论文部分内容阅读
检修部位：
回转窑窑体、窑体驱动机构、窑体密封、回转窑头罩、窑头风套、进料密封门、提升机、推料机、压力变送器、窑体与二燃室连接部位、二燃室炉膛、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、减湿塔、洗涤塔、引风机、活性炭投配器、烟囱、冷却塔、烟气管路、鼓风机、供风管路、离心水泵、螺杆压缩机、出渣机、油泵、油箱、罐、水箱、水池、燃烧器喷嘴、燃烧器火焰监测器、燃烧器过滤器、燃烧器油泵、空压机、储气罐、废液泵、废液过滤器、废液喷嘴、废液管路、废液箱、水管路、轻油管路、液压油管路、塑料管路、液压站、蒸汽管网疏水、观察孔视镜、设备及管道保温、平台、护拦。
检修、维护与保养内容：
回转窑窑体：停炉时检查炉衬，破损及时修补并定期清除灰渣。
窑体驱动机构：检查减速机及时注油或换油（L-CKD220），检查连轴器，检查调整小齿轮大齿轮啮合，检查托轮轴承并加油（二硫化钼），检查各固定螺栓是否松动；运行中检查各轴承、减速机、电机的温升。
窑体密封：检查窑体密封情况，若磨损影响密封效果应及时调整或更换。
回转窑头罩：打开头罩下部落料口清料，避免积料受热燃烧。
窑头风套：定期检查风套的壁温、磨损和变形情况，并及时修理或更换。
进料密封门：及时清理密封门附近残渣，支撑轮注油，检查行程开关可靠性。
提升机：检查行程开关，料斗滑轮加润滑油。
推料机：及时清理轨道表面，润滑点加油润滑，检查行程开关可靠性，及时清除推头表面积灰。
压力变送器：及时清理管路中的冷凝水，并检查管路的密封。
窑体与二燃室连接部位：定期检查内表面耐火材料，破损及时修补并定期清除灰渣。
二燃室炉膛：及时出灰，停炉时检查炉衬，破损及时修补并定期清除灰渣。
余热锅炉：定期检查内表面耐火材料，破损及时修补并定期清除灰渣，及时出灰，停炉时检查炉衬，破损及时修补，检查换热管束积灰，及时清灰，检查换热管束的腐蚀情况和炉门的密封情况，锅炉内部定期除垢，清理锅筒内沉积物。
急冷塔：停炉时定期检查塔壁腐蚀情况和喷淋管是否堵塞，下部出灰机构是否堵塞，及时清理或更换。
干式脱酸塔：停炉时检查喉管部位磨损情况，如果磨损严重酌情加固或更换。定期检查塔内腐蚀情况，下部出灰机构是否堵塞等。喷水管喷头是否堵塞。
布袋除尘器：定期清理积灰，清理料斗架桥，更换破损布袋，检查电磁阀、气动执行结构是否存在问题。
减湿塔：定期检查塔内腐蚀情况，喷头有无堵塞。
洗涤塔：停炉时定期检查塔壁腐蚀情况、孔板状况和喷淋管是否堵塞并及时冲洗结晶物、修理或更换。
引风机：定期检查叶轮、涡壳积灰和腐蚀情况并及时清理、维修或更换。
活性炭投配器：检查是否因为含有水分内部堵塞等。
冷却塔：定期检查内部玻璃钢片破损情况。
烟气管路：可通过人孔定期检查腐蚀情况和耐火内衬破损情况，并及时修理或更换，注意运行当中的烟道密封问题。
鼓风机：定期清理内部污物，排除凝结水。
供风管路：检查管路的腐蚀和各阀门转动是否灵活，供风管路密封，排除凝结水。
离心水泵：定期检查、注油和清洗叶轮。
出渣机：检查传动装置、刮板链条。
油泵：定期检查清洗，磨损后及时更换。
油箱、罐、水箱、水池：检查油箱、水箱、罐、水池底部污物，定期清理。
燃烧器喷嘴：堵塞后及时清洗，磨损后定期更换。
燃烧器火焰监测器：定期清理表面污物，损坏及时更换。
燃烧器过滤器：根据燃油的情况定期清洗，损坏及时更换。
燃烧器油泵：根据燃油的情况定期清洗，损坏及时更换。
空压机、储气罐：保证润滑油液位（一般润滑油每半年更换一次），每天排出储气罐内污油水4～6次。
废液泵：定期检查，及时补充润滑油。
废液过滤器：定期排污并清洗滤网，滤网破损应及时更换。
废液喷嘴：堵塞后及时清洗，磨损后及时更换。
废液管路：定期检查管路泄漏，及管路、阀门腐蚀情况和压力表并及时修理或更换。
废液箱：定期清除箱底污物，并检查箱体是否腐蚀。
水管路：定期检查管路泄漏和阀门是否损坏，及时修理或更换。
轻油管路：定期检查管路有无泄漏现象。
液压油管路：定期检查管路有无泄漏现象，尤其是管路接头处，更换管线后要进行磷化、酸洗。
塑料管路：定期检查管路有无泄漏、老化现象。
液压站：定期检查液压油，并定期更换（46#抗磨液压油），检查电气执行元件有无损坏。
