论文部分内容阅读
摘 要：海南红塔卷烟有限责任公司全面实施易地技改后，对制梗丝生产作业线的关键工序更新了仪器设备，生产控制模式发生了极大的变化，为保障制丝生产质量的稳定性，本文通过烘丝设备基本原理的掌握，对设备控制及程序参数进行优化，减少烘梗丝段水分不合格梗丝量，改善产品质量，提高系统稳定性。
关键词：易地技改，制梗丝作业线，参数优化，不合格梗丝量，稳定性
1. 引言
海南红塔卷烟有限责任公司是以生产红塔集团卷烟牌号为主的加工企业，年生产能力30万大箱，拥有一条1600公斤/小时制梗丝作业线。公司在努力打造“高温高湿地区优秀卷烟加工中心”。目前制丝车间烘梗丝段料头出口水分不合格梗丝量大，影响车间在线产品质量的稳定性。本论文在气流烘丝机控制算法进行分析的基础上，实现设备控制及程序参数的优化，减少系统对料头控制的调整时间，减少气流烘丝机梗丝出口水分的波动[1]，提高梗丝产品的质量。如图1所示梗丝水分趋势图，红色部分即为水分不合格梗丝。
2. 系统参数分析
（1）热风温度：气流烘丝机在预热状态完成时，热风温度过低，导致梗丝出口水分偏高，通过中控数据采集系统的热风预热温度历史数据分析，将热风预热温度与梗丝出口水分的变化进行统计，热风预热的温度均值仅为177.37℃。
（2）负压值：气流烘丝机由待料状态转为进料时，随着梗丝进料吸收一部分热量，导致回风温度下降，负压值设置不合适就会影响回风系统的平衡[2]，导致烘丝系统达到风量平衡的调整时间过长。
（3）模拟水量：开始进料时，电子秤经压力传感器发送过料信号，经过堆栈延时处理后，气流烘梗丝机的水路控制由模拟水转为控制水，水量减小（控制水在料头过程的施加量远小于固定模拟水量）。因此，模拟水量的控制就会将影响烘丝系统内部的含水率，导致梗丝出口水分过高。
3. 参数优化试验
利用正交试验对热风预热温度、负压值、模拟水量进行优选。
（1）试验目的：通过正交试验优选料头控制参数的最佳组合。
（2）要参考的指标：料头不合格梗丝量。
（3）要考察的因数：热风预热温度、负压值、模拟水量。
（4）选位级：
（5）设计试验方案：选用L（3） 正交表，共做9次试验，数据如下表所示：
实验结果：
①极差分析：主次关系：A →C →B。
②“看一看”的好方案是第5号方案，其组合为A2B2C3。
③“算一算”分析，从位级之和（越小越好）可以看出，较优方案是A2B2C1，可见，“看一看”的好方案与“算一算”的好方案不一致。由于A2B2C1该组合没有在试验计划内，因此安排了10号试验计划。因此，采用10号试验结果，料头不合格梗丝量为8.3kg。
4. 结论
本论文主要从控制参数上进行优化和改进，硬件上没有改动，没有成本费用产生，实现烘梗丝段平均每批不合格梗丝量由85.4 kg降低至29.0kg。对烘梗丝出口处水分不合格梗丝量的减少效果显著，对降低车间能源消耗起到了一定的促进作用，产生了间接的经济效益，同时减少了烘梗丝出口水分波动，减少操作工的劳动强度，对稳定在线产品质量起到了积极作用，具有较好的社会效益。■
参考文献
[1] 于建春；网络控制SH93型气流式烘丝机含水率稳定性的分析与控制；科技与企业；2011年16期.
[2] 丁美宙，王宏生；气流干燥在烟草加工中的应用研究进展[J]；烟草科技；2005年09期
关键词：易地技改，制梗丝作业线，参数优化，不合格梗丝量，稳定性
1. 引言
海南红塔卷烟有限责任公司是以生产红塔集团卷烟牌号为主的加工企业，年生产能力30万大箱，拥有一条1600公斤/小时制梗丝作业线。公司在努力打造“高温高湿地区优秀卷烟加工中心”。目前制丝车间烘梗丝段料头出口水分不合格梗丝量大，影响车间在线产品质量的稳定性。本论文在气流烘丝机控制算法进行分析的基础上，实现设备控制及程序参数的优化，减少系统对料头控制的调整时间，减少气流烘丝机梗丝出口水分的波动[1]，提高梗丝产品的质量。如图1所示梗丝水分趋势图，红色部分即为水分不合格梗丝。
2. 系统参数分析
（1）热风温度：气流烘丝机在预热状态完成时，热风温度过低，导致梗丝出口水分偏高，通过中控数据采集系统的热风预热温度历史数据分析，将热风预热温度与梗丝出口水分的变化进行统计，热风预热的温度均值仅为177.37℃。
（2）负压值：气流烘丝机由待料状态转为进料时，随着梗丝进料吸收一部分热量，导致回风温度下降，负压值设置不合适就会影响回风系统的平衡[2]，导致烘丝系统达到风量平衡的调整时间过长。
（3）模拟水量：开始进料时，电子秤经压力传感器发送过料信号，经过堆栈延时处理后，气流烘梗丝机的水路控制由模拟水转为控制水，水量减小（控制水在料头过程的施加量远小于固定模拟水量）。因此，模拟水量的控制就会将影响烘丝系统内部的含水率，导致梗丝出口水分过高。
3. 参数优化试验
利用正交试验对热风预热温度、负压值、模拟水量进行优选。
（1）试验目的：通过正交试验优选料头控制参数的最佳组合。
（2）要参考的指标：料头不合格梗丝量。
（3）要考察的因数：热风预热温度、负压值、模拟水量。
（4）选位级：
（5）设计试验方案：选用L（3） 正交表，共做9次试验，数据如下表所示：
实验结果：
①极差分析：主次关系：A →C →B。
②“看一看”的好方案是第5号方案，其组合为A2B2C3。
③“算一算”分析，从位级之和（越小越好）可以看出，较优方案是A2B2C1，可见，“看一看”的好方案与“算一算”的好方案不一致。由于A2B2C1该组合没有在试验计划内，因此安排了10号试验计划。因此，采用10号试验结果，料头不合格梗丝量为8.3kg。
4. 结论
本论文主要从控制参数上进行优化和改进，硬件上没有改动，没有成本费用产生，实现烘梗丝段平均每批不合格梗丝量由85.4 kg降低至29.0kg。对烘梗丝出口处水分不合格梗丝量的减少效果显著，对降低车间能源消耗起到了一定的促进作用，产生了间接的经济效益，同时减少了烘梗丝出口水分波动，减少操作工的劳动强度，对稳定在线产品质量起到了积极作用，具有较好的社会效益。■
参考文献
[1] 于建春；网络控制SH93型气流式烘丝机含水率稳定性的分析与控制；科技与企业；2011年16期.
[2] 丁美宙，王宏生；气流干燥在烟草加工中的应用研究进展[J]；烟草科技；2005年09期