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【摘 要】 顶管施工技术作为一种不用开挖土层，其可以完成地下管线的敷设施工，在输油管道工程中具有很大的应用优势。基于此，本文就将对输油管道工程的存在的主要问题以及公路顶管施工技术及质量控制要点进行分析探讨。
【关键词】 输油管道；公路；顶管；技术
1、输油管道公路顶管施工技术要点分析
1.1顶管机施工组织设计和施工方案审查
顶管施工整个流程，从开始到结束都要做好组织设计的方案的研究分析与审查，如对顶进机头的选择，主千斤顶的采用，管道管材的采买等要制定明确的方案，对施工过程中管道的连接方式，管道间中继环的设置，如何稳定施工区域的地质土层的安全，如何处理与其他地下管道网线的冲突，如何做好施工人员人身安全的保护等内容要反复设计，重点审查，具体做法如下，管道施工中各环节顶管和相应作业井的单项施工方案；管道施工中洞口，地基稳定加固方案；管道施工中穿越地下管线和建筑物等应急方案；管道施工中施工人员人身安全保护方案；管道施工中后期工作井封底的措施方案；突发问题应急方案等，在管道施工过程中，整个流程，所有的环节都要考虑的细致清晰，各种方案的设计要符合实际，具有极强的可操作性，各类方案的设计与审查要做的滴水不漏，细而又细，这样才会为整个管道的施工提供保障，最终使得整个管道施工高效有序的顺利完成既定目标。
1.2工程材料和顶管机设备核验
管道施工的重要保障是施工材料符合设计要求，要对进入施工场地的材料进行仔细的审查，如检查材料的规格、型号，对材料的采买单位进行供货资质的审查，确保施工材料的质量，尤其是诸如管道、中继环等施工关键材料，要仔细甄选，一票否决，最好与多个生产厂家直接接触，获得产品的一手资料，然后从性价比角度，选择最适合的施工材料，施工前，做好相应设备功能的实验，检查管道承插口是否有破损，槽口尺寸是否合乎施工标准，钢套环有无损坏、有无防腐内套设计、焊接是否严丝合缝等，这些材料的选择与设备的检验，是每次管道施工前必须要做的工作，这是做好管道施工的先决条件，如果一些不符合设计要求的施工材料进入施工场地，会给施工带来危险，进而使得整个管道施工失败，这不但使得施工单位利益和声誉受损，也不利于施工城市长远的发展。
1.3顶进施工过程中需要注意的技术环节
测量常态化，纠错及时化管道施工前，测量施工材料和施工工具是否合乎质量标准要求；管道施工中，测量施工作业是否达到作业标准要求，如果发现违规作业怎样处理；顶管施工的各项数据是否获得详细的记录，并以电子表格等形式建立数据库对施工整个过程进行总体的测量与数据的储备；施工中的调度设计这要求施工过程中的调度工作要做到位，防范出现施工中出现的各种问题，具体主要做好几个方面的调度：一是材料设备等供应协调的调度，材料供应要及时，保质保量，设备中损坏的零件要及时修理和更换；二是相关施工车辆，尤其是土方运输车辆的调度处理要做到最佳配置；三是施工中电力问题的调度，要确保施工中电力供应不间断，突发情况出现紧急发电设备要能够及时启动等；机头下沉控制施工中机头下沉是常见的突发情况，怎么解决呢？可以加几组螺栓于第一节管和机头之间，具体操作为，关闭千斤顶上面两个千斤顶，只开下面两个，这样使得机头受力主要向上，不会出现机头下沉现象。
2、提高输油管道工程质量的措施
2.1建立完善的质量管理体系
石油管道施工是一项对质量水平要求十分严格的工程项目，因为石油管道施工质量的好坏将自接带给工程安全非常大的影响。石油管道施工必须建立起合理的规范的管理制度，才能确保管道的施工质量。一般来说施工单位都要在施工之前建立起有关的质量管理条例，并且完善石油管道工程的质量管理体系。才能够从根本上给石油管道工程的质量一个保障。
2.2施工现场安全管理控制
在石油管道的施工中，施工人员的安全问题极为重要，施工人员的安全是“安全第一、预防为主”的具体体现，一次安全事故足以将工程的所有荣誉光环遮盖，而且也影响施工进度和工期。所以为了确保施工人员的人身安全，继而提高施工质量和工作效率。我们必须配备相应的安全措施和对施工人员开展定期的安全教育，才能够从客观以及主观两个方而提高施工的安全性。
