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[摘 要]现阶段数控机床编程已经逐步实现在现代机械零件加工中的广泛应用，这不仅是提升零件加工效率的重要手段，同时也可促使机械零件加工的速率在原有基础上得到较大幅度的降低，本文在实际分析数控机床编程机械零件的过程中主要从数控机床编程数控机床编程的基本技巧着手，这对我国数控机床编程的创新与完善有极大的促进作用，同时也为其进一步发展打下坚实基础。
[关键词]数控机床；编程技巧；机械零件加工；运用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0116-01
在不断实践与发展的过程中现代社会的基本结构也在逐步的完善，进而推动零件加工技术实现顺利创新的目标。在机械零件加工过程中数控机床编程技术作为一种较为常见的加工方式存在，在结合控制应用技术的基础之上其作用可得到最大限度的发挥，这对机械零件加工质量的提升有相当重要的作用，同时对现代经济结构的拓展与完善有积极作用。
一、数控机床编程技术分析
计算机技术是实现数控机床编程的基础与前提，主要是在实施现代技术的基础之上促使自动化发展的目标逐步实现是，在实际分析数控机床编程操作技巧的过程中我们必须遵守技术应用的顺序，需要注意的是数控机床编程操作的零件与图纸之间的关系呈现出一种相对应的状态，这也是其应用作用得到充分发挥所必须具备的前提条件。
我们从数控机床编程技术自身角度对其进行分析后可以发现，半自动化以及全自动化编程是数控机床编程技术的两种主要形式，在实际针对大型零件进行加工的过程中我们主要使用技术为半自动化数控机床编程技术，如果出现零件设计程序操作过于简单的现象我们则需要对其程序进行进一步的调节，促使零件加工以及制作数控机床编程技术的过程都可实现顺利开展的目标。
在实际利用全自动化体系进行零件加工制造的过程中我们需要从整体的角度对其进行分析，这也是逐步完善数控机床编程技术过程中所必须使用的手段，综合性以及完善性较强是该种技术的明显优势与特征，从不同的角度对其全面性进行分析可促使自动化控制的结构在原有基础上得到不断完善，与半自动化技术进行对比后我们可以发现在速率以及综合应用率方面全自动数控机床编程技术占据相当明显的是优势，现阶段也可逐步实现对社会数控机床编程形式的直观体现。
二、数控机床编程机械零件加工技术的探索
在实际针对现代机械零件加工中实现对数控机床编程技术的科学使用是促使相关工作得以顺利开展的必要途径，该项技术可在多个领域对其进行应用，下面我们对其进行仔细分析。
1.刀具路线合理规划
刀具是现代数控机床编程中不可缺少的组成部分，同时在其中占据重要位置，为在真正意义上促使刀具的基础作用得到最大限度的发挥我们必须实现对刀具线路的科学规划。在开展刀具线路规划工作的过程中我们无法避免无效线路的出现，在借助必要手段的基础上促使其实现有效减少的目标。在运行数控机床编程的过程中注意遵守相关原则，促使刀具的基本运行效率可在原有基础上实现较大幅度提升。同时在实际运行过程中我们也要注意对其精准性进行保证。
在实际运行过程中减少刀具的空运行现象是合理安排规划刀具线路首先需要满足的要求，刀具应用与线路设计之间有着不可分割的密切联系，对其进行有效的关联是提高刀具运行效率的重要手段。
2.数控程序的加工起点控制
控制数控程序加工起点是实际使用数控机床编程技术过程中应该重点注意的问题，现代整体加工技术是机械零件加工应用的主要方向与范围，精确化发展是其未来发展的主要趋势与方向。在综合分析零件加工整体技术的基础之上我们可实现对数控机床编程加工起点的不断精确。一般情况下我们必须在运行程序以及加工机械零件的基础上确定该起点。
三、机械零件加工的编程技巧
1.合理选择进给路线
在实际选择线路的过程中我们可借助计算机手段对其科学性进行保障，主要是在科学应用数控技术的同时实现对合理程序的制作，在这一过程中我们注意必须实现对产品的充分了解。机床运作方式也是编程工作需要重点考虑的内容，机床的制作方法可通过路径的合理选择来直观体现，进而有效控制机床运作。
在选择路径的过程中，要结合数控机床的实际生产情况考虑，对刀具的运行情况进行细致的分析，从而提高编制的准确性。刀具在数控机床的应用中十分的广泛，所以在进行手动编程的过程中，要对刀具的运行距离和轨迹进行考察和分析，保持其在运行路径的完整性和规范性。在安排刀具运行的路径的过程中，要考虑到其运行的距离，不能够太大，要维持在一个合理的范围内，这样才能保证数控运行的效率，提高数控技术对机床的控制能力，提高生产的效率。
