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摘要：随着科学技术的进步与发展，抽油机制造行业发生了日新月异的变化，本文详细地介绍了抽油机行业的相关特点，并根据现阶段抽油一行业的制造技术，提出了符合目前形势的抽油机制造技术的技术方法与应用。
关键词：科学技术；制造技术；应用
现阶段，先进的抽油机制造技术在我国实现了迅速的发展，但是，不同的学者对抽油机的先进制造技术有着不同的看法与观点，并对应提出了不同的抽油机技术更新方法。[1]
一、先进制造技术理论的介绍与相关特点
先进制造技术主要是指不断融合机械电子，产品设计等内容的一种较为科学的制造技术，先进制造技术被广泛地利用于制造，管理等的产品产出全过程，并能达到较好的经济效果。
与传统的制造技术相比，先进的制造技术有着较为显著的特点，首先，先进制造技术可以实现优质高效的生产并可以有效的提高产品的竞争力，先进制造技术并非紧紧地局限在制造工业，产品设计，等，而是具有一定的广泛性，在一定程度上，先进的制造技术涵盖了市场工艺流程的全过程，另外，先进的制造技术讲究信息的集成，并且重视制造过程的更新，联合了各种的组织，集合形成相应的体系。[2]
二、抽油机与相关行业的发展现状
（一）抽油机工作现状介绍
常规的抽油机主要是通过减速的机器零件将电动机的高速运转转变成为曲柄的低速云状，从而形成有效的四连杆结构，最终通过曲柄的高速运转带动驴头进行上下的反复运动，最终通过绳索实现井下抽油泵的运转，将原有升至地面的接收站。
老型的抽油机一般工作环境较为恶劣，如果在风沙雨天气进行作业，各个部位尤其是驴头和传送皮带将很容易发生故障，同时老式的抽油机在连接部位往往采用焊接的方法，如果焊接部位在应力集中地区，抽油机相对容易发生相应的故障，如开裂等，研究先进制造技术迫在眉睫。[3]
（二）抽油机行业的工作现状
随着我国科学技术的不断发展，我国也已经成为世界上第二大能源消耗国，另外，根据相关的统计预测，未来我国对石油的依赖程度将不断增加，按照我国现阶段的抽油机设施水平，已经完全无法满足原油的需求，如果大量依赖进口，首先不符合我国的国情，另外有损我国的国际地位，因此，我国的经济增长面临着重大的挑战与风险，必须采取相应的手段有效的处理和面对相关风险，一方面，我们需要提高本国的石油产量，另一方面就是提高能源的利用效率，特点是对相关的设施进行更新与选择。
根据权威数据和科学实验的相关分析，我国的油田运行工作中的抽油机耗电量已经达到了总耗电量的40%，这是一个较大的数字，表明了我国的抽油机系统能耗相当大，因此，必须创新性的采取相关的措施，有效地减少抽油机的能耗，同时有效地提高原油的产出效率，达到较高的节能指标。
现阶段，大量的科技工作者正在努力地实现节能降耗的目标，并采取了较多的措施，首先，对抽油机的结构进行了有效的更新，有效地降低了抽油机的工号，减少了抽油机电动机的功率表，另外，近年来使用了较多新类型的抽油机，主要有双驴头型抽油机等，有效地提高了抽油机的使用效率。[4]
三、在抽油機的制造行业中使用先进技术的必要性
现阶段，许多石油生产部门已经使用了先进的制造技术，可以看出，使用先进制造技术之前与使用先进制造技术之后的差距相对较大，有些公司使用了先进的制造技术，首先，从根本上改进了相关的抽油机设计，并完善了实验的相关步骤，有效的充实了设计技术方案，使得抽油机运行效率明显提高，成本却相应降低。
钢材的價格在不断地上涨，许多的抽油机生产单位对抽油机的先进生产技术进行了认真的探索，首先，从抽油机的结构方面对抽油机进行了革新处理，另外，针对抽油机的控制结构，进行了相关地探索，例如下片杠铃型的抽油机已经实现了有效的推广，但是我国的设计水平相对来说较低，抽油机的制造能力相对较为落后，另外，缺乏一套完整的设计理论，很多抽油机设计还处在探索和试验阶段，抽油的更新面临着一定的阻力，为了有效的突破抽油机设计的平静，实现抽油机的节能降耗，必须引进先进制造技术这一概念，充分的体现出技术的制造作用，有效的应用于抽油机制造的全过程。