1）蒸汽管网疏水：疏水器每班应进行巡回检查，查看疏水器的工作状况，每半个月到一个月应进行一次全面检查，检查采用听、摸、看的方法，听就是用听棒顶在疏水器的壳体上，听阀片动作的声音，摸就是用手摸凝结水管道的表面温度，太热则有串气现象，不热则说明系统不通，疏水阀可能失灵，看就是打开疏水装置的检验阀门，看疏水器的排水情况，疏水器间断动作，注意高压系统排出的高压凝结水，因饱和温度高，排出后会因降压汽化，放出介质后看上去蒸汽很多，特别是冬季更为明显，但只要是疏水器动作灵活，能看到有凝结水排出，也应认为运行正常。
2）疏水器每一个运行年度或每运行半年应进行一次修理或校验，修理和校验的顺序如下：
a）拆开疏水器大盖，检查浮筒、吊桶、浮球、阀尖、阀孔、杠杆、止回阀、阀片等部件，有无损坏，磨损，堵塞。发现损坏应进行清洗，研磨或更换。
b）检修完毕，组装后应进行水压试验，检查疏水阀的强度和密封性能。
c）安装疏水器到检验台上，进行模拟试验，使疏水器在选定的工况下运行，检查疏水量和泄漏量。
观察孔视镜：及时清除灰垢，破损后更换
设备及管道保温：定期检查破损情况，破损严重要及时修复。
平台：定期检查（如：2个月）平台、支撑焊接是否牢靠；
采用钢构螺栓紧固的：检查固定螺栓是否紧固，如出现松动应立即拧紧，在缺少固定螺栓的情况下可采用焊接固定，焊后喷自喷漆。
护拦：定期检查有无损坏，倾斜，开焊现象，及时修补。
液压站：低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作，一般运行油温不许高于55℃。油温高于55℃时应停机检查油冷却器是否堵塞故障。
1）停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再起动执行器动作。
2）不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移動各限位开关、档块、行程撞块的位置。
3）定期紧固螺栓和管接头。
4）油过滤器、通气过滤器定期检查。
5）液压油按照使用要求定期更换。
压力表、高压软管、液压元件、密封件等要定期检查更换。
（作者单位：德州正朔环保有限公司）
回转窑窑体、窑体驱动机构、窑体密封、回转窑头罩、窑头风套、进料密封门、提升机、推料机、压力变送器、窑体与二燃室连接部位、二燃室炉膛、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、减湿塔、洗涤塔、引风机、活性炭投配器、烟囱、冷却塔、烟气管路、鼓风机、供风管路、离心水泵、螺杆压缩机、出渣机、油泵、油箱、罐、水箱、水池、燃烧器喷嘴、燃烧器火焰监测器、燃烧器过滤器、燃烧器油泵、空压机、储气罐、废液泵、废液过滤器、废液喷嘴、废液管路、废液箱、水管路、轻油管路、液压油管路、塑料管路、液压站、蒸汽管网疏水、观察孔视镜、设备及管道保温、平台、护拦。
检修、维护与保养内容：
回转窑窑体：停炉时检查炉衬，破损及时修补并定期清除灰渣。
窑体驱动机构：检查减速机及时注油或换油（L-CKD220），检查连轴器，检查调整小齿轮大齿轮啮合，检查托轮轴承并加油（二硫化钼），检查各固定螺栓是否松动；运行中检查各轴承、减速机、电机的温升。
窑体密封：检查窑体密封情况，若磨损影响密封效果应及时调整或更换。
回转窑头罩：打开头罩下部落料口清料，避免积料受热燃烧。
窑头风套：定期检查风套的壁温、磨损和变形情况，并及时修理或更换。
进料密封门：及时清理密封门附近残渣，支撑轮注油，检查行程开关可靠性。
提升机：检查行程开关，料斗滑轮加润滑油。
推料机：及时清理轨道表面，润滑点加油润滑，检查行程开关可靠性，及时清除推头表面积灰。
压力变送器：及时清理管路中的冷凝水，并检查管路的密封。
窑体与二燃室连接部位：定期检查内表面耐火材料，破损及时修补并定期清除灰渣。
二燃室炉膛：及时出灰，停炉时检查炉衬，破损及时修补并定期清除灰渣。
余热锅炉：定期检查内表面耐火材料，破损及时修补并定期清除灰渣，及时出灰，停炉时检查炉衬，破损及时修补，检查换热管束积灰，及时清灰，检查换热管束的腐蚀情况和炉门的密封情况，锅炉内部定期除垢，清理锅筒内沉积物。
急冷塔：停炉时定期检查塔壁腐蚀情况和喷淋管是否堵塞，下部出灰机构是否堵塞，及时清理或更换。
