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摘 要：现阶段的煤炭事业发展迅速，很多地方的煤炭工作都在不断的从全新角度来完成，其目的在于更好的改善固有的缺失和疏漏现象，从根本上提高煤炭加工的效率和质量，为煤炭的多元化应用，提供较多的保障。从客观的角度来分析，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制，应坚持在技术体系上不断的健全，按照差异性的指标来操作和指导，减少不良问题的反复出现。文章针对煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术途径展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：煤炭；清洗加工；粒度控制；技术
新时代的煤炭产业安排，不可能继续按照老旧的思维和方式来完成，必须在固有工作的内容上良好的转变，要最大限度的提高工作的可靠性、可行性。煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制，不仅在难度上较高，同时受到的影响因素较多，在各项技术的应用过程中，必须保持协调的操作，这样才能在日后工作的开展上，不断的取得更好的成效，从而减少错误加工手段造成的损失。
一、煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的意义
我国的人口数量正在不断的增长，资源方面的消耗力度也大幅度的提升，为了在煤炭的产业安排以及产品应用上得到更好的成绩，需要加强煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的意义，主要是表现在以下几个方面：第一，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的初期阶段，能够促使自身的工作进行，获得更多的依据。例如，各项煤炭产品的加工，以及相关的企业项目合作，都会在粒度上存在较高的要求，采用多元化的技术来控制，能够在经济收益上不断的巩固。第二，控制技术的有效实施，还可以促使煤炭自身的安全性获得较好的提升，尤其是针对国家的最新规范、要求落实，做出了较多的保障。
二、煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的问题和不足
（一）控制方案不健全
从客观的角度来分析，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制工作的开展，并不是一件容易的事情，有很多工作的安排，都要坚持从长远的角度来出发，继续按照老旧的思维模式来落实，容易造成严重的缺失和疏漏现象。本文认为，控制方案不健全，是比较重要的问题，应坚持在处理的过程中，按照正确的方式、方法来完成。第一，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的初期阶段，并没有做出大量的调查研究，针对控制技术进行盲目的应用，虽然在短期内获得了一定的成绩，但是在长期工作的实施层面上，并不能得到预期效果，而且造成的潜在性损失、疏漏是比较严重的。
（二）控制技术创新不足
从时代发展的角度来看，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的进行，必须要进行不断的创新，固有的很多技术和理念，虽然在执行的时间上较长，但是对于新的要求和标准，并不能良好的贯彻落实，而且在短时间内，会造成很多的负面影响。首先，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术，很多区域还是停留在简单的指标上，即便是符合国家的相关规范、要求，依然无法在具体问题的解决力度上良好的提升，最终造成的潜在性损失、挑战非常严重。其次，控制技术的创新，并没有在原创性方面良好的巩固，多数情况下是对其他技术进行改良，没有对本国的情况良好的适应，因此最终得到的成绩并不显著。
三、煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术途径
（一）完善技术方案
对于目前所掌握的情况而言，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的进行，必须要从长远的角度来出发，即便是出现了很小的问题，都容易造成非常严重的损失和隐患，所以，在技术方案上必须不断的完善。第一，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的过程中，要加强不同技术的对比分析，观察一些创新理念，是否能够在固有的技术中产生较好的革新效果，是否能够在国家的技术指标基础上做出良好的提升，应按照循序渐进的方法来做出良好的转变。第二，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的工作开展，需要对不同的内容进行良好的应对、解决，从而在工作的实践层面上，提供更多的参考和指導。
（二）加强指标制定
就煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制本身而言，想要在未来工作的开展成绩上更好的提升，还需要在指标的制定方面，按照合理化的方式来完善。例如，破碎机的破碎比设定，需要在原料的粒度方面，以及破碎后的产品粒度比例上做出良好的调整，并且坚持按照精确的计算方法来完成。另外，分级破碎机在操作的过程中，对于煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制能够产生很大的影响，建议在破碎比的设定方面，控制在2--4之间，最大不能超过6。
（三）完善技术体系
从长远的角度来分析，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的开展，除了要在上述几个方面投入较多的努力，还必须在技术体系上不断的完善。首先，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的设备应用，必须在各项参数和功能上良好的调整。例如，岩石、煤炭、焦炭的抗压强度，需要大于抗剪强度，大于抗拉强度，针对这样的特性设备良好应用，可以提高煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的综合水平。其次，技术要求方面也必须不断的提升。例如，跳汰机的应用过程中，能够在粒度的把控方面较为可靠，但是考虑到不同区域的煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制特点，因此需要在生产、实践的过程中，针对实际数据良好的操作。
总结：
通过对煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术有效实施，很多工作的安排，都可以取得不错的成绩，各方面的工作能够按照正确的路线和标准来完成，全局工作未展现出严重的不足。日后，应继续在煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术安排上，进行深入的创新分析，促使每一项技术的研发，都具有较高的依据。
参考文献
[1] 李秋来，高崇仁.物料特性对落料管接触力的影响[J].起重运输机械，2017，（12）：119-121.
[2] 向磊，顾义磊，梁运培，等.起泡剂浓度对不同粒度瘦煤浮选效果的影响[J].煤炭技术，2018，37（5）：308-310.
