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关于抛光砖防污标准的答疑
问:我厂生产抛光砖,吸水率控制在0.1%以下,并在砖表面做了良好的防污处理,但偶然还是有客户对防污问题投诉｡请问,国家标准对抛光砖的防污性能具体是怎样规定的?
答:抛光砖属于无釉的瓷质砖类,应该执行国家标准GB/T4100.1,该标准中4.4.2(b)条款规定:“无釉砖经耐污染试验后报告耐污染级别”,另外还有一段标注:“非强制性的检验项目被认为是需要的,并且能在‘试验方法中得知结果’,提示的附录也作为一项参考标准”｡也就是说,在目前的国家标准中,对无釉砖的防污性能要求是属于“非强制性执行项目”,只要将检验结果报告用户即可,并不要求达到哪一个级别｡
目前国家标准对抛光砖的防污要求比较宽松,如果按国标执行,很难满足市场要求｡事实上,今天的用户对抛光砖防污性能要求很高;另一方面,生产企业也非常注重产品的防污效果,因此,出厂标准要比国标严格许多｡
从技术角度讲,抛光砖还不能完全根除吸污现象(除了微晶玻璃以外),这也是目前有待解决的一项行业性技术难题｡那么,从企业的生产和营销角度考虑,抛光砖的防污性能标准应该如何把握呢?建议考虑以下两方面因素:(1)产品应该能够在常规的施工､使用过程中不出现吸污现象,或者用简单的清洁方法､护理措施能够满足用户的使用要求;(2)产品的防污性能应该达到行业中同类档次产品的实际水平｡
(孔海发)
关于耐磨砖产生黑边缺陷的答疑
问:我厂生产耐磨砖,在生产中经常出现烧出来的产品有一条黑(有时发青)边,严重时产品四边都有,请问如何解决?
答:出现这一现象,主要是由于现在的耐磨砖烧成周期很短,砖坯的氧化时间不够,同时成形时砖坯边所受的压力大,氧化条件就更差,从而出现色条(边)现象｡还有一个原因可能是耐磨砖表面的透明釉始熔点过低,影响了砖坯的氧化｡所以,该缺陷可以从以下几方面解决:
(1)延长氧化时间,使之充分氧化;
(2)防止氧化带温度过高,调整窑顶闸板的高度,必要时把氧化带未开面枪的助燃风打开,强制降低砖坯的升温速度;
(3)调整表面透明釉的配方,提高其始熔点;
(4)在不影响坯体开裂的前提下,适当降低成形压力｡(蔡飞虎)
关于解决抛光砖干燥裂纹的答疑
问:在抛光砖生产中,干燥前后裂纹特别难处理｡请问有什么较好的解决办法?
答:关于抛光砖干燥前后裂纹的处理,原理性的陈述我在《佛山陶瓷》已经谈了很多｡这里引用我在广东清远一家抛光砖厂的一次调试案例,希望能对您有所启发｡
1干燥加热总管 2窑炉余热总管 3干燥抽湿总管 4窑炉二级排烟总管 5窑炉一级排烟总管
干燥管路简图
生产线:200m烧成窑,180m卧式干燥窑(如上图所示)
产 量:日产8500m2 600mm×600mm微粉抛光砖
问 题:主动件和中间两件砖前后裂､被动件横裂;微小干燥裂纹出窑后全部惊裂｡
解决办法:该干燥窑用的是旧式分风器,由于安装时没有预留膨胀缝,造成变形顶起;另外还有一个更加明显的特性:一､二级排烟主管没有用分隔风闸分开;虽然一级排烟用的风机功率(55KW)远比二级排烟风机(30KW)要大,但是实际上几条风管的显示温度是:窑炉一级排烟总管235℃;窑炉二级排烟总管272℃;窑炉余热总管192℃｡对此进行了以下几方面的调整:
(1) 关小一级排烟风机,同时关小第1､2组排烟;
(2) 开大3､4､5组排烟;
(3) 排烟主管用风闸将1､2级风机隔开,比例是4:2;
(4) 将窑炉高低仓的挡火板升高15cm;
(5) 将急冷前挡火板下调10cm;
(6) 间冷管的冷风进口全部关死;
(7) 间冷管后第3个余热吸斗全部开尽,最后一个全部关死;
(8) 干燥被动边分风器适当开大;
(9) 干燥抽湿适当关小｡
经过以上调节以后,困扰了2年多的问题终于得到了彻底解决｡
(温千鸿)
关于仿古砖产生“白芯”缺陷的答疑
问:我厂一条110m长的窑炉,生产600mm×600mm仿古砖时容易出现“白芯”,即砖坯中间有一层白灰色状未瓷化层,严重时还呈蜂窝状｡请问砖坯出现“白芯”的原因是什么?应该从哪些方面去处理?
