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【摘 要】近年来，在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。由于生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国预拌混凝土施工技术等方面的发展，提高建筑工程施工质量。本文结合了笔者在施工现场管理的一些工作经验，系统阐述了混凝土质量控制的相应环节。
【关键词】混凝土；质量；控制
混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。笔者根据多年的施工现场管理经验，总结了一些关于混凝土质量控制的经验和思考与大家共享。
1.对原材料的质量控制
作为混凝土的组成材料，原材料的质量的好坏直接关系到混凝土成品的质量优劣，光有成熟可靠的配合比，但原材料的质量不过关，就无法生产出合格的混凝土产品。混凝土的几大主材的质量控制如下：
（1）水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。
（2）细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25Kg/m3，可降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为38～45%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。所以在混凝土的砂率应控制在较低的比率为宜。
（3）粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。
（4）外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送混凝土应掺泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。
2.生产过程中的控制
混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，某构件部位混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定合格，但如采用统计方法评定时却不合格，这种现象较为常见，希望工程技术、质量管理人员及监理单位注意此类问题。由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。目前商品混凝土公司的搅拌系统均采用强制式搅拌机进行生产，该类型搅拌机的优点是搅拌均匀，效率高。而在混凝土的生产过程中，作为质量人员应随时对诸如黄砂、碎石等骨料的含水率进行测定和计算，并在生产配比中进行扣除，以此来保证混凝土的水胶比，保证混凝土的强度。同时对搅拌楼上的计量设备要定期进行校验，确保计量设备的准确度，避免原材料称量上出现大的误差和波动。
3.交付过程质量控制
商品混凝土的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保混凝土拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃，或运距较远应考虑采取缓凝措施。混凝土运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保混凝土浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。泵机首次泵送混凝土前，应先用水泥砂浆润滑管道。混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵管。泵送混凝土尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管。当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。泵送混凝土结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。混凝土浇筑现场因严禁任何人员向混凝土中加水，对混凝土塌落度不能满足现场施工需要的情况，应采用向混凝土中添加少量减水剂的形式进行处理，如此方法仍不能满足要求，则应当进行退货处理。对于这一点，我深有体会，目前部分施工人员的素质和质量意识仍有待提高，对于到场的混凝土一味的要求塌落度很大，希望浇筑到施工面上的混凝土能够不经过振捣或简单振一下就能流入模板上，减少人员的劳动强度，一旦出现混凝土塌落度不能满足其要求便会私自向搅拌车或泵车料斗内加水，此举严重增大了混凝土的水胶比，降低了混凝土的实体强度，为工程的最终质量带来隐患。对此需严加制止，杜绝此类现象的发生。
现场混凝土浇筑完毕并不代表混凝土的质量得到了根本的保证，后续的养护工作如果出现疏漏仍然会对实体混凝土的各项性能带来很大的影响，有可能导致实体强度增长缓慢、裂缝产生的几率增大。因此，我认为，作为混凝土的生产方也应当对交付过的混凝土施工工地进行及时回访，建议或督促现场人员对浇筑后的混凝土进行认真规范的养护，以确保实体质量。以上是我对混凝土产品质量控制的一点总结，混凝土作为一门现代工程学，还有更多的知识有待我们进一步去学习，进而从更深层次对建筑施工工程整体质量进行控制。
【参考文献】
[1]砼质量控制标准（GB50164-92）.北京：中国建筑工业出版社，1992.
[2]砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）.北京：中国建筑工业出版社，1995.
[3]普通砼配合比设计规程（JGJ/T55-2000）.北京：中国建筑工业出版社，2000.
[4]预拌混凝土（GB14902-2003）.北京：中国建筑工业出版社，2003.
【关键词】混凝土；质量；控制
混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。笔者根据多年的施工现场管理经验，总结了一些关于混凝土质量控制的经验和思考与大家共享。
1.对原材料的质量控制
作为混凝土的组成材料，原材料的质量的好坏直接关系到混凝土成品的质量优劣，光有成熟可靠的配合比，但原材料的质量不过关，就无法生产出合格的混凝土产品。混凝土的几大主材的质量控制如下：
（1）水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。
（2）细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25Kg/m3，可降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为38～45%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。所以在混凝土的砂率应控制在较低的比率为宜。
（3）粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。
（4）外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送混凝土应掺泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。
2.生产过程中的控制
混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，某构件部位混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定合格，但如采用统计方法评定时却不合格，这种现象较为常见，希望工程技术、质量管理人员及监理单位注意此类问题。由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。目前商品混凝土公司的搅拌系统均采用强制式搅拌机进行生产，该类型搅拌机的优点是搅拌均匀，效率高。而在混凝土的生产过程中，作为质量人员应随时对诸如黄砂、碎石等骨料的含水率进行测定和计算，并在生产配比中进行扣除，以此来保证混凝土的水胶比，保证混凝土的强度。同时对搅拌楼上的计量设备要定期进行校验，确保计量设备的准确度，避免原材料称量上出现大的误差和波动。
3.交付过程质量控制
商品混凝土的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保混凝土拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃，或运距较远应考虑采取缓凝措施。混凝土运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保混凝土浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。泵机首次泵送混凝土前，应先用水泥砂浆润滑管道。混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵管。泵送混凝土尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管。当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。泵送混凝土结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。混凝土浇筑现场因严禁任何人员向混凝土中加水，对混凝土塌落度不能满足现场施工需要的情况，应采用向混凝土中添加少量减水剂的形式进行处理，如此方法仍不能满足要求，则应当进行退货处理。对于这一点，我深有体会，目前部分施工人员的素质和质量意识仍有待提高，对于到场的混凝土一味的要求塌落度很大，希望浇筑到施工面上的混凝土能够不经过振捣或简单振一下就能流入模板上，减少人员的劳动强度，一旦出现混凝土塌落度不能满足其要求便会私自向搅拌车或泵车料斗内加水，此举严重增大了混凝土的水胶比，降低了混凝土的实体强度，为工程的最终质量带来隐患。对此需严加制止，杜绝此类现象的发生。
现场混凝土浇筑完毕并不代表混凝土的质量得到了根本的保证，后续的养护工作如果出现疏漏仍然会对实体混凝土的各项性能带来很大的影响，有可能导致实体强度增长缓慢、裂缝产生的几率增大。因此，我认为，作为混凝土的生产方也应当对交付过的混凝土施工工地进行及时回访，建议或督促现场人员对浇筑后的混凝土进行认真规范的养护，以确保实体质量。以上是我对混凝土产品质量控制的一点总结，混凝土作为一门现代工程学，还有更多的知识有待我们进一步去学习，进而从更深层次对建筑施工工程整体质量进行控制。
【参考文献】
[1]砼质量控制标准（GB50164-92）.北京：中国建筑工业出版社，1992.
[2]砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）.北京：中国建筑工业出版社，1995.
[3]普通砼配合比设计规程（JGJ/T55-2000）.北京：中国建筑工业出版社，2000.
[4]预拌混凝土（GB14902-2003）.北京：中国建筑工业出版社，2003.