[3] 李洋，王世明，陈仲叔，等.煤炭洗选加工中粒度控制问题的优化设计分析[J].内蒙古煤炭经济，2018，（5）：143-144.
关键词：煤炭；清洗加工；粒度控制；技术
新时代的煤炭产业安排，不可能继续按照老旧的思维和方式来完成，必须在固有工作的内容上良好的转变，要最大限度的提高工作的可靠性、可行性。煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制，不仅在难度上较高，同时受到的影响因素较多，在各项技术的应用过程中，必须保持协调的操作，这样才能在日后工作的开展上，不断的取得更好的成效，从而减少错误加工手段造成的损失。
一、煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的意义
我国的人口数量正在不断的增长，资源方面的消耗力度也大幅度的提升，为了在煤炭的产业安排以及产品应用上得到更好的成绩，需要加强煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的意义，主要是表现在以下几个方面：第一，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的初期阶段，能够促使自身的工作进行，获得更多的依据。例如，各项煤炭产品的加工，以及相关的企业项目合作，都会在粒度上存在较高的要求，采用多元化的技术来控制，能够在经济收益上不断的巩固。第二，控制技术的有效实施，还可以促使煤炭自身的安全性获得较好的提升，尤其是针对国家的最新规范、要求落实，做出了较多的保障。
二、煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的问题和不足
（一）控制方案不健全
从客观的角度来分析，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制工作的开展，并不是一件容易的事情，有很多工作的安排，都要坚持从长远的角度来出发，继续按照老旧的思维模式来落实，容易造成严重的缺失和疏漏现象。本文认为，控制方案不健全，是比较重要的问题，应坚持在处理的过程中，按照正确的方式、方法来完成。第一，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的初期阶段，并没有做出大量的调查研究，针对控制技术进行盲目的应用，虽然在短期内获得了一定的成绩，但是在长期工作的实施层面上，并不能得到预期效果，而且造成的潜在性损失、疏漏是比较严重的。
（二）控制技术创新不足
从时代发展的角度来看，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的进行，必须要进行不断的创新，固有的很多技术和理念，虽然在执行的时间上较长，但是对于新的要求和标准，并不能良好的贯彻落实，而且在短时间内，会造成很多的负面影响。首先，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术，很多区域还是停留在简单的指标上，即便是符合国家的相关规范、要求，依然无法在具体问题的解决力度上良好的提升，最终造成的潜在性损失、挑战非常严重。其次，控制技术的创新，并没有在原创性方面良好的巩固，多数情况下是对其他技术进行改良，没有对本国的情况良好的适应，因此最终得到的成绩并不显著。
三、煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术途径
（一）完善技术方案
对于目前所掌握的情况而言，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的进行，必须要从长远的角度来出发，即便是出现了很小的问题，都容易造成非常严重的损失和隐患，所以，在技术方案上必须不断的完善。第一，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的过程中，要加强不同技术的对比分析，观察一些创新理念，是否能够在固有的技术中产生较好的革新效果，是否能够在国家的技术指标基础上做出良好的提升，应按照循序渐进的方法来做出良好的转变。第二，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的工作开展，需要对不同的内容进行良好的应对、解决，从而在工作的实践层面上，提供更多的参考和指導。
（二）加强指标制定
就煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制本身而言，想要在未来工作的开展成绩上更好的提升，还需要在指标的制定方面，按照合理化的方式来完善。例如，破碎机的破碎比设定，需要在原料的粒度方面，以及破碎后的产品粒度比例上做出良好的调整，并且坚持按照精确的计算方法来完成。另外，分级破碎机在操作的过程中，对于煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制能够产生很大的影响，建议在破碎比的设定方面，控制在2--4之间，最大不能超过6。
（三）完善技术体系
从长远的角度来分析，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的开展，除了要在上述几个方面投入较多的努力，还必须在技术体系上不断的完善。首先，煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的设备应用，必须在各项参数和功能上良好的调整。例如，岩石、煤炭、焦炭的抗压强度，需要大于抗剪强度，大于抗拉强度，针对这样的特性设备良好应用，可以提高煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的综合水平。其次，技术要求方面也必须不断的提升。例如，跳汰机的应用过程中，能够在粒度的把控方面较为可靠，但是考虑到不同区域的煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制特点，因此需要在生产、实践的过程中，针对实际数据良好的操作。
总结：
通过对煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术有效实施，很多工作的安排，都可以取得不错的成绩，各方面的工作能够按照正确的路线和标准来完成，全局工作未展现出严重的不足。日后，应继续在煤炭洗选加工过程中煤炭粒度控制的技术安排上，进行深入的创新分析，促使每一项技术的研发，都具有较高的依据。
参考文献
[1] 李秋来，高崇仁.物料特性对落料管接触力的影响[J].起重运输机械，2017，（12）：119-121.
[2] 向磊，顾义磊，梁运培，等.起泡剂浓度对不同粒度瘦煤浮选效果的影响[J].煤炭技术，2018，37（5）：308-310.
[3] 李洋，王世明，陈仲叔，等.煤炭洗选加工中粒度控制问题的优化设计分析[J].内蒙古煤炭经济，2018，（5）：143-144.