综合虚拟样机技术等的先进生产技术已经在我国的抽油机领域进行了有效的推广与应用，有效的缩短了我国的抽油机设计与外国的差距，从而有效地提升了抽油机的效率，并逐渐获得了同行业的支持与好评。[5]
四、先进抽油机技术的应用分析
（一）符合抽油机行业特点的设计技术应用
现阶段，根据我国的特殊国情，只能仿照国外的技术进行抽油机行业的改革，首先，积极地运用先进的制造技术，有效地提高我国抽油机制造业的水平，另外，优先发展抽油机设计技术，并仿照我国的机床业，产品设计行业的相关工作特点，大力地引进先进技术人才，充分发挥设备制造的优势，另外，可以优先的发展虚拟产品的设计，通过抽油机设施的体验充分的提高抽油机制造行业的质量与技术层次。
（二）先进制造技术在抽油机行业的应用重点
现阶段国内的抽油机行业都有自己的抽油机研发体系，许多的行业综合运用了计算机辅助设计和计算机工艺辅助设计的相关方法，通过对抽油机的精密设计，使得抽油机的质量更加过硬。另外，抽油机生产单位大多已经掌握了AMT技术，该技术主要是构建抽油机的虚拟样机，并通过对国外抽油机使用情况的有效分析，通过虚拟分析技术，对国外先进的抽油机技术进行详细研究，最终对抽油机的整体性能达到全面的掌握，从而构建有效的抽油机研发体系。
五、总结
随着我国抽油机市场的不断发展，我国的抽油机行业正在面临则重大的机遇，我国的抽油机行业必须充分发挥自身的优势，刻苦钻研，提高自主研发与设计能力，在抽机油行业的国际市场竞争中，始终立于不败之地。
参考文献：
[1]薛林.链式抽油机换向系统关键技术研究[D].中国矿业大学，2015.
[2]曹航博，吕晓俐，王新岗.提高低渗油田抽油机运行效率技术探讨[J].内蒙古石油化工，2011，（05）：8284.
[3]李宁会，吉效科.长庆油田抽油机技术创新综述[J].石油矿场机械，2010，（04）：4247.
[4]高思强.先进制造技术在抽油机制造行业的应用[J].中国新技术新产品，2010，（06）：1819.
[5]王建萍.直线电机抽油机系统优化研究[D].大庆石油学院，2006.
关键词：科学技术；制造技术；应用
现阶段，先进的抽油机制造技术在我国实现了迅速的发展，但是，不同的学者对抽油机的先进制造技术有着不同的看法与观点，并对应提出了不同的抽油机技术更新方法。[1]
一、先进制造技术理论的介绍与相关特点
先进制造技术主要是指不断融合机械电子，产品设计等内容的一种较为科学的制造技术，先进制造技术被广泛地利用于制造，管理等的产品产出全过程，并能达到较好的经济效果。
与传统的制造技术相比，先进的制造技术有着较为显著的特点，首先，先进制造技术可以实现优质高效的生产并可以有效的提高产品的竞争力，先进制造技术并非紧紧地局限在制造工业，产品设计，等，而是具有一定的广泛性，在一定程度上，先进的制造技术涵盖了市场工艺流程的全过程，另外，先进的制造技术讲究信息的集成，并且重视制造过程的更新，联合了各种的组织，集合形成相应的体系。[2]
二、抽油机与相关行业的发展现状
（一）抽油机工作现状介绍
常规的抽油机主要是通过减速的机器零件将电动机的高速运转转变成为曲柄的低速云状，从而形成有效的四连杆结构，最终通过曲柄的高速运转带动驴头进行上下的反复运动，最终通过绳索实现井下抽油泵的运转，将原有升至地面的接收站。
老型的抽油机一般工作环境较为恶劣，如果在风沙雨天气进行作业，各个部位尤其是驴头和传送皮带将很容易发生故障，同时老式的抽油机在连接部位往往采用焊接的方法，如果焊接部位在应力集中地区，抽油机相对容易发生相应的故障，如开裂等，研究先进制造技术迫在眉睫。[3]
（二）抽油机行业的工作现状