2.3对焊接进行热处理
施工人员在施工过程中要根据设计文件或施工标准规范对焊缝进行热处理，并且要通过无损检测，自到合格之后才能够进行下一步，同时还要完成检查表。特别要求要有专业工程师监督，保证没有问题之后签署，然后才能够进行热处理。
2.4具体问题处理
2.4.1管段制作问题处理措施
管段是管道安装的重要因素。施工人员组对完一批管段后，应认真检查管段质量确保符合施工要求。还要填写一份详细的质检表单，将管段制作过程及检查结果完整表述出来。在确定管段无问题后，将质检表单与管段的单线图送至监理部，通过监理部的审查及技术复核确认管段合格后方可安装。
2.4.2管道焊接处理措施
焊接是输油管道安装中的重要工作。为确保焊接的质量，施工人员应严格按照焊接规程操作。完成管段焊接之后，应在单线图中标注各个焊口编号，在管理人员观察焊缝，确定管段焊接合格后再由专业检测单位根据相关规范及质量要求检验焊接情况。
2.4.3管道防腐处理措施
输油管道的防腐工作必须在试压完成之后才能够进行、在此工作中，每项隐蔽工程在实行隐蔽之前，施工单位必须进行自检及专项的检验，自检合格后再由监理单位实行细节核查。检测合格后施工单位需填写报验单并由施工管理人员及监理人员共同检查验收，合格签字后方能实行隐蔽。输油工厂附近土壤中通常含有大量腐蚀性物质，会腐蚀管道，所以，要在埋地敷设管道的同时做好防腐措施。
3、工程实例分析
3.1工程概述 该工程中，原油管道铁路段，起点至终点管道管线总长132.94m，穿越铁路部分为48m。原油管道管材为直缝埋弧焊钢管DN508，钢管与钢制管件采用焊接，防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐。本施工组织设计不包括穿越朔黄铁路顶管部分。
3.2钢管焊接操作
管道安装前，必须用手提角磨机将管道接口的坡口两侧各10mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽；管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于1毫米。
3.3钢管防腐
本工程防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐，熔融结合环氧粉末涂料简称熔结环氧粉末，英文简称FBE，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
3.4钢管管道安装
下管：管道进场后，采用8T轮胎式吊车排管，安装时在吊装过程中，钢丝绳应加垫橡皮以免损伤防腐层；标高控制（稳管）：严格保证施工标高与设计标高相符。稳管高程应以管内底为准，调整管子时，所垫石块、土层应稳固可靠，达到平、直、稳、实的要求，管内底高程要求偏差为±10mm，管中心线允许偏差10mm。临时封口：一段管道安装完毕后因故无法施工时，必须制作简易堵板进行临时封口防止进土进水。
总言之，输油管道作为资源运输的主要途径，随着资源需求量的增加，我国逐渐意识到输油管道的重要性。确保输油管道的优质特性，既可以保障输油效率和质量，也可以节约输油成本。由此可知其重要的建设意义。这就要求我们在以后的实际工作中，相关人员必须紧跟时代发展，不断优化施工技术，并在基础上切实加强对其施工技术的有效管理，以此保证整体工程的工作效率。
参考文献：
[1]胡群.公路顶管施工技术的探讨[J].黑龙江科技信息，2009，01：234+222.
[2]张晋阳.高速公路顶管施工技术中管道受力分析[J].公路交通科技（应用技术版），2012，06：196-197+207.
[3]王剑.PCCP管穿越公路顶管施工技术研究[J].科技信息，2011，11：352+360.
[4]张文瀚，谢雄耀，李攀.浅层顶管隧道施工对路基变形影响数值分析[J].地下空间与工程学报，2011，S2：1619-1624+1652.
