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【摘 要】基础桩施工方案的编制主要依据设计文件和现行的国家及行业规范、标准结合施工场地的平面情况和地质情况进行编制，编制内容主要包括地质情况、设计内容、施工方法、质量控制等
【关键词】基础桩；钢筋；混凝土；质量控制；工期
一、工程概况
山西潞安环保能源开发股份公司煤矿储运系统改扩建精煤仓工程，位于煤矿选煤厂院内，北距办公楼6m，南距地销煤口7m，东侧紧靠皮带走廊地形较平坦，地面标高介于983.70-939.24m。
二、地形、地质情况
1、地形、地貌：地形较平坦，地貌单元为长治盆地，地面标高介于937.886-939.325m。
2、地质、水文地质特征：本区内主要由粉质粘土构成，地下稳定水位位于地面下8.7-8.9m。地层结构如下：1层：杂填土，厚度1.75m，干、松散。2层：黄土状粉质黏土，可塑、局部坚硬，厚度0.9-4.6m。3层：黄土状粉质黏土，可塑，厚度4.8-6.7m。4层：黄土状粉质黏土，可塑，厚度6.6-7.3米。4-1层：黄土状粉质黏土，坚硬，厚度0.2-1.2米，钙质胶结结构性好。埋深15.2-17.4米。5层：粉质黏土，可塑，厚度3.6-9米。
三、设计工程量
本工程东、南、北侧共布设基础桩108根，有效桩长12.9米（施工桩长13.7米），桩间距1.2米，桩径0.6米。混凝土为C25，桩顶标高为936.96m。
四、施工方案的选择
1、根据本区地质情况，我公司决定采用潜水钻机成孔、水下灌注砼成桩的施工方法。
2、施工工序安排：放线定位—土方开挖至-1.5m—基础桩施工—砼养生。
五、主要技术组织措施
一）施工测量
1、轴线控制：为确保本工程施工测量质量，在现场建立仓中心控制点，控制桩要用砼灌注，保证基础牢固性，不发生位移，每个轴线方向上必须有3～4个控制桩，并且控制桩延伸到施工影响区以外。
2、放线布点：依据轴线，用经纬仪、钢尺等放出桩点，用300mm长φ12钢筋钉入地下200mm，后灌白灰。
3、水准点标高控制：依據现场绝对标高，在仓周围用水准仪引出3～4个控制点标高，控制点面要平且不移动，地基要牢固。
二）钻孔成孔
1、护筒埋设
（1）以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒应高于地表，保留钢筋头（桩中心）。（2）护筒底及周围用粘土夯实，在整个施工中保持垂直，不得翻浆、漏水、下沉。
2、钻孔成孔
开钻之前检查钻机是否水平，并且保证钻头对准钢筋头，偏差应不大于2cm，钻机保证水平、稳固。
（1）钻进速度应根据土层类别确定，在砂层钻进时要注意调浆，泥浆比重加大，应达到1.3～1.5。（2）随时注意钻机操作时有无异常情况，如发现电流异常升高、钻机摇晃、跳动或钻进困难时，要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。（3）钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。
3、清孔
（1）清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，导管安装完毕后进行二次清孔。（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆比重应小于1.2，清孔结束后应测定孔底沉渣，应符合≤150mm。（3）清孔结束后应在30分钟内进行浇注，防止再次沉淤。
三）钢筋笼制作及安放
1、钢筋进场时要有出厂合格证，进场后要进行材质试验和焊接试验。
2、钢筋笼加工：钢筋笼制作主筋采用闪光对焊（或电弧焊，单面焊≥10d），加强筋、主筋、箍筋、吊环之间采用电弧焊，使用结422焊条，加强筋与主筋满焊，主筋与箍筋之间采用全部绑扎，主筋上分层放水泥块。保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的错开间距应大于500mm。设计用钢筋：主筋：12φ20主筋长13.6m 箍筋：φ8@200加强筋：φ16@2000
3、钢筋笼安放
钢筋笼验收合格后方可安放，采用吊车下钢筋笼，控制好笼顶标高。吊车安放时应避免碰撞孔壁，采取慢起慢落逐步下放的方法。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。安放后的钢筋笼要控制好笼顶标高。控制钢筋笼顶标高办法：根据护筒标高算出吊环尺寸
