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摘要：水泥厂在生产作业的过程中产生大量的粉尘和杂质，其得不到及时有效的处理，直接进行排放，不仅造成了资源浪费问题，还会污染环境，对工作人员人身健康产生不利影响。利用水泥窑尾长袋脉冲除尘器，能够有效吸除含尘气体，起到教好的空气净化作用。本文将围绕水泥窑尾长袋脉冲除尘器的运行和维护进行分析。
关键词：水泥窑尾长袋脉冲除尘器;水泥生产工艺;运行和维护
引言
水泥窑尾长袋脉冲除尘器由上部箱体、袋室、平台、电气控制系统等组成，通过控制器发出清灰指令，调整设备参数，能起到较好的过滤净化效果，帮助改善水泥工厂作业环境质量，减少环境污染问题。如何保证水泥窑尾长袋脉冲除尘器在实际运用过程中取得良好效果已经成为相关部门的工作重点。下面，笔者将针对水泥窑尾长袋脉冲除尘器的运行和维护展开研究。
一、水泥窑尾长袋脉冲除尘器的运行
（一）电气设备注重安装条件
要保证水泥窑尾长袋脉冲除尘器的稳定运行，必须确保使用条件的合理性，未其运作创造合理条件，避免运行过程中出现问题。
工作人员应对水泥窑尾长袋脉冲除尘器的滤袋使用温度和正常工作温度进行检测和控制，其极限使用温度为220摄氏度，但在实际工作过程中，应避免滤袋工作温度超过200摄氏度，避免因温度过高导致滤袋零部件烧坏，影响设备的正常运行。对于窑尾收尘器的入口温度，应控制在150-180摄氏度之间。合理调控脉冲清灰压力和提升阀气缸用压缩空气动力，例如一般建议将脉冲清灰压力设置在0.2-0.3MPa之间，避免数值过高，造成脉冲除尘器高压运行，产生运行故障问题[1]。在高低压配电室的四条电缆沟上面，要进行基础钢槽的预埋，这样才能够按照图纸焊接箱“几”字型的软件，都增强他的牢靠程度，而在安装之后，要对于槽钢表面的尺寸进行测量，保证他的水平偏差控制范围，保证基础槽钢能够在物理中心的作用下固定牢固，从而为后期的电缆支架穿线钢管预埋等做好防护措施。
（二）保证安装工作到位
设备安装是水泥窑尾长袋脉冲除尘器稳定运行的前提条件，设备安装不到位或安装操作失误，可能影响除尘器运行效率，甚至造成设备损坏，影响除尘器使用寿命。为提高水泥窑尾长袋脉冲除尘器使用质量，必须保证安装工作到位。
在安装过程当中，要进行接地预埋时，应当采用搭建焊接，焊接的长度和宽度要符合前期工程图纸的要求，尤其是根据相应的法规规定，gb50169的焊接长度，扁钢至少为焊缝宽度的两倍，且至少有三个棱边进行焊牢，焊接之后，应当将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐的涂料，在接地装置中，延伸的部分应当设置明显的标志，并采用防腐和保护措施，方便后期的设备维修和处理。
以滤袋、袋笼的安装工作为例进行说明，工人人员在安装前需要对其进行全面检查，确认袋笼部与任何隔板、支撑管相碰，保证袋室焊接的紧密性，检查袋室及烟道焊缝，避免其发生焊漏、虚焊现象，对袋室的密闭性造成不利影响，降低除尘器过滤净化效果[2]。严格依照相关要求，遵循安装步骤，先安装滤袋，后安装袋笼。针对滤袋的安装操作，要求工作人员合理检查弹簧袋圈的内存，保证其处于完全扩张状态，再将滤袋放入袖袋中。在滤袋搬运安装时，要注意不得对其压折，避免对滤袋造成破坏，影响其过滤效果。在确定滤袋安装到位完成后，再开展袋笼安装工作。将袋笼从袋口处轻轻插入，直到护盖压在天花板孔上为止，保证插入位置的准确性，避免袋笼插入力度过大或插入位置出现偏移，造成袋口损坏，影响脉冲除尘器运行效果。
（三）做好合理的设备调试工作
水泥窑尾长袋脉冲除尘器结构复杂，零部件較多，需要对设备运行的数值、功率以及状态进行合理的调试，以此作为除尘器正常工作运行的依据。
首先，工作人员应做好设备调试前的准备工作，保证各阀门动作准确，启动闭合灵活，防止气路系统出现漏气情况，将压缩空气压力调到需要数值，方可开展下一步工作。以空负荷调试为例，工作人员应接通电源，压缩空气气源，打开气路中所有截止阀，对水泥窑尾长袋脉冲除尘器进行气压、温度的调试，并对收尘口进行温度检测，及时发现其存在的温度过高问题，并采取有效措施加以解决，维护水泥窑尾长袋脉冲除尘器稳定运行。
