避免安全事故的发生，因为生产某些化工产品会有不同的生产工艺路线，其中一些会增加化工生产过程中产生的副产品，浪费更多的资源。还有一些工艺生产路线会添加不安全的催化剂进行生产，这些催化剂通常具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生安全事故，一般都比较严重，甚至会增加环境污染的程度。因此，对于化工工艺路线的设计，不仅要详细分析各方面的得失，还需要制定完善、科学的工艺路线设计及相应的法律法规，以确保不良企业为了自身利益而实施危险化学品生产路线追求利益。
3.2 加强反应容器控制
为了确保化工工艺安全设计工作的顺利进行，则要加强对反应容器的控制工作。例如，在进行甲醇制取烯烃时，设计人员则要优先选择气液混合容器，便于观察在反应过程中的液位情况与流量情况，同时还要提前检查好容器的密闭性是否符合设计要求。此外，为了能够使化学反应的平稳进行，设计人员应在进料泵口处安装自动化报警装置与安全阀门，以此来减少超压情况的出现。由于反映和报警器之间存在着连锁关系，如果在反应过程中发生异常现象，设计人员需要在第一时间启动连锁装置。在日常的工作中，务必要制定出电气设备与线路的检查制度，确保设备一直处于良好地运行状态，以此来避免出现短路或漏电现象，影响设备的使用寿命。
3.3 提高安全管理人员的职业素养
大多数发生安全事故主要的原因是人为原因，其中主要原因是工作人员操作不当造成的，所以在进行化工工艺的设计过程中工作人员要严格遵守安全操作的规范，工作人员需要开展安全教育的活动，在教育过程中要让员工了解化工企业的特殊性，化工企业的管理者要为员工树立正确的安全管理意识。根据化工企业发展的不同阶段为员工制定符合其自身职业发展特点的安全培训管理课程。针对化工企业不同的职业岗位进行不同的岗位培训，进而提高员工操作的熟练程度。另外，在安全教育过程中需要重视员工个人习惯对化学实验的影响，对于有不良个人习惯的员工要要求其改正，进而提高员工对安全管理的重视，降低操作的失误。
结束语
在化工企业中，生产过程必须遵循科学严谨的工艺，遵守相关法律法规，识别和控制可能存在的危险，以确保化工企业工艺安全设计不会出现重大安全问题，确保化工企业生产的顺利进行。认真研究分析化工企业化工过程安全设计中可能出现的问题，并针对问题制定相应的解决方案，以确保安全过程体系的完善和施工人员的生命安全，有效提高企业的经济效益，促进企业的发展确保我国化工企业健康发展。
参考文献：
[1] 王朝阳.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2019（09）：86-87.
[2] 王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.
（安徽华东化工医药工程有限责任公司，安徽 合肥 230081）