四）混凝土浇注
1、水下砼配合比要求
（1）灌注之前作好各种材料化验，作好配合比，由于甲方提供砂子较细，应适当提高水泥用量，混凝土强度C25。（2）塌落度180～220mm，含砂率40～45%，碎石最大粒径≤40mm。（3）砼应具有良好的和易性及流动性。
2、砼搅拌：砼搅拌时，要严格控制材料投入量保证，砼搅拌所需最短时间。
3、砼运输：运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。
4、混凝土灌注
（1）混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过3小时，而且应连续浇注。（2）保证混凝土灌注的充盈系数大于1。（3）灌注前要检查导管的外观是否变形、凹陷，法兰盘接头外是否漏水，并且放好球胆，导管距离孔底宜为300～500mm。（4）混凝土初灌量应保证混凝土灌注后导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3米。（5）混凝土灌注过程中，始终保证导管埋入混凝土中，应控制埋深为，2～6米，一次拆管不得超过6米，埋管不宜过深，以防止出现埋管事故，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。（6）混凝土实际灌注标高应比有效桩顶标高高出800mm，保证设计标高以下砼的强度。（7）作好试块 每一台班一组试块，及时送到化验室标养。
五）质量控制标准及检查
1、主控项目
（1）桩位允许偏差：不大于150mm。检查方法：开挖后量中心线。（2）孔深：测绳量，不低于设计长度。（3）桩体质量检验：小应变动力检测（4）混凝土强度：28天试验抗压强度。
2、一般项目
（1）沉渣厚度：孔底沉渣厚度为钻深与孔深（灌注之前）之差，用测绳在灌注之前测量，钻深可由该钻机钻杆钻头长度来测定，不大于150mm。（2）垂直度：用水平尺测量（不大于1%）。（3）桩径：用钢尺测量（边桩D/6且不大于100mm、中心桩D/6且不大于150mm）。（4）泥浆比重：小于1.15-1.20，用比重计测量。（5）混凝土坍落度：应控制在180～220mm，用坍落度仪测量。（6）混凝土充盈系数：大于1，检查每根桩实际混凝土浇注量。
六、工期及人员、机械安排
本工程施工期15天，施工钻机4台套，人员28人。
【关键词】基础桩；钢筋；混凝土；质量控制；工期
一、工程概况
山西潞安环保能源开发股份公司煤矿储运系统改扩建精煤仓工程，位于煤矿选煤厂院内，北距办公楼6m，南距地销煤口7m，东侧紧靠皮带走廊地形较平坦，地面标高介于983.70-939.24m。
二、地形、地质情况
1、地形、地貌：地形较平坦，地貌单元为长治盆地，地面标高介于937.886-939.325m。
2、地质、水文地质特征：本区内主要由粉质粘土构成，地下稳定水位位于地面下8.7-8.9m。地层结构如下：1层：杂填土，厚度1.75m，干、松散。2层：黄土状粉质黏土，可塑、局部坚硬，厚度0.9-4.6m。3层：黄土状粉质黏土，可塑，厚度4.8-6.7m。4层：黄土状粉质黏土，可塑，厚度6.6-7.3米。4-1层：黄土状粉质黏土，坚硬，厚度0.2-1.2米，钙质胶结结构性好。埋深15.2-17.4米。5层：粉质黏土，可塑，厚度3.6-9米。
三、设计工程量
本工程东、南、北侧共布设基础桩108根，有效桩长12.9米（施工桩长13.7米），桩间距1.2米，桩径0.6米。混凝土为C25，桩顶标高为936.96m。
四、施工方案的选择
1、根据本区地质情况，我公司决定采用潜水钻机成孔、水下灌注砼成桩的施工方法。
2、施工工序安排：放线定位—土方开挖至-1.5m—基础桩施工—砼养生。
五、主要技术组织措施
一）施工测量
1、轴线控制：为确保本工程施工测量质量，在现场建立仓中心控制点，控制桩要用砼灌注，保证基础牢固性，不发生位移，每个轴线方向上必须有3～4个控制桩，并且控制桩延伸到施工影响区以外。
2、放线布点：依据轴线，用经纬仪、钢尺等放出桩点，用300mm长φ12钢筋钉入地下200mm，后灌白灰。
3、水准点标高控制：依據现场绝对标高，在仓周围用水准仪引出3～4个控制点标高，控制点面要平且不移动，地基要牢固。
二）钻孔成孔
1、护筒埋设
（1）以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒应高于地表，保留钢筋头（桩中心）。（2）护筒底及周围用粘土夯实，在整个施工中保持垂直，不得翻浆、漏水、下沉。
