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一直以来，我国的纺机行业是对技术革新升级换代要求最为迫切的领域，而走产学研合作之路借力加速创新发展则是更为必然的选择。经过对产学研合作的长期探索，纺机行业有了自己的一套方式和做法。
今年年初，为推动企业加大科技投入，建立以企业为中心的纺织机械行业产品研发中心，中国纺织机械器材工业协会组织评审委员会对36家企业申报的42个产品研发中心资料进行评审，首批共授予27家企业为中国纺织机械行业产品研发中心。这是继“新一代纺织设备产业技术创新联盟”之后，纺机行业又一次对产学研力量进行聚合发力。
联盟中心聚合力量求发展
2009年9月9日，“新一代纺织设备产业技术创新联盟”正式成立。“新一代纺织设备产业技术创新联盟”是由国家科技部批准成立的第一批试点联盟，它的成立对整个纺机行业的技术进步具有重要的意义。
“创新联盟”是在国家科技支撑计划“新一代纺织设备”专项的基础上，更广泛地吸收了相关产、学、研、用单位的参与，以传统纺织机械技术进步和可靠性提升、产业用纺织机械规模扩张的需求和节能减排设备推广为导向，以提升纺机行业核心竞争力为目标，以企业为主体，按照平等自愿、风险共担、利益共享的原则，建立多形式、多层次的组织模式，共同开展新一代纺织设备关键共性技术和前瞻性技术与装备的研发，突破新一代纺织设备发展障碍，实现产、学、研、用及产业链上下游的有机结合。
2012年，以联盟形式实际动作了四年的“十一五”国家科技支撑《新一代纺织设备》重点项目通过了国家科技部的验收；以联盟名义承担的国家科技支撑计划《数控一代机械产品创新应用示范工程一期项目》“纺织行业（苎麻、针织、涂布）装备数控化应用示范”课题正式启动；同时，由新一代纺织设备产业技术创新联盟承担，已经启动了一年的国家科技支撑计划《碳纤维多层织造装备及技术研发》项目也正在按计划执行过程中。
而今年此次首批授予的产品研发中心，则是企业技术创新体系的高水平研究与开发机构，中心任务是为本企业技术进步服务。
纺机协会组织产品研发中心评定工作的负责人介绍，在企业里建立产品研发中心是推进企业技术进步的一项战略性措施，能够极大地促进企业技术创新体系建设和增强企业技术开发与创新能力。这是提高企业自我发展和市场竞争能力的重要保障和有效手段，将促进科研与生产的紧密结合，加速高新技术产业化的有效途径，并对本行业产业技术水平提升起到良好的示范和导向作用。
建成后，研发中心的主要任务是开展适应市场需求的新产品、新技术、新工艺，关注新材料的开发和应用以及生产过程中重大技术难题的攻关。进行重大科技成果转化，为产品测试提供平台。促进国际国内的交流合作，并与有关高等院校、科研院所及国内外同行建立长期、稳定的技术交流与合作关系，吸引高科技人才以各种方式为本企业服务，成为企业凝聚人才和培养人才的基地。
对于成绩突出的研发中心，纺机协会将优先向国家相关部委推荐研发中心所在企业的技术创新项目、技改项目和有关提升企业资质的项目；优先加入“新一代纺织设备产业技术创新联盟”，并参与联盟中技术的交流与合作；优先享有参与行业发展规划的编写，产品行业标准的制定、修订等权利，优先享有中国纺机协会提供的技术咨询、产品推介等服务。
研发中心的评审工作将在今后成为常态，每年都将进行审定，并进行跟踪管理。
联盟实体化促使产学合作丝丝入扣
“创新联盟”运行三年多来，在纺机行业内实现了相当的影响和作用。
以‘钢丝圈新型表面涂层’项目为例，该项目是由以重庆金猫纺织器材有限公司为首的五家企业与清华大学摩擦学国家重点实验室合作研究，由重庆金猫并代表其他四家企业与清华大学签订了技术开发合同。此后不久，五家企业与清华大学摩擦学国家重点实验室共同组成了旨在提高钢丝圈耐磨性能的“钢丝圈技术创新联盟”。
