徽墨，因产于古徽州而得名，为中国制墨工艺的珍品，在以墨为主要书写材料的古代，徽墨拥有举足轻重的地位，古来素有“徽墨既出，余者皆废”的美誉。
　　在皖南小镇，老墨工们默默守护着一千多年前的制墨古法，继承了先人的智慧，用精湛的工艺制作中国文化的珍品。但是，这项“中国非物质文化遗产”，正面临着后继乏人的窘境……
　　胡月平负责的是传统手工制墨中的“合烟”工序，即按照古法配方，将松烟、骨胶、炭黑、麝香、冰片等料子捣杵、糅合起来，这既是门技术活，也同样是力气活。根据墨工老祖宗李廷珪的制墨之法，“松烟一斤之中，用珍珠三两，玉屑龙脑各一两，同时和以生漆捣十万杵”，极费事、费力——合烟当以青石作臼，檀木为杵，而捣杵颇费气力，需反复捣匀、捣透才能出臼，故有“墨不厌捣”之说。合烟作坊里，胡月平已经累得气喘吁吁，却仍停不下手中的捣杵。他拿着厂里最高的工资，一个月三千多元，对此，他挺满足的：“活是脏点儿、累点儿，但老板也没亏待，不错了。”
　　胡月平说，一次“合烟”要做足厂里7天的用量，夏减冬增。“松烟怎么配，油烟怎么配，都是有老规矩的，瞎弄不来。梅雨季节最麻烦，料子如果配多了，一时用不上，容易发霉、开裂。”
　　在徽墨的行话里，墨馃的翻打次数以“折”计，每折需要24锤，中档徽墨一般为8折，而高档徽墨所需的“折”数则更多。完成翻打后的墨馃，按墨样称准重量，分成小馃，放在木板上搓成墨丸。揉搓手艺又分为按、捺、推、收，力度和时间完全凭靠墨工长年积累的经验。
　　另一边的工作台上，早已摆满了大小不一的木头模子，墨丸被揉捏得当后，将在这里进行下一道工序。制墨的行话里把这些木头模子叫做“印板”，印板尺寸大小不一，按照古时十六两制，可分别制作重量为四钱、五钱、一两、二两、一斤、二斤的墨锭。这种制墨专业工具，看似不起眼，实际上也是由专人打造的——制模手艺人用水楠木精心挖制成标准的模具，再将其贩卖到镇上各个徽墨作坊。这样细致的分工，使得徽墨制作的每个环节都有专人掌控品质，从而确保了每个流程都精确到极致。
　　墨丸嵌入印板后，将被搁置到毛竹所制的坐担下。这时，墨工就坐在竹担上，腾挪一番，用自己身体的重量将墨压平整。挤压规整后的墨锭，需冷却定型后才能脱模，夏季脱模的时间通常长于冬季。 　　脱模后的墨锭将被送入晾墨场中翻晾，古代制墨常用炉灰来脱水，而今则以室内晾干为主，但对晾墨场的要求极高：需要保持恒温、恒湿，避免阳光直射，风大要关窗，梅雨季节要促进空气流通……晾墨时，墨工还要勤翻动墨锭，以防收缩不匀而变形。墨锭的大小决定了晾墨时间的长短，一般情况下，一两的墨锭需要6个月，二两的墨锭需要8个月，墨锭越大，需要的翻晾时间就越长。
　　晾晒后的墨锭还需经专人修边，除去边缘的余墨。修墨师傅将一块挖了槽的木板钉在木墩上，再把墨锭固定在木槽中，然后用工具将墨锭的毛边打磨、修平，除掉瑕疵。木墩上满是修掉的墨屑，由于常年使用，木墩早已一片漆黑，分辨不出木头的本色了。师傅的动作极快，墨屑纷扬而落，小年糕块般的墨锭，很快就堆积起来了。