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摘要： 起重机是目前建筑施工中广泛使用的起重设备，这种起重设备的提升高度比较大、覆盖面积比较广，因此这种起重设备被广泛地应用于施工工程建设中，发挥着非常主要的施工作用。但是因为这种设备在使用的过程中的重心上移比较高，因此具有一定的危险性，常常会因此发生一些安全事故。本文就起重机的管理、使用和检修等方面展开了详细的讨论，以做到更好地做好这一项工作。
关键词： 起重设备，安全生产，过程管理
前言
近二十年来，我国的起重机的制造水平得到了很大的提高，但是在机械整体的重要组成部分还是较国外的先进国家有很大差距的，我国本身机械制造的水平较低，行业本身缺乏统一的制造标准，很多企业在实际的生产过程当中造成了非常严重的环境污染和资源浪费。起重机的生产上的不达标就造成了在生产过程中的工程进度影响，这些没有统一生产标准的大型施工机械设备在没能进行及时准确检测的情况下就投入施工在很大程度上影响了工程的整体质量。除此之外，在工程的施工过程当中存在着很多有令不行和不按照规章进行设备操作的现象发生，这些都给建筑的施工带来了潜在的安全隐患。
1.施工现场起重机的机况问题
因为起重机长期在施工现场使用而缺乏及时有效地保养和维护，设备的使用往往是从一个建筑工地使用结束后直接进行拆解然后运送到下一个工地进行安装然后使用，缺乏设备使用的缓冲期，如果在上一个施工过程中某个部件发生了问题将会在下一个施工过程中使得问题加重直至发生严重的安全事故。这种设备的使用方法虽然在一定程度上缩短了施工的整体时间段给工期提前创造了条件，但是在这种设备恶性循环使用的过程中给设备本身和施工项目都带来了非常严重的安全隐患，使得在施工过程中问题不断。
设备零部件的更新不及时也会造成安全事故的发生，建筑施工设备一般都采用高强度螺栓和螺母，在每次施工之后这些施工材料可以进行再次使用的，但是有些施工单位为了能够节省施工成本就擅自不及时更换甚至不检查零部件的质量而直接进行再次使用，而在实际的施工过程中很可能会出现咬合部分磨损和变形等情况，这些情况会造成机械部件的脱落从而造成安全事故。起重机的主要结构通常用钢轴进行连接的，在设备的施工的使用过程当中，经常会出现轴线以为和轴压螺栓螺母之间的脱落或者缺失，这些情况会导致成压板无法真正起到承压的作用而导致起重机的倒塌造成安全事故。
起重机本身的钢丝锯磨损如果未及时更换会导致其他联动设备和相关装置使用时失灵或者无法及时修复，致使施工中发生断绳和其他链接不良的问题出现。在起重机施工的过程中有的施工单位没有按照使用说明进行，设备的承载力测试和设备设置地点的地基承载力测试，这就造成了在使用过程中的设备放置问题，直接体现为起重机的不均匀沉降或者地基不能满足塔吊的要求。有的起重机在安置的时候地脚螺栓的安装没有达到施工要求，施工单位没有根据起重机本身的要求和实际施工场地的施工情况进行对起重机零部件的调整从而导致起重机底部不稳定而造成地脚螺栓变形甚至断裂。有的起重机在安装的过程中因为垂直度测量上出现了比较严重的出入就造成了起重机的倾斜，这种倾斜会给地基造成很严重的不规则压力进而作用到建筑物和起重机本身，使得原本设计好的地基和设备都发生计划之外的变化。
起重机使用过程中没有设置规定应有的安全装置，这些安全装置一部分是因为施工方在进行成本预算时去掉了，还有一部分是因为错误的调整。还有部分起重机虽然安装了安全设备，但是安全设备的部分零件损坏导致了安全部件无法按照原定标准实现安全保障甚至导致安全部件根本无法起到保障安全的作用。
2.起重机在使用中的问题原因分析及解决办法
在设备的使用过程中首先要做好起重机设备的选择，从源头上控制设备的质量，选择符合施工管理规定和实际施工要求的、机械质量良好的设备，只有起重机本身的质量状况良好才能尽量避免施工中出现问题。起重机在进行安装过程之前需要对起重机整体以及各部分零部件进行细致的检查。主要包括了起重机结构是否变形、起重机机身是否存在疲劳性裂痕和焊接裂缝以及磨损裂口等缺陷，同时要检查好定轴的定位情况。零部件方面要注意检查地脚螺栓和螺母是否存在缺陷或者咬合问题，或者不同型号螺栓螺母的混装等情况。