二、水泥窑尾长袋脉冲除尘器的维护
（一）脉冲阀故障检修
脉冲阀是水泥窑尾长袋脉冲除尘器工作的主要动力，脉冲阀不工作，或工作效率低，都会对除尘效果产生不良影响。目前脉冲阀出现运行故障的主要原因有接线错误、脉冲阀内杂物堆积、电磁阀线圈电压过载烧坏等，工作人员需要及时停止除尘器运行状态，并进行深入的检查，根据脉冲阀故障原因的不同，针对性采取合理的解决措施。
针对脉冲阀接线错误情况，需要工作人员对接线源头和对接设备进行细致检查，纠正接线错误，在调整接线后尝试运行脉冲阀，保证脉冲阀正常运行后，对存在接线错误的线路进行标识，起到警示作用，避免接线错误情况再次发生。工作人员还需要定期检查脉冲阀运行状况和内部状态，及时清理内部杂物，防止杂物堆积降低脉冲阀工作灵敏性，造成其运行能力下降，在清理后要及时安装好，避免零件丢失。水泥窑尾长袋脉冲除尘器的脉冲阀在长期运作过程中，受电压荷载、空气压力低等影响，可能出现线圈烧坏、膜片损坏等问题，工作人员针对具体情况，需要及时更换电磁阀线圈和脉冲阀，对气路系统及气压原力等进行检测调试，使其符合水泥窑尾长袋脉冲除尘器工作需求，为其正常运行提供保障。
（二）按照步骤进行拆解问题
确定要维修电器之后，要一定按照严格的步骤进行维修，首先要按照“先动口再动手”的原则，针对有故障的定线设备，不要先动手，要先问清楚故障产生的前后经过和故障出现的现象，应用以往的维修经验，初步判断故障的问题，然后“先外部再内部”，先检查设备有没有明显的裂痕？然后了解维修时和维修年限，进而再进行拆卸，避免盲目拆卸，第三点是要“先机械后电气”，只有确认机械零件没有故障之后再进行电极系统的检查，有所针对性的查看路线和机械之间的配合度，最后要做到“先静态，后动态”，在设备未通电时，要先判断电气设备的按钮，保险丝接触器等判断它们的使用能力，然后再进行通电实验，通过它通电之后的声音和参数进行维修，最后再完成以上步骤之后还要针对按钮、接电线和接触点等进行及时的清洁。
阀门故障在水泥窑尾长袋脉冲除尘器中较为常见，工作人员要对这一故障进行准确判断，并采取科学合理的方式有效控制，可观察气缸动作，听动作声音，当气缸动作停顿、工作不流畅，并发出“突突”声时，阀门可能出现闭紧不合问题。亦可利用高新技术设备，通过U形管测试袋室压力，判断顶部排风阀是否打开，如顶部排风阀处于关闭状态，工作人员应及时停止除尘器设备运行状态，打开顶部排风阀门后方可恢复运行。
（三）运行阻力大
运行阻力过大，不仅阻碍了水泥窑尾长袋脉冲除尘器的正常运行，还可能导致设备损坏，降低设备使用寿命，增加设备使用成本。在脉冲除尘器工作过程中，进封阀关闭、设备漏风、阀门动作错误导致清灰异常等，都可能增加运行阻力。为解决这一问题，工作人员需要仔细观察水泥窑尾长袋脉冲除尘器运行状态，及时打开被错误关闭的进风阀，纠正设备漏风和阀门动作，确定其准确无误[3]。及时清楚袋室内的积灰，并更换滤袋。除此之外，工作人员还需要对相关零部件进行全面及时的检修和维护，如密封条损坏老化、分隔轮和油雾器加油不及时，可能在工作过程中出现卡顿情况，不利于水泥窑尾长袋脉冲除尘器的正常运行，工作人员要及时维修或更换损坏、老旧的密封条，保证脉冲除尘器各部件的密闭性，定期加油润滑，保证水泥窑尾长袋脉冲除尘器运行的流畅性和稳定性，提升其工作质量和水平。
三、总结
水泥窑尾长袋脉冲除尘器能够有效清除过滤水泥厂生产过程中的带尘气体，改善空气环境质量，要保证其获得良好的运行效果，工作人员需要加强对其运行稳定性的保障，做好日常维修管理工作，定期更新损坏老旧设备，及时采取有效措施解决除尘器运行故障问题，从根本上提升水泥窑尾长袋脉冲除尘器工作质量。
参考文献：
[1]郭震. 长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析[J]. 科技创新与应用，2020（3）：115-116.
[2]陈宜华，陈颂，葛连梦，等. TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用[J]. 工业安全与环保，2020，v.46（04）：78-81.