干式脱酸塔：停炉时检查喉管部位磨损情况，如果磨损严重酌情加固或更换。定期检查塔内腐蚀情况，下部出灰机构是否堵塞等。喷水管喷头是否堵塞。
布袋除尘器：定期清理积灰，清理料斗架桥，更换破损布袋，检查电磁阀、气动执行结构是否存在问题。
减湿塔：定期检查塔内腐蚀情况，喷头有无堵塞。
洗涤塔：停炉时定期检查塔壁腐蚀情况、孔板状况和喷淋管是否堵塞并及时冲洗结晶物、修理或更换。
引风机：定期检查叶轮、涡壳积灰和腐蚀情况并及时清理、维修或更换。
活性炭投配器：检查是否因为含有水分内部堵塞等。
冷却塔：定期检查内部玻璃钢片破损情况。
烟气管路：可通过人孔定期检查腐蚀情况和耐火内衬破损情况，并及时修理或更换，注意运行当中的烟道密封问题。
鼓风机：定期清理内部污物，排除凝结水。
供风管路：检查管路的腐蚀和各阀门转动是否灵活，供风管路密封，排除凝结水。
离心水泵：定期检查、注油和清洗叶轮。
出渣机：检查传动装置、刮板链条。
油泵：定期检查清洗，磨损后及时更换。
油箱、罐、水箱、水池：检查油箱、水箱、罐、水池底部污物，定期清理。
燃烧器喷嘴：堵塞后及时清洗，磨损后定期更换。
燃烧器火焰监测器：定期清理表面污物，损坏及时更换。
燃烧器过滤器：根据燃油的情况定期清洗，损坏及时更换。
燃烧器油泵：根据燃油的情况定期清洗，损坏及时更换。
空压机、储气罐：保证润滑油液位（一般润滑油每半年更换一次），每天排出储气罐内污油水4～6次。
废液泵：定期检查，及时补充润滑油。
废液过滤器：定期排污并清洗滤网，滤网破损应及时更换。
废液喷嘴：堵塞后及时清洗，磨损后及时更换。
废液管路：定期检查管路泄漏，及管路、阀门腐蚀情况和压力表并及时修理或更换。
废液箱：定期清除箱底污物，并检查箱体是否腐蚀。
水管路：定期检查管路泄漏和阀门是否损坏，及时修理或更换。
轻油管路：定期检查管路有无泄漏现象。
液压油管路：定期检查管路有无泄漏现象，尤其是管路接头处，更换管线后要进行磷化、酸洗。
塑料管路：定期检查管路有无泄漏、老化现象。
液压站：定期检查液压油，并定期更换（46#抗磨液压油），检查电气执行元件有无损坏。
1）蒸汽管网疏水：疏水器每班应进行巡回检查，查看疏水器的工作状况，每半个月到一个月应进行一次全面检查，检查采用听、摸、看的方法，听就是用听棒顶在疏水器的壳体上，听阀片动作的声音，摸就是用手摸凝结水管道的表面温度，太热则有串气现象，不热则说明系统不通，疏水阀可能失灵，看就是打开疏水装置的检验阀门，看疏水器的排水情况，疏水器间断动作，注意高压系统排出的高压凝结水，因饱和温度高，排出后会因降压汽化，放出介质后看上去蒸汽很多，特别是冬季更为明显，但只要是疏水器动作灵活，能看到有凝结水排出，也应认为运行正常。
2）疏水器每一个运行年度或每运行半年应进行一次修理或校验，修理和校验的顺序如下：
a）拆开疏水器大盖，检查浮筒、吊桶、浮球、阀尖、阀孔、杠杆、止回阀、阀片等部件，有无损坏，磨损，堵塞。发现损坏应进行清洗，研磨或更换。
b）检修完毕，组装后应进行水压试验，检查疏水阀的强度和密封性能。
c）安装疏水器到检验台上，进行模拟试验，使疏水器在选定的工况下运行，检查疏水量和泄漏量。
观察孔视镜：及时清除灰垢，破损后更换
设备及管道保温：定期检查破损情况，破损严重要及时修复。
平台：定期检查（如：2个月）平台、支撑焊接是否牢靠；
采用钢构螺栓紧固的：检查固定螺栓是否紧固，如出现松动应立即拧紧，在缺少固定螺栓的情况下可采用焊接固定，焊后喷自喷漆。
护拦：定期检查有无损坏，倾斜，开焊现象，及时修补。
液压站：低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作，一般运行油温不许高于55℃。油温高于55℃时应停机检查油冷却器是否堵塞故障。
1）停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再起动执行器动作。
2）不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移動各限位开关、档块、行程撞块的位置。
3）定期紧固螺栓和管接头。
4）油过滤器、通气过滤器定期检查。
5）液压油按照使用要求定期更换。
压力表、高压软管、液压元件、密封件等要定期检查更换。
（作者单位：德州正朔环保有限公司）