该联盟由“新一代纺织设备产业技术创新联盟”批准成立，是其下的小型联盟。“钢丝圈技术创新联盟”依靠技术合同将其成员单位联系在一起，形成了利益共享、风险共担的临时的利益共同体，是技术合作取得成功的典型范例。
但是，创新联盟内部成员之间无利益纽带，是一种松散的关系。从三年来的联盟组织和运行情况看，运行效果没有达到完全理想。纺机协会表示，松散的关系使联盟的参加单位很难进行技术研发合作，没有技术合作内容的联盟便越来越难以获得政府资金项目的支持。
科技部等国家部委曾经指出，联盟构建要“以企业为主体，围绕产业技术创新链，运用市场机制聚集创新资源，实现企业、大学和科研机构等在战略层面有效结合，共同突破产业发展的技术瓶颈。”
加强联盟成员间的利益关系可以使联盟的技术合作与推广更加有效，“以企业为主体”和“共同突破”是“产业技术创新战略联盟”的核心思想，于是，走实体化道路成为了联盟的必然选择。
今年3月，中国纺织机械器材工业协会联合东华大学、天津工业大学和中国纺织科学研究院联合发起成立实体法人机构——无锡中纺机械科技有限公司。公司的成立准备为企业、大学和研究院所提供符合市场经济规律的技术合作与推广平台。
联盟实体化，作为在企业、大学和研究院之间的技术合作与推广平台，业务将围绕平台开展，将企业的生产条件与大学和研究院所的试验条件、人才资源有机结合，促使研究成果尽快转化为产品。在条件成熟以后，还将会建立符合“产业技术创新战略联盟”发展要求的联盟科学院。
经过几十年的发展，国产纺机产品在功能、结构、自动化方面都已经接近国际先进水平，但在可靠性和耐用性方面尚有不小的差距，为此，实体化公司意在组织企业、大学和研究院所共同攻关，研发关键共性技术。公司还将依托无锡纺织机械质量监督检验中心的检测资质与业务，为企业提供质量检测与可靠性评价服务，从单纯的质量检测向质量评价、咨询、培训服务方面拓展，为企业提供一站式的产品全面质量改进方案，推动纺织机械产品的结构调整与升级。
通过联盟技术合作的实体化，技术推广以及质量检测与可靠性评价，将对行业发展做出实质性的推动。技术中介工作从此将不再是可有可无的事情，而是成为有利益关联的负责任的实体行为，使产学研合作在进行过程中真正切实地实现链条咬合，丝丝入扣。
今年年初，为推动企业加大科技投入，建立以企业为中心的纺织机械行业产品研发中心，中国纺织机械器材工业协会组织评审委员会对36家企业申报的42个产品研发中心资料进行评审，首批共授予27家企业为中国纺织机械行业产品研发中心。这是继“新一代纺织设备产业技术创新联盟”之后，纺机行业又一次对产学研力量进行聚合发力。
联盟中心聚合力量求发展
2009年9月9日，“新一代纺织设备产业技术创新联盟”正式成立。“新一代纺织设备产业技术创新联盟”是由国家科技部批准成立的第一批试点联盟，它的成立对整个纺机行业的技术进步具有重要的意义。
“创新联盟”是在国家科技支撑计划“新一代纺织设备”专项的基础上，更广泛地吸收了相关产、学、研、用单位的参与，以传统纺织机械技术进步和可靠性提升、产业用纺织机械规模扩张的需求和节能减排设备推广为导向，以提升纺机行业核心竞争力为目标，以企业为主体，按照平等自愿、风险共担、利益共享的原则，建立多形式、多层次的组织模式，共同开展新一代纺织设备关键共性技术和前瞻性技术与装备的研发，突破新一代纺织设备发展障碍，实现产、学、研、用及产业链上下游的有机结合。
2012年，以联盟形式实际动作了四年的“十一五”国家科技支撑《新一代纺织设备》重点项目通过了国家科技部的验收；以联盟名义承担的国家科技支撑计划《数控一代机械产品创新应用示范工程一期项目》“纺织行业（苎麻、针织、涂布）装备数控化应用示范”课题正式启动；同时，由新一代纺织设备产业技术创新联盟承担，已经启动了一年的国家科技支撑计划《碳纤维多层织造装备及技术研发》项目也正在按计划执行过程中。
而今年此次首批授予的产品研发中心，则是企业技术创新体系的高水平研究与开发机构，中心任务是为本企业技术进步服务。