2、钻孔成孔
开钻之前检查钻机是否水平，并且保证钻头对准钢筋头，偏差应不大于2cm，钻机保证水平、稳固。
（1）钻进速度应根据土层类别确定，在砂层钻进时要注意调浆，泥浆比重加大，应达到1.3～1.5。（2）随时注意钻机操作时有无异常情况，如发现电流异常升高、钻机摇晃、跳动或钻进困难时，要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。（3）钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。
3、清孔
（1）清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，导管安装完毕后进行二次清孔。（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆比重应小于1.2，清孔结束后应测定孔底沉渣，应符合≤150mm。（3）清孔结束后应在30分钟内进行浇注，防止再次沉淤。
三）钢筋笼制作及安放
1、钢筋进场时要有出厂合格证，进场后要进行材质试验和焊接试验。
2、钢筋笼加工：钢筋笼制作主筋采用闪光对焊（或电弧焊，单面焊≥10d），加强筋、主筋、箍筋、吊环之间采用电弧焊，使用结422焊条，加强筋与主筋满焊，主筋与箍筋之间采用全部绑扎，主筋上分层放水泥块。保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的错开间距应大于500mm。设计用钢筋：主筋：12φ20主筋长13.6m 箍筋：φ8@200加强筋：φ16@2000
3、钢筋笼安放
钢筋笼验收合格后方可安放，采用吊车下钢筋笼，控制好笼顶标高。吊车安放时应避免碰撞孔壁，采取慢起慢落逐步下放的方法。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。安放后的钢筋笼要控制好笼顶标高。控制钢筋笼顶标高办法：根据护筒标高算出吊环尺寸
四）混凝土浇注
1、水下砼配合比要求
（1）灌注之前作好各种材料化验，作好配合比，由于甲方提供砂子较细，应适当提高水泥用量，混凝土强度C25。（2）塌落度180～220mm，含砂率40～45%，碎石最大粒径≤40mm。（3）砼应具有良好的和易性及流动性。
2、砼搅拌：砼搅拌时，要严格控制材料投入量保证，砼搅拌所需最短时间。
3、砼运输：运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。
4、混凝土灌注
（1）混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过3小时，而且应连续浇注。（2）保证混凝土灌注的充盈系数大于1。（3）灌注前要检查导管的外观是否变形、凹陷，法兰盘接头外是否漏水，并且放好球胆，导管距离孔底宜为300～500mm。（4）混凝土初灌量应保证混凝土灌注后导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3米。（5）混凝土灌注过程中，始终保证导管埋入混凝土中，应控制埋深为，2～6米，一次拆管不得超过6米，埋管不宜过深，以防止出现埋管事故，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。（6）混凝土实际灌注标高应比有效桩顶标高高出800mm，保证设计标高以下砼的强度。（7）作好试块 每一台班一组试块，及时送到化验室标养。
五）质量控制标准及检查
1、主控项目
（1）桩位允许偏差：不大于150mm。检查方法：开挖后量中心线。（2）孔深：测绳量，不低于设计长度。（3）桩体质量检验：小应变动力检测（4）混凝土强度：28天试验抗压强度。
2、一般项目
（1）沉渣厚度：孔底沉渣厚度为钻深与孔深（灌注之前）之差，用测绳在灌注之前测量，钻深可由该钻机钻杆钻头长度来测定，不大于150mm。（2）垂直度：用水平尺测量（不大于1%）。（3）桩径：用钢尺测量（边桩D/6且不大于100mm、中心桩D/6且不大于150mm）。（4）泥浆比重：小于1.15-1.20，用比重计测量。（5）混凝土坍落度：应控制在180～220mm，用坍落度仪测量。（6）混凝土充盈系数：大于1，检查每根桩实际混凝土浇注量。
六、工期及人员、机械安排
本工程施工期15天，施工钻机4台套，人员28人。