[3]刘滨. 超低排放长袋脉冲袋式除尘器清灰系统设计探讨[J]. 中国水泥，2019，No.209（10）：87-88+91.
关键词：水泥窑尾长袋脉冲除尘器;水泥生产工艺;运行和维护
引言
水泥窑尾长袋脉冲除尘器由上部箱体、袋室、平台、电气控制系统等组成，通过控制器发出清灰指令，调整设备参数，能起到较好的过滤净化效果，帮助改善水泥工厂作业环境质量，减少环境污染问题。如何保证水泥窑尾长袋脉冲除尘器在实际运用过程中取得良好效果已经成为相关部门的工作重点。下面，笔者将针对水泥窑尾长袋脉冲除尘器的运行和维护展开研究。
一、水泥窑尾长袋脉冲除尘器的运行
（一）电气设备注重安装条件
要保证水泥窑尾长袋脉冲除尘器的稳定运行，必须确保使用条件的合理性，未其运作创造合理条件，避免运行过程中出现问题。
工作人员应对水泥窑尾长袋脉冲除尘器的滤袋使用温度和正常工作温度进行检测和控制，其极限使用温度为220摄氏度，但在实际工作过程中，应避免滤袋工作温度超过200摄氏度，避免因温度过高导致滤袋零部件烧坏，影响设备的正常运行。对于窑尾收尘器的入口温度，应控制在150-180摄氏度之间。合理调控脉冲清灰压力和提升阀气缸用压缩空气动力，例如一般建议将脉冲清灰压力设置在0.2-0.3MPa之间，避免数值过高，造成脉冲除尘器高压运行，产生运行故障问题[1]。在高低压配电室的四条电缆沟上面，要进行基础钢槽的预埋，这样才能够按照图纸焊接箱“几”字型的软件，都增强他的牢靠程度，而在安装之后，要对于槽钢表面的尺寸进行测量，保证他的水平偏差控制范围，保证基础槽钢能够在物理中心的作用下固定牢固，从而为后期的电缆支架穿线钢管预埋等做好防护措施。
（二）保证安装工作到位
设备安装是水泥窑尾长袋脉冲除尘器稳定运行的前提条件，设备安装不到位或安装操作失误，可能影响除尘器运行效率，甚至造成设备损坏，影响除尘器使用寿命。为提高水泥窑尾长袋脉冲除尘器使用质量，必须保证安装工作到位。
在安装过程当中，要进行接地预埋时，应当采用搭建焊接，焊接的长度和宽度要符合前期工程图纸的要求，尤其是根据相应的法规规定，gb50169的焊接长度，扁钢至少为焊缝宽度的两倍，且至少有三个棱边进行焊牢，焊接之后，应当将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐的涂料，在接地装置中，延伸的部分应当设置明显的标志，并采用防腐和保护措施，方便后期的设备维修和处理。
以滤袋、袋笼的安装工作为例进行说明，工人人员在安装前需要对其进行全面检查，确认袋笼部与任何隔板、支撑管相碰，保证袋室焊接的紧密性，检查袋室及烟道焊缝，避免其发生焊漏、虚焊现象，对袋室的密闭性造成不利影响，降低除尘器过滤净化效果[2]。严格依照相关要求，遵循安装步骤，先安装滤袋，后安装袋笼。针对滤袋的安装操作，要求工作人员合理检查弹簧袋圈的内存，保证其处于完全扩张状态，再将滤袋放入袖袋中。在滤袋搬运安装时，要注意不得对其压折，避免对滤袋造成破坏，影响其过滤效果。在确定滤袋安装到位完成后，再开展袋笼安装工作。将袋笼从袋口处轻轻插入，直到护盖压在天花板孔上为止，保证插入位置的准确性，避免袋笼插入力度过大或插入位置出现偏移，造成袋口损坏，影响脉冲除尘器运行效果。
（三）做好合理的设备调试工作
水泥窑尾长袋脉冲除尘器结构复杂，零部件較多，需要对设备运行的数值、功率以及状态进行合理的调试，以此作为除尘器正常工作运行的依据。
首先，工作人员应做好设备调试前的准备工作，保证各阀门动作准确，启动闭合灵活，防止气路系统出现漏气情况，将压缩空气压力调到需要数值，方可开展下一步工作。以空负荷调试为例，工作人员应接通电源，压缩空气气源，打开气路中所有截止阀，对水泥窑尾长袋脉冲除尘器进行气压、温度的调试，并对收尘口进行温度检测，及时发现其存在的温度过高问题，并采取有效措施加以解决，维护水泥窑尾长袋脉冲除尘器稳定运行。
二、水泥窑尾长袋脉冲除尘器的维护
（一）脉冲阀故障检修