在编制程序的过程中要从刀具工作的开始部分进行分析。通过对刀具的运行轨迹的研究，我们可以得出刀具使用过程中所走的路径，提高编程的正确性。对刀具的运行轨迹进行研究，对提高数控机床的运行效率具有非常重要的作用。
在数控技术的编程中要对刀具运行的路线进行仔细的研究，通过回零的方式保证了刀具运行的合理性。刀具的开始到结束的距离如果使用了回零的方法，就可以有效的减少道具的运行距离，从而提高了数控技术的准确性，提高了机床的运行效率。
粗加工或半精加工时。毛坯余量较大，应采用合适的循环加工方式。在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求的同时，采取最短的切削进给路线.从而减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。
2.正确选择程序原点
在数控车削编程时，首先要选择工件上的某一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提高零件加工精度，方便计算和编程。
3.巧妙运用子程序和宏指令以减少程序
段数目和编制程序工作量在实际的生产操作中.经常会碰到某一固定的加工操作重复出现，可以把这部分操作编写成子程序.事先存入到存储器中.根据需要随时调用，使程序编写变得简单、快捷。对那些图形一样、尺寸不同或工艺路径一样、只是位置数据不同的系列零件的编程。可以采用宏指令编程，减少乃至免除编程时进行烦琐的投值计算，精简程序量。
4.合理选择刀具类型和平衡性能
编程时必须首先分析零件结构，选用强度、刚度较高的刀具承受较大的如粗加工切削载荷，选用强度、刚度小的刀具承受较小的如精加工切削载荷，但是不论使用何种刀具，都必须确保其平衡性能达到工艺要求，然后再采用合理的切削用量.才能减少磨刀及更换刀具的次数。延长刀具使用寿命。
结语
数控机床由于具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控机床的作用，需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件.同时能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效地工作，从而提高机械加工的生产效率。
参考文献
[1]刘立铭.数控机床编程技巧及其机械零件加工中的運用研究[J].科学与信息化，2017（33）.
[2]何军，冯方根.数控车床教学中凹槽类零件编程与加工方法[J].机械工程师，2012（2）：81-82.
[关键词]数控机床；编程技巧；机械零件加工；运用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0116-01
在不断实践与发展的过程中现代社会的基本结构也在逐步的完善，进而推动零件加工技术实现顺利创新的目标。在机械零件加工过程中数控机床编程技术作为一种较为常见的加工方式存在，在结合控制应用技术的基础之上其作用可得到最大限度的发挥，这对机械零件加工质量的提升有相当重要的作用，同时对现代经济结构的拓展与完善有积极作用。
一、数控机床编程技术分析
计算机技术是实现数控机床编程的基础与前提，主要是在实施现代技术的基础之上促使自动化发展的目标逐步实现是，在实际分析数控机床编程操作技巧的过程中我们必须遵守技术应用的顺序，需要注意的是数控机床编程操作的零件与图纸之间的关系呈现出一种相对应的状态，这也是其应用作用得到充分发挥所必须具备的前提条件。
我们从数控机床编程技术自身角度对其进行分析后可以发现，半自动化以及全自动化编程是数控机床编程技术的两种主要形式，在实际针对大型零件进行加工的过程中我们主要使用技术为半自动化数控机床编程技术，如果出现零件设计程序操作过于简单的现象我们则需要对其程序进行进一步的调节，促使零件加工以及制作数控机床编程技术的过程都可实现顺利开展的目标。
在实际利用全自动化体系进行零件加工制造的过程中我们需要从整体的角度对其进行分析，这也是逐步完善数控机床编程技术过程中所必须使用的手段，综合性以及完善性较强是该种技术的明显优势与特征，从不同的角度对其全面性进行分析可促使自动化控制的结构在原有基础上得到不断完善，与半自动化技术进行对比后我们可以发现在速率以及综合应用率方面全自动数控机床编程技术占据相当明显的是优势，现阶段也可逐步实现对社会数控机床编程形式的直观体现。
二、数控机床编程机械零件加工技术的探索
在实际针对现代机械零件加工中实现对数控机床编程技术的科学使用是促使相关工作得以顺利开展的必要途径，该项技术可在多个领域对其进行应用，下面我们对其进行仔细分析。