纺机协会组织产品研发中心评定工作的负责人介绍，在企业里建立产品研发中心是推进企业技术进步的一项战略性措施，能够极大地促进企业技术创新体系建设和增强企业技术开发与创新能力。这是提高企业自我发展和市场竞争能力的重要保障和有效手段，将促进科研与生产的紧密结合，加速高新技术产业化的有效途径，并对本行业产业技术水平提升起到良好的示范和导向作用。
建成后，研发中心的主要任务是开展适应市场需求的新产品、新技术、新工艺，关注新材料的开发和应用以及生产过程中重大技术难题的攻关。进行重大科技成果转化，为产品测试提供平台。促进国际国内的交流合作，并与有关高等院校、科研院所及国内外同行建立长期、稳定的技术交流与合作关系，吸引高科技人才以各种方式为本企业服务，成为企业凝聚人才和培养人才的基地。
对于成绩突出的研发中心，纺机协会将优先向国家相关部委推荐研发中心所在企业的技术创新项目、技改项目和有关提升企业资质的项目；优先加入“新一代纺织设备产业技术创新联盟”，并参与联盟中技术的交流与合作；优先享有参与行业发展规划的编写，产品行业标准的制定、修订等权利，优先享有中国纺机协会提供的技术咨询、产品推介等服务。
研发中心的评审工作将在今后成为常态，每年都将进行审定，并进行跟踪管理。
联盟实体化促使产学合作丝丝入扣
“创新联盟”运行三年多来，在纺机行业内实现了相当的影响和作用。
以‘钢丝圈新型表面涂层’项目为例，该项目是由以重庆金猫纺织器材有限公司为首的五家企业与清华大学摩擦学国家重点实验室合作研究，由重庆金猫并代表其他四家企业与清华大学签订了技术开发合同。此后不久，五家企业与清华大学摩擦学国家重点实验室共同组成了旨在提高钢丝圈耐磨性能的“钢丝圈技术创新联盟”。
该联盟由“新一代纺织设备产业技术创新联盟”批准成立，是其下的小型联盟。“钢丝圈技术创新联盟”依靠技术合同将其成员单位联系在一起，形成了利益共享、风险共担的临时的利益共同体，是技术合作取得成功的典型范例。
但是，创新联盟内部成员之间无利益纽带，是一种松散的关系。从三年来的联盟组织和运行情况看，运行效果没有达到完全理想。纺机协会表示，松散的关系使联盟的参加单位很难进行技术研发合作，没有技术合作内容的联盟便越来越难以获得政府资金项目的支持。
科技部等国家部委曾经指出，联盟构建要“以企业为主体，围绕产业技术创新链，运用市场机制聚集创新资源，实现企业、大学和科研机构等在战略层面有效结合，共同突破产业发展的技术瓶颈。”
加强联盟成员间的利益关系可以使联盟的技术合作与推广更加有效，“以企业为主体”和“共同突破”是“产业技术创新战略联盟”的核心思想，于是，走实体化道路成为了联盟的必然选择。
今年3月，中国纺织机械器材工业协会联合东华大学、天津工业大学和中国纺织科学研究院联合发起成立实体法人机构——无锡中纺机械科技有限公司。公司的成立准备为企业、大学和研究院所提供符合市场经济规律的技术合作与推广平台。
联盟实体化，作为在企业、大学和研究院之间的技术合作与推广平台，业务将围绕平台开展，将企业的生产条件与大学和研究院所的试验条件、人才资源有机结合，促使研究成果尽快转化为产品。在条件成熟以后，还将会建立符合“产业技术创新战略联盟”发展要求的联盟科学院。
经过几十年的发展，国产纺机产品在功能、结构、自动化方面都已经接近国际先进水平，但在可靠性和耐用性方面尚有不小的差距，为此，实体化公司意在组织企业、大学和研究院所共同攻关，研发关键共性技术。公司还将依托无锡纺织机械质量监督检验中心的检测资质与业务，为企业提供质量检测与可靠性评价服务，从单纯的质量检测向质量评价、咨询、培训服务方面拓展，为企业提供一站式的产品全面质量改进方案，推动纺织机械产品的结构调整与升级。
通过联盟技术合作的实体化，技术推广以及质量检测与可靠性评价，将对行业发展做出实质性的推动。技术中介工作从此将不再是可有可无的事情，而是成为有利益关联的负责任的实体行为，使产学研合作在进行过程中真正切实地实现链条咬合，丝丝入扣。