[5]王召民.山区管道顶管施工技术[D].中国石油大学，2007.
【关键词】 输油管道；公路；顶管；技术
1、输油管道公路顶管施工技术要点分析
1.1顶管机施工组织设计和施工方案审查
顶管施工整个流程，从开始到结束都要做好组织设计的方案的研究分析与审查，如对顶进机头的选择，主千斤顶的采用，管道管材的采买等要制定明确的方案，对施工过程中管道的连接方式，管道间中继环的设置，如何稳定施工区域的地质土层的安全，如何处理与其他地下管道网线的冲突，如何做好施工人员人身安全的保护等内容要反复设计，重点审查，具体做法如下，管道施工中各环节顶管和相应作业井的单项施工方案；管道施工中洞口，地基稳定加固方案；管道施工中穿越地下管线和建筑物等应急方案；管道施工中施工人员人身安全保护方案；管道施工中后期工作井封底的措施方案；突发问题应急方案等，在管道施工过程中，整个流程，所有的环节都要考虑的细致清晰，各种方案的设计要符合实际，具有极强的可操作性，各类方案的设计与审查要做的滴水不漏，细而又细，这样才会为整个管道的施工提供保障，最终使得整个管道施工高效有序的顺利完成既定目标。
1.2工程材料和顶管机设备核验
管道施工的重要保障是施工材料符合设计要求，要对进入施工场地的材料进行仔细的审查，如检查材料的规格、型号，对材料的采买单位进行供货资质的审查，确保施工材料的质量，尤其是诸如管道、中继环等施工关键材料，要仔细甄选，一票否决，最好与多个生产厂家直接接触，获得产品的一手资料，然后从性价比角度，选择最适合的施工材料，施工前，做好相应设备功能的实验，检查管道承插口是否有破损，槽口尺寸是否合乎施工标准，钢套环有无损坏、有无防腐内套设计、焊接是否严丝合缝等，这些材料的选择与设备的检验，是每次管道施工前必须要做的工作，这是做好管道施工的先决条件，如果一些不符合设计要求的施工材料进入施工场地，会给施工带来危险，进而使得整个管道施工失败，这不但使得施工单位利益和声誉受损，也不利于施工城市长远的发展。
1.3顶进施工过程中需要注意的技术环节
测量常态化，纠错及时化管道施工前，测量施工材料和施工工具是否合乎质量标准要求；管道施工中，测量施工作业是否达到作业标准要求，如果发现违规作业怎样处理；顶管施工的各项数据是否获得详细的记录，并以电子表格等形式建立数据库对施工整个过程进行总体的测量与数据的储备；施工中的调度设计这要求施工过程中的调度工作要做到位，防范出现施工中出现的各种问题，具体主要做好几个方面的调度：一是材料设备等供应协调的调度，材料供应要及时，保质保量，设备中损坏的零件要及时修理和更换；二是相关施工车辆，尤其是土方运输车辆的调度处理要做到最佳配置；三是施工中电力问题的调度，要确保施工中电力供应不间断，突发情况出现紧急发电设备要能够及时启动等；机头下沉控制施工中机头下沉是常见的突发情况，怎么解决呢？可以加几组螺栓于第一节管和机头之间，具体操作为，关闭千斤顶上面两个千斤顶，只开下面两个，这样使得机头受力主要向上，不会出现机头下沉现象。
2、提高输油管道工程质量的措施
2.1建立完善的质量管理体系
石油管道施工是一项对质量水平要求十分严格的工程项目，因为石油管道施工质量的好坏将自接带给工程安全非常大的影响。石油管道施工必须建立起合理的规范的管理制度，才能确保管道的施工质量。一般来说施工单位都要在施工之前建立起有关的质量管理条例，并且完善石油管道工程的质量管理体系。才能够从根本上给石油管道工程的质量一个保障。
2.2施工现场安全管理控制
在石油管道的施工中，施工人员的安全问题极为重要，施工人员的安全是“安全第一、预防为主”的具体体现，一次安全事故足以将工程的所有荣誉光环遮盖，而且也影响施工进度和工期。所以为了确保施工人员的人身安全，继而提高施工质量和工作效率。我们必须配备相应的安全措施和对施工人员开展定期的安全教育，才能够从客观以及主观两个方而提高施工的安全性。
2.3对焊接进行热处理