1.刀具路线合理规划
刀具是现代数控机床编程中不可缺少的组成部分，同时在其中占据重要位置，为在真正意义上促使刀具的基础作用得到最大限度的发挥我们必须实现对刀具线路的科学规划。在开展刀具线路规划工作的过程中我们无法避免无效线路的出现，在借助必要手段的基础上促使其实现有效减少的目标。在运行数控机床编程的过程中注意遵守相关原则，促使刀具的基本运行效率可在原有基础上实现较大幅度提升。同时在实际运行过程中我们也要注意对其精准性进行保证。
在实际运行过程中减少刀具的空运行现象是合理安排规划刀具线路首先需要满足的要求，刀具应用与线路设计之间有着不可分割的密切联系，对其进行有效的关联是提高刀具运行效率的重要手段。
2.数控程序的加工起点控制
控制数控程序加工起点是实际使用数控机床编程技术过程中应该重点注意的问题，现代整体加工技术是机械零件加工应用的主要方向与范围，精确化发展是其未来发展的主要趋势与方向。在综合分析零件加工整体技术的基础之上我们可实现对数控机床编程加工起点的不断精确。一般情况下我们必须在运行程序以及加工机械零件的基础上确定该起点。
三、机械零件加工的编程技巧
1.合理选择进给路线
在实际选择线路的过程中我们可借助计算机手段对其科学性进行保障，主要是在科学应用数控技术的同时实现对合理程序的制作，在这一过程中我们注意必须实现对产品的充分了解。机床运作方式也是编程工作需要重点考虑的内容，机床的制作方法可通过路径的合理选择来直观体现，进而有效控制机床运作。
在选择路径的过程中，要结合数控机床的实际生产情况考虑，对刀具的运行情况进行细致的分析，从而提高编制的准确性。刀具在数控机床的应用中十分的广泛，所以在进行手动编程的过程中，要对刀具的运行距离和轨迹进行考察和分析，保持其在运行路径的完整性和规范性。在安排刀具运行的路径的过程中，要考虑到其运行的距离，不能够太大，要维持在一个合理的范围内，这样才能保证数控运行的效率，提高数控技术对机床的控制能力，提高生产的效率。
在编制程序的过程中要从刀具工作的开始部分进行分析。通过对刀具的运行轨迹的研究，我们可以得出刀具使用过程中所走的路径，提高编程的正确性。对刀具的运行轨迹进行研究，对提高数控机床的运行效率具有非常重要的作用。
在数控技术的编程中要对刀具运行的路线进行仔细的研究，通过回零的方式保证了刀具运行的合理性。刀具的开始到结束的距离如果使用了回零的方法，就可以有效的减少道具的运行距离，从而提高了数控技术的准确性，提高了机床的运行效率。
粗加工或半精加工时。毛坯余量较大，应采用合适的循环加工方式。在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求的同时，采取最短的切削进给路线.从而减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。
2.正确选择程序原点
在数控车削编程时，首先要选择工件上的某一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提高零件加工精度，方便计算和编程。
3.巧妙运用子程序和宏指令以减少程序
段数目和编制程序工作量在实际的生产操作中.经常会碰到某一固定的加工操作重复出现，可以把这部分操作编写成子程序.事先存入到存储器中.根据需要随时调用，使程序编写变得简单、快捷。对那些图形一样、尺寸不同或工艺路径一样、只是位置数据不同的系列零件的编程。可以采用宏指令编程，减少乃至免除编程时进行烦琐的投值计算，精简程序量。
4.合理选择刀具类型和平衡性能
编程时必须首先分析零件结构，选用强度、刚度较高的刀具承受较大的如粗加工切削载荷，选用强度、刚度小的刀具承受较小的如精加工切削载荷，但是不论使用何种刀具，都必须确保其平衡性能达到工艺要求，然后再采用合理的切削用量.才能减少磨刀及更换刀具的次数。延长刀具使用寿命。
结语
数控机床由于具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控机床的作用，需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件.同时能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效地工作，从而提高机械加工的生产效率。
参考文献
[1]刘立铭.数控机床编程技巧及其机械零件加工中的運用研究[J].科学与信息化，2017（33）.
[2]何军，冯方根.数控车床教学中凹槽类零件编程与加工方法[J].机械工程师，2012（2）：81-82.