在安置起重机的地基处要做好基础设计、施工和完成验收工作。起重机安置基础的设计和施工的方案，设计和实际施工的方案要通过正规通道进行审批和复核，在塔吊的基础工程开始施工的时候要保证设备安置地点的强度符 合安置起重机的要求，安全部件周围的钢筋混凝土要达到预先设定的抗压承受能力和抗拉承受能力以及较强的抗弯矩能力。基础地基的地脚螺栓露出地面的距离要保证足够长，每个螺栓要通过双螺母进行预紧。在安装之前需要对各个零部件的基础面进行处理，保证基础水平度不高于千分之一。除此之外要保证在起重机周围不得有积水产生，起重机周围的积水会导致起重机周围地基的不规则沉降，同时要保证不得在起重机放置地点周围挖设坑沟等。
在起重机完成设置工作之后对附着杆进行布设以及对加长附着杆审核和计算。当起重机超过自身预先设定的独立标高就要进行附墙设置，而附着墙体的设备需要按照预先的计划进行设定，不能主观凭感觉臆断，加长杆的设计要进行额定之外的计算，要对加长杆的强度和稳定性做出准确的确算以保证和附着框架保持水平，将加长杆和附着框架控制在同一水平线上并保证两者链接稳定牢固。在附着工作完成之后要保证附着点和起重机机身的垂直度小于千分之二，附着点以上的垂直度要小于千分之四。附着杆和建筑物的链接要设置在混凝土上以保证链接有效。
3.结束语
综上所述，虽然我国的起重机起重设备得到了广泛的应用也取得了卓越的成效，但是在具体的使用过程当中存在着各种问题，只有合理地解决好这些问题，有效地防范起重机作业中可能出现的安全事故，真正做到防患于未然。同时，各个起重机起重设备的生产厂家、施工单位以及建筑的管理监督层都需要按照上述的方式进行施工管理，只有这样才能有效地控制重大安全事故的发生。
参考文献：
[1] 黄大巍，李凤.现代起重运输机械[M].北京：化学工业出版社.2012.
[2] 范俊祥.起重机[M].北京：中国建材工业出版社.2012.
[3] 吴学松.建筑机械化[J].中国质量协会工程机械分会会刊.2011.
[4] 严大考，郑兰霞.起重机械[M].郑州：郑州大学出版社.2013.
作者简介：魏顶 山东省特种设备检验研究院菏泽分院 助理工程师
关键词： 起重设备，安全生产，过程管理
前言
近二十年来，我国的起重机的制造水平得到了很大的提高，但是在机械整体的重要组成部分还是较国外的先进国家有很大差距的，我国本身机械制造的水平较低，行业本身缺乏统一的制造标准，很多企业在实际的生产过程当中造成了非常严重的环境污染和资源浪费。起重机的生产上的不达标就造成了在生产过程中的工程进度影响，这些没有统一生产标准的大型施工机械设备在没能进行及时准确检测的情况下就投入施工在很大程度上影响了工程的整体质量。除此之外，在工程的施工过程当中存在着很多有令不行和不按照规章进行设备操作的现象发生，这些都给建筑的施工带来了潜在的安全隐患。
1.施工现场起重机的机况问题
因为起重机长期在施工现场使用而缺乏及时有效地保养和维护，设备的使用往往是从一个建筑工地使用结束后直接进行拆解然后运送到下一个工地进行安装然后使用，缺乏设备使用的缓冲期，如果在上一个施工过程中某个部件发生了问题将会在下一个施工过程中使得问题加重直至发生严重的安全事故。这种设备的使用方法虽然在一定程度上缩短了施工的整体时间段给工期提前创造了条件，但是在这种设备恶性循环使用的过程中给设备本身和施工项目都带来了非常严重的安全隐患，使得在施工过程中问题不断。
设备零部件的更新不及时也会造成安全事故的发生，建筑施工设备一般都采用高强度螺栓和螺母，在每次施工之后这些施工材料可以进行再次使用的，但是有些施工单位为了能够节省施工成本就擅自不及时更换甚至不检查零部件的质量而直接进行再次使用，而在实际的施工过程中很可能会出现咬合部分磨损和变形等情况，这些情况会造成机械部件的脱落从而造成安全事故。起重机的主要结构通常用钢轴进行连接的，在设备的施工的使用过程当中，经常会出现轴线以为和轴压螺栓螺母之间的脱落或者缺失，这些情况会导致成压板无法真正起到承压的作用而导致起重机的倒塌造成安全事故。