答:窑炉烧出来的成品砖,断面上颜色和结构不均一,明显表现为三层:砖面层和砖底层基本正常,而中间层比砖面､砖底层要白一些,且结构疏松些,这类产品缺陷称作“白芯”｡其实“白芯”与“黑芯”产生的原理类似,都是属于砖坯氧化还原反应不透而造成的,当坯体配方中有机物(如黑泥)较多时,氧化不透则炭素沉积形成“黑芯”;当坯体配方中容易产生CO2等气体的成分(如CaCO3､菱镁矿等)较多时,就容易形成“白芯”｡
(1) “白芯”､“黑芯”的产生原因:
(a) 窑炉的温度制度与气氛制度对烧成制品不匹配;(表现为氧化还原反应段升温速度快,烧嘴和炉膛氧化气氛不足｡)
(b) 制品入窑的水分过高,影响到排水过程和氧化还原反应;
(c) 仿古砖表面釉料的始熔温度低及釉料成分不恰当阻碍了砖坯内气体的及时排出;
(d) 压机成形压力过大,导致砖坯致密度过大,排水和氧化还原反应困难;
(e) 坯料中的塑性原料(即泥含量)多及坯料配方组成中钙含量多｡
以上五个方面都会直接影响到砖坯在窑内的氧化还原反应的进行,但通常在窑炉､干燥控制方面影响较大｡
(2) 窑炉处理“白芯”､“黑芯”缺陷的方法:
(a) 烧咀气氛:保持氧化气氛;
(b) 炉膛气氛:保持窑内视野清晰;
(c) 烧咀温度:采用多枪少流量;
(d) 炉膛温度:保持升温曲线平稳,延长850～100℃之间的区域;
(e) 烟气流速:保证预干带炉膛内气流畅通,必要时加大预干带辊上辊下空间､加大烟气流速;
(f) 入窑水分:尽量降低入窑水分｡
(程昭华)
咨询电话:
编辑部:0757-82269827
传真:0757-82269827
蔡飞虎:0757-82710910(佛山格林陶瓷技术开发有限公司)
温千鸿:0757-82187207 13380225254
E-mail:wqh007@126.com (佛山市乐陶窑炉有限公司)
孔海发:0757-83287683 (0)13702559893
程春明:13702545772 (佛山市嘉陶窑业技术有限公司)
程昭华:13927717401 (佛山市嘉陶窑业技术有限公司)
问:我厂生产抛光砖,吸水率控制在0.1%以下,并在砖表面做了良好的防污处理,但偶然还是有客户对防污问题投诉｡请问,国家标准对抛光砖的防污性能具体是怎样规定的?
答:抛光砖属于无釉的瓷质砖类,应该执行国家标准GB/T4100.1,该标准中4.4.2(b)条款规定:“无釉砖经耐污染试验后报告耐污染级别”,另外还有一段标注:“非强制性的检验项目被认为是需要的,并且能在‘试验方法中得知结果’,提示的附录也作为一项参考标准”｡也就是说,在目前的国家标准中,对无釉砖的防污性能要求是属于“非强制性执行项目”,只要将检验结果报告用户即可,并不要求达到哪一个级别｡
目前国家标准对抛光砖的防污要求比较宽松,如果按国标执行,很难满足市场要求｡事实上,今天的用户对抛光砖防污性能要求很高;另一方面,生产企业也非常注重产品的防污效果,因此,出厂标准要比国标严格许多｡
从技术角度讲,抛光砖还不能完全根除吸污现象(除了微晶玻璃以外),这也是目前有待解决的一项行业性技术难题｡那么,从企业的生产和营销角度考虑,抛光砖的防污性能标准应该如何把握呢?建议考虑以下两方面因素:(1)产品应该能够在常规的施工､使用过程中不出现吸污现象,或者用简单的清洁方法､护理措施能够满足用户的使用要求;(2)产品的防污性能应该达到行业中同类档次产品的实际水平｡
(孔海发)
关于耐磨砖产生黑边缺陷的答疑
问:我厂生产耐磨砖,在生产中经常出现烧出来的产品有一条黑(有时发青)边,严重时产品四边都有,请问如何解决?