脉冲阀是水泥窑尾长袋脉冲除尘器工作的主要动力，脉冲阀不工作，或工作效率低，都会对除尘效果产生不良影响。目前脉冲阀出现运行故障的主要原因有接线错误、脉冲阀内杂物堆积、电磁阀线圈电压过载烧坏等，工作人员需要及时停止除尘器运行状态，并进行深入的检查，根据脉冲阀故障原因的不同，针对性采取合理的解决措施。
针对脉冲阀接线错误情况，需要工作人员对接线源头和对接设备进行细致检查，纠正接线错误，在调整接线后尝试运行脉冲阀，保证脉冲阀正常运行后，对存在接线错误的线路进行标识，起到警示作用，避免接线错误情况再次发生。工作人员还需要定期检查脉冲阀运行状况和内部状态，及时清理内部杂物，防止杂物堆积降低脉冲阀工作灵敏性，造成其运行能力下降，在清理后要及时安装好，避免零件丢失。水泥窑尾长袋脉冲除尘器的脉冲阀在长期运作过程中，受电压荷载、空气压力低等影响，可能出现线圈烧坏、膜片损坏等问题，工作人员针对具体情况，需要及时更换电磁阀线圈和脉冲阀，对气路系统及气压原力等进行检测调试，使其符合水泥窑尾长袋脉冲除尘器工作需求，为其正常运行提供保障。
（二）按照步骤进行拆解问题
确定要维修电器之后，要一定按照严格的步骤进行维修，首先要按照“先动口再动手”的原则，针对有故障的定线设备，不要先动手，要先问清楚故障产生的前后经过和故障出现的现象，应用以往的维修经验，初步判断故障的问题，然后“先外部再内部”，先检查设备有没有明显的裂痕？然后了解维修时和维修年限，进而再进行拆卸，避免盲目拆卸，第三点是要“先机械后电气”，只有确认机械零件没有故障之后再进行电极系统的检查，有所针对性的查看路线和机械之间的配合度，最后要做到“先静态，后动态”，在设备未通电时，要先判断电气设备的按钮，保险丝接触器等判断它们的使用能力，然后再进行通电实验，通过它通电之后的声音和参数进行维修，最后再完成以上步骤之后还要针对按钮、接电线和接触点等进行及时的清洁。
阀门故障在水泥窑尾长袋脉冲除尘器中较为常见，工作人员要对这一故障进行准确判断，并采取科学合理的方式有效控制，可观察气缸动作，听动作声音，当气缸动作停顿、工作不流畅，并发出“突突”声时，阀门可能出现闭紧不合问题。亦可利用高新技术设备，通过U形管测试袋室压力，判断顶部排风阀是否打开，如顶部排风阀处于关闭状态，工作人员应及时停止除尘器设备运行状态，打开顶部排风阀门后方可恢复运行。
（三）运行阻力大
运行阻力过大，不仅阻碍了水泥窑尾长袋脉冲除尘器的正常运行，还可能导致设备损坏，降低设备使用寿命，增加设备使用成本。在脉冲除尘器工作过程中，进封阀关闭、设备漏风、阀门动作错误导致清灰异常等，都可能增加运行阻力。为解决这一问题，工作人员需要仔细观察水泥窑尾长袋脉冲除尘器运行状态，及时打开被错误关闭的进风阀，纠正设备漏风和阀门动作，确定其准确无误[3]。及时清楚袋室内的积灰，并更换滤袋。除此之外，工作人员还需要对相关零部件进行全面及时的检修和维护，如密封条损坏老化、分隔轮和油雾器加油不及时，可能在工作过程中出现卡顿情况，不利于水泥窑尾长袋脉冲除尘器的正常运行，工作人员要及时维修或更换损坏、老旧的密封条，保证脉冲除尘器各部件的密闭性，定期加油润滑，保证水泥窑尾长袋脉冲除尘器运行的流畅性和稳定性，提升其工作质量和水平。
三、总结
水泥窑尾长袋脉冲除尘器能够有效清除过滤水泥厂生产过程中的带尘气体，改善空气环境质量，要保证其获得良好的运行效果，工作人员需要加强对其运行稳定性的保障，做好日常维修管理工作，定期更新损坏老旧设备，及时采取有效措施解决除尘器运行故障问题，从根本上提升水泥窑尾长袋脉冲除尘器工作质量。
参考文献：
[1]郭震. 长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析[J]. 科技创新与应用，2020（3）：115-116.
[2]陈宜华，陈颂，葛连梦，等. TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用[J]. 工业安全与环保，2020，v.46（04）：78-81.
[3]刘滨. 超低排放长袋脉冲袋式除尘器清灰系统设计探讨[J]. 中国水泥，2019，No.209（10）：87-88+91.