摘要：
　　铁尾矿是工业固体废弃物的主要组成部分之一，它是铁矿石在分选出铁精矿之后遗留下来的废渣。近年来经济发展迅速，工业发展迅猛，城市建设加快，对于铁矿资源的需求量加大，铁尾矿的数量增多。由于技术的限制，无法加工利用，一直以来直接堆填处置，这样既增加了土地占用成本，还污染环境给人们的健康带来危害。铁尾矿的无害化处理成为人们日益关心的问题。本文从铁尾矿及其危害着手，结合铁尾矿处理的现状探讨铁尾矿无害化处理工艺。
　　在经济发展中矿产资源起到重要的作用，近年来随着我国经济的快速发展，在我国矿石资源的需求越来越大，铁尾矿的数量也日益增多，由于技术的限制，无法加工利用，一直以来直接堆填处置，这样既增加了土地占用成本，还污染环境给人们的健康带来危害。
　　1.铁尾矿概述
　　铁尾矿是工业固体废弃物的主要组成部分之一，它是铁矿石在分选出铁精矿之后遗留下来的废渣，含有大量的铁和其他有价金属和矿物，例如硫、钛、硅酸盐等。我国铁尾矿的主要特点包括：第一，种类繁多。铁尾矿中含有铁、硫、硅酸盐等多种金属和矿物成分，按照这些成分的含量可以将铁尾矿大体分为多金属类、高铝类、高硅类、高钙镁类等。第二，性质复杂。由于矿石的产地和选矿工艺的不同，导致铁尾矿的性质也不同，有的铁尾矿含金属多，有的含矿物多，但是成分都很复杂，铁尾矿的性质复杂多样。第三，泥化严重，粒度细。为了使精矿质量更高，在铁矿石的分选中利用了更精细的熔炼和分化选别技术，导致除了预选中的少量粗粒尾矿外，绝大多部分的尾矿粒度细，且以泥化形式存在。
　　2.铁尾矿无害化处理的现状
　　铁尾矿的堆积不仅浪费了资源，而且占用了土地并酸化危害了土壤，甚至污染了水资源，使得水体富营养化。因此，要解决铁尾矿的问题就必须重视铁尾矿的无害化处理。国外对于研究铁尾矿的综合利用起步较早，我国在这方面起步较晚。但是近年来，由于环境的充分重视，对于铁尾矿的处理发展加快。在我国，部分学校和钢铁厂合作不断研发尾矿处理技术，如张家口崇礼县磷铁公司为了综合回收利用铁尾矿中的磷元素，建立实验室研究从磁选尾矿中回收金属元素，开发出了铁尾矿综合利用的回收技术，并将该技术投入使用。对于铁尾矿中的磷采用常温无碱浮选技术，通过使用无毒、无污染的AW-10捕收剂回收铁尾矿中的磷。这种技术既增加了企业的经济收益也减少了全选厂10%以上的尾矿排放量，降低铁尾矿对于生态环境的破坏程度。我国目前对于铁尾矿的处理只是简单的回收工艺简单可以利用的元素，对于铁尾矿的剩余成分的处理仍然进展缓慢。回收之后的铁尾矿的安全堆存和尾矿水重复利用仍然是铁尾矿无害化处理工艺的难题。
　　3.铁尾矿无害化处理工艺
　　无害化处理铁尾矿，可以利用深锥浓密机装置将尾矿浓缩过滤，二次脱水后得到尾矿干渣和回水。这一工艺借助了新设备深锥浓密机和陶瓷过滤机的使用。利用深锥浓密机对尾矿进行浓缩缩水，然后将经过深锥浓密机处理的尾矿送至陶瓷过滤机再次过滤脱水，使得尾矿干渣含水量降至13%以下，皮带输送机直接将尾矿干渣直接输送至尾矿堆场堆存，无需再建尾矿库，回水经过处理得到净化后重新投入生产中使用。
　　尾矿无害化处理工艺的特点：第一，节水环保。各种选矿药剂、金属离子和剧毒物质隐含在铁尾矿回水中，因此铁尾矿回水中不能直接排放。尾矿无害化处理工艺采用吸附法将回水净化处理后重新投如生产中使用。这样循环使用回水可以在节约水资源的同时避免了废水外排污染环境，而且吸附法可以回收回水中的铁、脱去油等有害物质，既提高了铁矿资源利用率又避免了累积的油等有害物质影响生产技术指标。同时对于药剂制度简单的选矿水无需吸附净化，直接投入生产重复使用，如金属选矿等工艺。第二，安全经济。该工艺处理后的尾渣含水量在13%以下，可以直接干式堆存，节省了建立铁尾矿库的费用。第三，自动高效。深锥浓密机的使用，无需旋流器的辅助也减少了添加絮凝剂的步骤，相对于传统的浓缩机更加高效。陶瓷過滤机代替了传统的压滤机，操作更加简单，效率更高，使尾渣含水量低于13%，使得铁尾矿无害化处理工艺自动高效。
　　铁尾矿无害化工艺的使用范围广泛，新、老矿山企业和干旱缺水地区矿山企业尾矿处理均可采用此工艺。矿山企业新建选矿厂选择该工艺可以不用建立尾矿库，只建尾矿堆场，既加快了建设速度也可减少成本。老矿山企业选矿厂也可以采用本工艺，恢复建立尾矿库所占用土地。干旱缺水地区矿山企业尾矿处理采用此工艺，可以循环使用经过净化处理的回水，减少水资源的浪费。
　　4.结束语
　　尾矿无害化处理工艺作为一种新型尾矿的堆存方法，借助新设备深锥浓密机和陶瓷过滤机的使用，将铁尾矿尾渣的含水率降至13%，使得尾矿可以直接堆存于尾矿堆场，节省建立尾矿库的费用，达到了安全经济的效果。同时将回水净化处理后循环使用，既节约了水资源还避免了废水外排污染环境，达到了节水环保的效果。