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（胜利油田纯梁采油厂 山东博兴县 256504）
摘要：近年来，管理区从技术、管理创新入手，深化内部体制改革，大力推行科学管理，形成了一套适合于低渗透油藏高效开发的管理新模式，并取得了明显的经济效益和社会效益。针对前几年躺井率居高不下问题，通过实施全过程管理，取得了显著的成绩，使管理区的躺井率和费用大幅降低，检泵周期明显延长。
关键词：躺井率；过程管理；分因素
1、现状调查
大芦湖采油管理区管理着大芦湖、正理庄两个油田，属于典型低渗透油藏，目前抽油机开井161口，平均单井日产液量5.7吨，日产油量1.92吨，综合含水66.5%；平均泵径44mm，泵深1947m，动液面1840m，沉没度107米，冲程4.98m，冲次1.69次/分。2016年，合计躺井52口，按井下工具分（见图1），影响躺井率较大的井下工具是管、杆、泵和材质，按直接原因分（见图2），影响躺井率较大的直接原因是偏磨、结垢、腐蚀、材质。
2、降低油井躺井率的对策
2.1防偏磨对策一是优化工作制度。根据油井供液、偏磨、工作制度等情况，摸排出部分井可通过优化工作制度，减少偏磨。二是加药减缓腐蚀结垢，延长管杆表面强度。三是完善井网加强注水，提高供液减少干磨、增加润滑。计划在F144、F31、等单元转注水井4-8口；实施增注、分注等措施6-9口补充地层能量，提高油井供液能力。四是测陀螺针对偏磨段重点治理。根据油井产量、偏磨情况、作业频次等，对产量高、偏磨严重井、频繁作业井逐步实施陀螺测井，根据测试结果加大和作业科、工艺所结合力度，采取有针对性措施。对全井偏磨严重井采用内衬管+抗磨节箍、内衬管+连续杆进行治理；对局部偏磨严重井：局部内衬管+抗磨节箍、加厚（氮化）油管+扶正器（套）、油管锚定、底部加重、上提泵挂等措施进行治理。
2.2腐蚀、结垢防治对策
2.2.1加药.根据不同区块垢样成分，优选加药类型和数量，按照制定的加药计划认真执行。一是采用套管定期加药。将药剂泵入套管中，靠药剂自身的重力沉入井底，逐渐溶解到油井中，并随采出液采出，从而对油套管和抽油杆进行防护。由细菌引起腐蚀的油井采取定期投加缓蚀杀菌剂的方案、由采出水矿化度高等原因引起腐蚀的油井定期投加缓蚀剂、对结垢严重的油井定期投加阻垢剂。二是井下固体缓蚀防垢器。将液态的缓蚀阻垢剂按一定比例复配后进行固化，形成固体安装在筛管内，下入井下，在井内缓慢释放有效缓蚀阻垢成分，达到保护井内管柱和设备的目的。 三磁防垢缓蚀器。通过强磁场对采出液的作用，改变采出液的物性，减少垢的结晶，延缓油井的腐蚀。该技术对碳酸盐垢防垢效果比较理想，通过现场应用，对起出管柱观察对比发现，垢层明显变薄，腐蚀减轻。加药时应注意五点：一是加药类型要有针对性，对症下药；二是加药尽量缩短周期，要有持续性和长期性；三是药剂要进行稀释，一口井加多种药剂时要有间隔，避免相互影响效果；四是要处理好加药与洗井的关系，避免加药后随即洗井；五是根据油井作业时管柱情况要及时增加和优化加药井。
2.2.2做好水质管理一是注水水质。注入水要通过水井到地层，最后从油井排出，因此若注水水质不达标或不配伍，其危害是非常大的。目前樊一、樊128注为污水精滤，要加大监控力度，发现水质不达标尽快解决。小营注水源为黄河水，水型为NaHCO3，与地层水不配伍，对注水压力、油层保护、管杆泵等井下工具影响较大，类似还有大芦湖油田S3X水井、F144水井，应考虑污水精滤回注、改性等措施逐步解决。 二是洗井水质。洗井水质好坏对油井的腐蚀结垢影响更直接、更严重。首先解决洗井液与地层水不配伍问题。主要是小营、大芦湖S3X、F143、F144等地层水为CaCl2（MgCl2）的区块。其次根据地层水敏性、供液情况对洗井水考虑加活性剂、防膨剂等药剂，减少对地层、井下工具的影响。同时杜绝洗井水内污油、杂草等其它赃物进入井筒。
2.2.3加强日常管理.一是日常洗井、作业等避免杂物进入井筒。二是加强调配减缓含水上升。