起重机本身的钢丝锯磨损如果未及时更换会导致其他联动设备和相关装置使用时失灵或者无法及时修复，致使施工中发生断绳和其他链接不良的问题出现。在起重机施工的过程中有的施工单位没有按照使用说明进行，设备的承载力测试和设备设置地点的地基承载力测试，这就造成了在使用过程中的设备放置问题，直接体现为起重机的不均匀沉降或者地基不能满足塔吊的要求。有的起重机在安置的时候地脚螺栓的安装没有达到施工要求，施工单位没有根据起重机本身的要求和实际施工场地的施工情况进行对起重机零部件的调整从而导致起重机底部不稳定而造成地脚螺栓变形甚至断裂。有的起重机在安装的过程中因为垂直度测量上出现了比较严重的出入就造成了起重机的倾斜，这种倾斜会给地基造成很严重的不规则压力进而作用到建筑物和起重机本身，使得原本设计好的地基和设备都发生计划之外的变化。
起重机使用过程中没有设置规定应有的安全装置，这些安全装置一部分是因为施工方在进行成本预算时去掉了，还有一部分是因为错误的调整。还有部分起重机虽然安装了安全设备，但是安全设备的部分零件损坏导致了安全部件无法按照原定标准实现安全保障甚至导致安全部件根本无法起到保障安全的作用。
2.起重机在使用中的问题原因分析及解决办法
在设备的使用过程中首先要做好起重机设备的选择，从源头上控制设备的质量，选择符合施工管理规定和实际施工要求的、机械质量良好的设备，只有起重机本身的质量状况良好才能尽量避免施工中出现问题。起重机在进行安装过程之前需要对起重机整体以及各部分零部件进行细致的检查。主要包括了起重机结构是否变形、起重机机身是否存在疲劳性裂痕和焊接裂缝以及磨损裂口等缺陷，同时要检查好定轴的定位情况。零部件方面要注意检查地脚螺栓和螺母是否存在缺陷或者咬合问题，或者不同型号螺栓螺母的混装等情况。
在安置起重机的地基处要做好基础设计、施工和完成验收工作。起重机安置基础的设计和施工的方案，设计和实际施工的方案要通过正规通道进行审批和复核，在塔吊的基础工程开始施工的时候要保证设备安置地点的强度符 合安置起重机的要求，安全部件周围的钢筋混凝土要达到预先设定的抗压承受能力和抗拉承受能力以及较强的抗弯矩能力。基础地基的地脚螺栓露出地面的距离要保证足够长，每个螺栓要通过双螺母进行预紧。在安装之前需要对各个零部件的基础面进行处理，保证基础水平度不高于千分之一。除此之外要保证在起重机周围不得有积水产生，起重机周围的积水会导致起重机周围地基的不规则沉降，同时要保证不得在起重机放置地点周围挖设坑沟等。
在起重机完成设置工作之后对附着杆进行布设以及对加长附着杆审核和计算。当起重机超过自身预先设定的独立标高就要进行附墙设置，而附着墙体的设备需要按照预先的计划进行设定，不能主观凭感觉臆断，加长杆的设计要进行额定之外的计算，要对加长杆的强度和稳定性做出准确的确算以保证和附着框架保持水平，将加长杆和附着框架控制在同一水平线上并保证两者链接稳定牢固。在附着工作完成之后要保证附着点和起重机机身的垂直度小于千分之二，附着点以上的垂直度要小于千分之四。附着杆和建筑物的链接要设置在混凝土上以保证链接有效。
3.结束语
综上所述，虽然我国的起重机起重设备得到了广泛的应用也取得了卓越的成效，但是在具体的使用过程当中存在着各种问题，只有合理地解决好这些问题，有效地防范起重机作业中可能出现的安全事故，真正做到防患于未然。同时，各个起重机起重设备的生产厂家、施工单位以及建筑的管理监督层都需要按照上述的方式进行施工管理，只有这样才能有效地控制重大安全事故的发生。
参考文献：
[1] 黄大巍，李凤.现代起重运输机械[M].北京：化学工业出版社.2012.
[2] 范俊祥.起重机[M].北京：中国建材工业出版社.2012.
[3] 吴学松.建筑机械化[J].中国质量协会工程机械分会会刊.2011.
[4] 严大考，郑兰霞.起重机械[M].郑州：郑州大学出版社.2013.
作者简介：魏顶 山东省特种设备检验研究院菏泽分院 助理工程师