随着我国科学技术的不断发展，我国也已经成为世界上第二大能源消耗国，另外，根据相关的统计预测，未来我国对石油的依赖程度将不断增加，按照我国现阶段的抽油机设施水平，已经完全无法满足原油的需求，如果大量依赖进口，首先不符合我国的国情，另外有损我国的国际地位，因此，我国的经济增长面临着重大的挑战与风险，必须采取相应的手段有效的处理和面对相关风险，一方面，我们需要提高本国的石油产量，另一方面就是提高能源的利用效率，特点是对相关的设施进行更新与选择。
根据权威数据和科学实验的相关分析，我国的油田运行工作中的抽油机耗电量已经达到了总耗电量的40%，这是一个较大的数字，表明了我国的抽油机系统能耗相当大，因此，必须创新性的采取相关的措施，有效地减少抽油机的能耗，同时有效地提高原油的产出效率，达到较高的节能指标。
现阶段，大量的科技工作者正在努力地实现节能降耗的目标，并采取了较多的措施，首先，对抽油机的结构进行了有效的更新，有效地降低了抽油机的工号，减少了抽油机电动机的功率表，另外，近年来使用了较多新类型的抽油机，主要有双驴头型抽油机等，有效地提高了抽油机的使用效率。[4]
三、在抽油機的制造行业中使用先进技术的必要性
现阶段，许多石油生产部门已经使用了先进的制造技术，可以看出，使用先进制造技术之前与使用先进制造技术之后的差距相对较大，有些公司使用了先进的制造技术，首先，从根本上改进了相关的抽油机设计，并完善了实验的相关步骤，有效的充实了设计技术方案，使得抽油机运行效率明显提高，成本却相应降低。
钢材的價格在不断地上涨，许多的抽油机生产单位对抽油机的先进生产技术进行了认真的探索，首先，从抽油机的结构方面对抽油机进行了革新处理，另外，针对抽油机的控制结构，进行了相关地探索，例如下片杠铃型的抽油机已经实现了有效的推广，但是我国的设计水平相对来说较低，抽油机的制造能力相对较为落后，另外，缺乏一套完整的设计理论，很多抽油机设计还处在探索和试验阶段，抽油的更新面临着一定的阻力，为了有效的突破抽油机设计的平静，实现抽油机的节能降耗，必须引进先进制造技术这一概念，充分的体现出技术的制造作用，有效的应用于抽油机制造的全过程。
综合虚拟样机技术等的先进生产技术已经在我国的抽油机领域进行了有效的推广与应用，有效的缩短了我国的抽油机设计与外国的差距，从而有效地提升了抽油机的效率，并逐渐获得了同行业的支持与好评。[5]
四、先进抽油机技术的应用分析
（一）符合抽油机行业特点的设计技术应用
现阶段，根据我国的特殊国情，只能仿照国外的技术进行抽油机行业的改革，首先，积极地运用先进的制造技术，有效地提高我国抽油机制造业的水平，另外，优先发展抽油机设计技术，并仿照我国的机床业，产品设计行业的相关工作特点，大力地引进先进技术人才，充分发挥设备制造的优势，另外，可以优先的发展虚拟产品的设计，通过抽油机设施的体验充分的提高抽油机制造行业的质量与技术层次。
（二）先进制造技术在抽油机行业的应用重点
现阶段国内的抽油机行业都有自己的抽油机研发体系，许多的行业综合运用了计算机辅助设计和计算机工艺辅助设计的相关方法，通过对抽油机的精密设计，使得抽油机的质量更加过硬。另外，抽油机生产单位大多已经掌握了AMT技术，该技术主要是构建抽油机的虚拟样机，并通过对国外抽油机使用情况的有效分析，通过虚拟分析技术，对国外先进的抽油机技术进行详细研究，最终对抽油机的整体性能达到全面的掌握，从而构建有效的抽油机研发体系。
五、总结
随着我国抽油机市场的不断发展，我国的抽油机行业正在面临则重大的机遇，我国的抽油机行业必须充分发挥自身的优势，刻苦钻研，提高自主研发与设计能力，在抽机油行业的国际市场竞争中，始终立于不败之地。
参考文献：
[1]薛林.链式抽油机换向系统关键技术研究[D].中国矿业大学，2015.
[2]曹航博，吕晓俐，王新岗.提高低渗油田抽油机运行效率技术探讨[J].内蒙古石油化工，2011，（05）：8284.
[3]李宁会，吉效科.长庆油田抽油机技术创新综述[J].石油矿场机械，2010，（04）：4247.
[4]高思强.先进制造技术在抽油机制造行业的应用[J].中国新技术新产品，2010，（06）：1819.
[5]王建萍.直线电机抽油机系统优化研究[D].大庆石油学院，2006.