2.2.4配套井下工具对垢进行拦截一是泵上拦截：下入类似于污油捕集器原理的工具，把油管内壁、抽油杆所结的垢及赃物在泵上实施拦截，减少进入泵筒的数量，达到减少因垢造成活塞卡和泵漏的目的。污油捕集器前期经过现场实验拦截效果不理想，目前还没有其它比较成熟的、效果明显的工具。二是泵下拦截：对油套环形空间的赃物實施拦截，防止其进入泵筒，该技术比较成熟，工具也相对较多，如护泵除砂器、割缝筛管等。管理区针对气大、结垢严重、井筒脏所设计的防污割缝气锚，可防止1.5mm以上的赃物进入泵筒，通过在L212P1、L8-5-16、C115、F143X1井实验，取得了非常好的效果，即确保了这些以前一次开井成功率低的油井一次开井成功，又对长期防止赃物进入泵筒起到了较好的保护作用。 三是配套洗井工具：在现有成熟技术下，通过防污割缝筛管+阻水开关、防污割缝筛管+洗井保护器等组合，在出现卡井征兆或卡后采取大排量洗井冲洗赃物而不使洗井液进入地层。
2.3现场监督管理对策新修订《作业井现场监督管理办法》，理顺监督程序，突出监督重点，强化监督考核，重点做好六方面工作。一是作业搬上后的交接。交井不及时、接电不及时、重点要害部位不交接（F143掺水管线）、一些专用扳手等工具不及时提供等。二是管杆悬重的现场确认。悬重是判断管、杆是否断脱的最直接参数之一，刚开始起管、杆时的悬重确认可有效判断管杆断脱情况，是监督作业过程中因操作不当造成断脱的有效证据，因此必须双方签字确认。三是管杆刺洗的监督。下井部分刺洗不干净是导致一致开井不成功的主要原因，冬季、雨季要特别注意。四是现场鉴定变更。和作业队一起协商，本着花小钱、省大钱的原则，协调好延长检泵周期和节约成本的关系。五是井工具的检查监督。新更换的下井工具，如管杆泵、扶正及其它工具要监督确认，不合格的及时叫停。六是重点井重点工序的监督。高产井、重点井全程监控，其它井重点工序要监控，夜间值班干部要负起责任。
参考文献：
[1]刘桂林， 抽油机井杆管偏磨成因分析及防治措施[J]；钻采工艺；2005年06期.
[2]常子恒.采油工程手冊[M].北京：石油工业出版社，2000.
[3]郑岩， 有杆泵抽油井防偏磨及腐蚀技术研究应用[J]；河南石油；2004年S1期.
摘要：近年来，管理区从技术、管理创新入手，深化内部体制改革，大力推行科学管理，形成了一套适合于低渗透油藏高效开发的管理新模式，并取得了明显的经济效益和社会效益。针对前几年躺井率居高不下问题，通过实施全过程管理，取得了显著的成绩，使管理区的躺井率和费用大幅降低，检泵周期明显延长。
关键词：躺井率；过程管理；分因素
1、现状调查
大芦湖采油管理区管理着大芦湖、正理庄两个油田，属于典型低渗透油藏，目前抽油机开井161口，平均单井日产液量5.7吨，日产油量1.92吨，综合含水66.5%；平均泵径44mm，泵深1947m，动液面1840m，沉没度107米，冲程4.98m，冲次1.69次/分。2016年，合计躺井52口，按井下工具分（见图1），影响躺井率较大的井下工具是管、杆、泵和材质，按直接原因分（见图2），影响躺井率较大的直接原因是偏磨、结垢、腐蚀、材质。
2、降低油井躺井率的对策
2.1防偏磨对策一是优化工作制度。根据油井供液、偏磨、工作制度等情况，摸排出部分井可通过优化工作制度，减少偏磨。二是加药减缓腐蚀结垢，延长管杆表面强度。三是完善井网加强注水，提高供液减少干磨、增加润滑。计划在F144、F31、等单元转注水井4-8口；实施增注、分注等措施6-9口补充地层能量，提高油井供液能力。四是测陀螺针对偏磨段重点治理。根据油井产量、偏磨情况、作业频次等，对产量高、偏磨严重井、频繁作业井逐步实施陀螺测井，根据测试结果加大和作业科、工艺所结合力度，采取有针对性措施。对全井偏磨严重井采用内衬管+抗磨节箍、内衬管+连续杆进行治理；对局部偏磨严重井：局部内衬管+抗磨节箍、加厚（氮化）油管+扶正器（套）、油管锚定、底部加重、上提泵挂等措施进行治理。
2.2腐蚀、结垢防治对策