施工人员在施工过程中要根据设计文件或施工标准规范对焊缝进行热处理，并且要通过无损检测，自到合格之后才能够进行下一步，同时还要完成检查表。特别要求要有专业工程师监督，保证没有问题之后签署，然后才能够进行热处理。
2.4具体问题处理
2.4.1管段制作问题处理措施
管段是管道安装的重要因素。施工人员组对完一批管段后，应认真检查管段质量确保符合施工要求。还要填写一份详细的质检表单，将管段制作过程及检查结果完整表述出来。在确定管段无问题后，将质检表单与管段的单线图送至监理部，通过监理部的审查及技术复核确认管段合格后方可安装。
2.4.2管道焊接处理措施
焊接是输油管道安装中的重要工作。为确保焊接的质量，施工人员应严格按照焊接规程操作。完成管段焊接之后，应在单线图中标注各个焊口编号，在管理人员观察焊缝，确定管段焊接合格后再由专业检测单位根据相关规范及质量要求检验焊接情况。
2.4.3管道防腐处理措施
输油管道的防腐工作必须在试压完成之后才能够进行、在此工作中，每项隐蔽工程在实行隐蔽之前，施工单位必须进行自检及专项的检验，自检合格后再由监理单位实行细节核查。检测合格后施工单位需填写报验单并由施工管理人员及监理人员共同检查验收，合格签字后方能实行隐蔽。输油工厂附近土壤中通常含有大量腐蚀性物质，会腐蚀管道，所以，要在埋地敷设管道的同时做好防腐措施。
3、工程实例分析
3.1工程概述 该工程中，原油管道铁路段，起点至终点管道管线总长132.94m，穿越铁路部分为48m。原油管道管材为直缝埋弧焊钢管DN508，钢管与钢制管件采用焊接，防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐。本施工组织设计不包括穿越朔黄铁路顶管部分。
3.2钢管焊接操作
管道安装前，必须用手提角磨机将管道接口的坡口两侧各10mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽；管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于1毫米。
3.3钢管防腐
本工程防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐，熔融结合环氧粉末涂料简称熔结环氧粉末，英文简称FBE，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
3.4钢管管道安装
下管：管道进场后，采用8T轮胎式吊车排管，安装时在吊装过程中，钢丝绳应加垫橡皮以免损伤防腐层；标高控制（稳管）：严格保证施工标高与设计标高相符。稳管高程应以管内底为准，调整管子时，所垫石块、土层应稳固可靠，达到平、直、稳、实的要求，管内底高程要求偏差为±10mm，管中心线允许偏差10mm。临时封口：一段管道安装完毕后因故无法施工时，必须制作简易堵板进行临时封口防止进土进水。
总言之，输油管道作为资源运输的主要途径，随着资源需求量的增加，我国逐渐意识到输油管道的重要性。确保输油管道的优质特性，既可以保障输油效率和质量，也可以节约输油成本。由此可知其重要的建设意义。这就要求我们在以后的实际工作中，相关人员必须紧跟时代发展，不断优化施工技术，并在基础上切实加强对其施工技术的有效管理，以此保证整体工程的工作效率。
参考文献：
[1]胡群.公路顶管施工技术的探讨[J].黑龙江科技信息，2009，01：234+222.
[2]张晋阳.高速公路顶管施工技术中管道受力分析[J].公路交通科技（应用技术版），2012，06：196-197+207.
[3]王剑.PCCP管穿越公路顶管施工技术研究[J].科技信息，2011，11：352+360.
[4]张文瀚，谢雄耀，李攀.浅层顶管隧道施工对路基变形影响数值分析[J].地下空间与工程学报，2011，S2：1619-1624+1652.
[5]王召民.山区管道顶管施工技术[D].中国石油大学，2007.