答:出现这一现象,主要是由于现在的耐磨砖烧成周期很短,砖坯的氧化时间不够,同时成形时砖坯边所受的压力大,氧化条件就更差,从而出现色条(边)现象｡还有一个原因可能是耐磨砖表面的透明釉始熔点过低,影响了砖坯的氧化｡所以,该缺陷可以从以下几方面解决:
(1)延长氧化时间,使之充分氧化;
(2)防止氧化带温度过高,调整窑顶闸板的高度,必要时把氧化带未开面枪的助燃风打开,强制降低砖坯的升温速度;
(3)调整表面透明釉的配方,提高其始熔点;
(4)在不影响坯体开裂的前提下,适当降低成形压力｡(蔡飞虎)
关于解决抛光砖干燥裂纹的答疑
问:在抛光砖生产中,干燥前后裂纹特别难处理｡请问有什么较好的解决办法?
答:关于抛光砖干燥前后裂纹的处理,原理性的陈述我在《佛山陶瓷》已经谈了很多｡这里引用我在广东清远一家抛光砖厂的一次调试案例,希望能对您有所启发｡
1干燥加热总管 2窑炉余热总管 3干燥抽湿总管 4窑炉二级排烟总管 5窑炉一级排烟总管
干燥管路简图
生产线:200m烧成窑,180m卧式干燥窑(如上图所示)
产 量:日产8500m2 600mm×600mm微粉抛光砖
问 题:主动件和中间两件砖前后裂､被动件横裂;微小干燥裂纹出窑后全部惊裂｡
解决办法:该干燥窑用的是旧式分风器,由于安装时没有预留膨胀缝,造成变形顶起;另外还有一个更加明显的特性:一､二级排烟主管没有用分隔风闸分开;虽然一级排烟用的风机功率(55KW)远比二级排烟风机(30KW)要大,但是实际上几条风管的显示温度是:窑炉一级排烟总管235℃;窑炉二级排烟总管272℃;窑炉余热总管192℃｡对此进行了以下几方面的调整:
(1) 关小一级排烟风机,同时关小第1､2组排烟;
(2) 开大3､4､5组排烟;
(3) 排烟主管用风闸将1､2级风机隔开,比例是4:2;
(4) 将窑炉高低仓的挡火板升高15cm;
(5) 将急冷前挡火板下调10cm;
(6) 间冷管的冷风进口全部关死;
(7) 间冷管后第3个余热吸斗全部开尽,最后一个全部关死;
(8) 干燥被动边分风器适当开大;
(9) 干燥抽湿适当关小｡
经过以上调节以后,困扰了2年多的问题终于得到了彻底解决｡
(温千鸿)
关于仿古砖产生“白芯”缺陷的答疑
问:我厂一条110m长的窑炉,生产600mm×600mm仿古砖时容易出现“白芯”,即砖坯中间有一层白灰色状未瓷化层,严重时还呈蜂窝状｡请问砖坯出现“白芯”的原因是什么?应该从哪些方面去处理?
答:窑炉烧出来的成品砖,断面上颜色和结构不均一,明显表现为三层:砖面层和砖底层基本正常,而中间层比砖面､砖底层要白一些,且结构疏松些,这类产品缺陷称作“白芯”｡其实“白芯”与“黑芯”产生的原理类似,都是属于砖坯氧化还原反应不透而造成的,当坯体配方中有机物(如黑泥)较多时,氧化不透则炭素沉积形成“黑芯”;当坯体配方中容易产生CO2等气体的成分(如CaCO3､菱镁矿等)较多时,就容易形成“白芯”｡
(1) “白芯”､“黑芯”的产生原因:
(a) 窑炉的温度制度与气氛制度对烧成制品不匹配;(表现为氧化还原反应段升温速度快,烧嘴和炉膛氧化气氛不足｡)
(b) 制品入窑的水分过高,影响到排水过程和氧化还原反应;
(c) 仿古砖表面釉料的始熔温度低及釉料成分不恰当阻碍了砖坯内气体的及时排出;
(d) 压机成形压力过大,导致砖坯致密度过大,排水和氧化还原反应困难;
(e) 坯料中的塑性原料(即泥含量)多及坯料配方组成中钙含量多｡
以上五个方面都会直接影响到砖坯在窑内的氧化还原反应的进行,但通常在窑炉､干燥控制方面影响较大｡
(2) 窑炉处理“白芯”､“黑芯”缺陷的方法:
(a) 烧咀气氛:保持氧化气氛;
(b) 炉膛气氛:保持窑内视野清晰;
(c) 烧咀温度:采用多枪少流量;
(d) 炉膛温度:保持升温曲线平稳,延长850～100℃之间的区域;
(e) 烟气流速:保证预干带炉膛内气流畅通,必要时加大预干带辊上辊下空间､加大烟气流速;
(f) 入窑水分:尽量降低入窑水分｡
(程昭华)
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编辑部:0757-82269827
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