2.2.1加药.根据不同区块垢样成分，优选加药类型和数量，按照制定的加药计划认真执行。一是采用套管定期加药。将药剂泵入套管中，靠药剂自身的重力沉入井底，逐渐溶解到油井中，并随采出液采出，从而对油套管和抽油杆进行防护。由细菌引起腐蚀的油井采取定期投加缓蚀杀菌剂的方案、由采出水矿化度高等原因引起腐蚀的油井定期投加缓蚀剂、对结垢严重的油井定期投加阻垢剂。二是井下固体缓蚀防垢器。将液态的缓蚀阻垢剂按一定比例复配后进行固化，形成固体安装在筛管内，下入井下，在井内缓慢释放有效缓蚀阻垢成分，达到保护井内管柱和设备的目的。 三磁防垢缓蚀器。通过强磁场对采出液的作用，改变采出液的物性，减少垢的结晶，延缓油井的腐蚀。该技术对碳酸盐垢防垢效果比较理想，通过现场应用，对起出管柱观察对比发现，垢层明显变薄，腐蚀减轻。加药时应注意五点：一是加药类型要有针对性，对症下药；二是加药尽量缩短周期，要有持续性和长期性；三是药剂要进行稀释，一口井加多种药剂时要有间隔，避免相互影响效果；四是要处理好加药与洗井的关系，避免加药后随即洗井；五是根据油井作业时管柱情况要及时增加和优化加药井。
2.2.2做好水质管理一是注水水质。注入水要通过水井到地层，最后从油井排出，因此若注水水质不达标或不配伍，其危害是非常大的。目前樊一、樊128注为污水精滤，要加大监控力度，发现水质不达标尽快解决。小营注水源为黄河水，水型为NaHCO3，与地层水不配伍，对注水压力、油层保护、管杆泵等井下工具影响较大，类似还有大芦湖油田S3X水井、F144水井，应考虑污水精滤回注、改性等措施逐步解决。 二是洗井水质。洗井水质好坏对油井的腐蚀结垢影响更直接、更严重。首先解决洗井液与地层水不配伍问题。主要是小营、大芦湖S3X、F143、F144等地层水为CaCl2（MgCl2）的区块。其次根据地层水敏性、供液情况对洗井水考虑加活性剂、防膨剂等药剂，减少对地层、井下工具的影响。同时杜绝洗井水内污油、杂草等其它赃物进入井筒。
2.2.3加强日常管理.一是日常洗井、作业等避免杂物进入井筒。二是加强调配减缓含水上升。
2.2.4配套井下工具对垢进行拦截一是泵上拦截：下入类似于污油捕集器原理的工具，把油管内壁、抽油杆所结的垢及赃物在泵上实施拦截，减少进入泵筒的数量，达到减少因垢造成活塞卡和泵漏的目的。污油捕集器前期经过现场实验拦截效果不理想，目前还没有其它比较成熟的、效果明显的工具。二是泵下拦截：对油套环形空间的赃物實施拦截，防止其进入泵筒，该技术比较成熟，工具也相对较多，如护泵除砂器、割缝筛管等。管理区针对气大、结垢严重、井筒脏所设计的防污割缝气锚，可防止1.5mm以上的赃物进入泵筒，通过在L212P1、L8-5-16、C115、F143X1井实验，取得了非常好的效果，即确保了这些以前一次开井成功率低的油井一次开井成功，又对长期防止赃物进入泵筒起到了较好的保护作用。 三是配套洗井工具：在现有成熟技术下，通过防污割缝筛管+阻水开关、防污割缝筛管+洗井保护器等组合，在出现卡井征兆或卡后采取大排量洗井冲洗赃物而不使洗井液进入地层。
2.3现场监督管理对策新修订《作业井现场监督管理办法》，理顺监督程序，突出监督重点，强化监督考核，重点做好六方面工作。一是作业搬上后的交接。交井不及时、接电不及时、重点要害部位不交接（F143掺水管线）、一些专用扳手等工具不及时提供等。二是管杆悬重的现场确认。悬重是判断管、杆是否断脱的最直接参数之一，刚开始起管、杆时的悬重确认可有效判断管杆断脱情况，是监督作业过程中因操作不当造成断脱的有效证据，因此必须双方签字确认。三是管杆刺洗的监督。下井部分刺洗不干净是导致一致开井不成功的主要原因，冬季、雨季要特别注意。四是现场鉴定变更。和作业队一起协商，本着花小钱、省大钱的原则，协调好延长检泵周期和节约成本的关系。五是井工具的检查监督。新更换的下井工具，如管杆泵、扶正及其它工具要监督确认，不合格的及时叫停。六是重点井重点工序的监督。高产井、重点井全程监控，其它井重点工序要监控，夜间值班干部要负起责任。
参考文献：
[1]刘桂林， 抽油机井杆管偏磨成因分析及防治措施[J]；钻采工艺；2005年06期.
[2]常子恒.采油工程手冊[M].北京：石油工业出版社，2000.
[3]郑岩， 有杆泵抽油井防偏磨及腐蚀技术研究应用[J]；河南石油；2004年S1期.