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摘要：随着科技的进步，煤矿企业也在蓬勃的发展，随着煤矿企业的不断扩大，他们对所使用的设备也有了越来越多的要求，自动化、信息化、网络化已经成为了基本的要求，可是随着这些新设备逐渐的投入生产，旧设备的淘汰，并没有在减少吨煤成本，反而在一定程度上有所增加，在我们的日常生产中存在着许多的浪费，针对这些现象并提出解决的办法。
关键词：机电设备 使用 浪费 节约 加强管理 维护 保养
随着煤炭企业的快速发展，机电设备在煤矿的日常生产中占有越来越重的地位，他是否正常运转直接影响着煤炭企业的安全生产和企业效益，发挥着重要作用。然而机电设备越来越容易损坏，这也是煤炭企业所面临的尴尬，而损坏的原因多为设备使用不当，且设备使用的浪费也非常严重。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，在管理中找漏洞，在使用中要效益，扎实搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效运行。
1 煤矿设备使用中常见的浪费问题
1.1 机电队伍整体素质较低，培训不到位
一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。在设备的搬运过程中，暴力装运；在设备的操作使用中，随心所欲；在设备的拆卸中，生拉硬拽；完全没有要爱护保养得想法，甚至抱着“坏了拉倒，反正是公家的”的想法。设备故障较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。
1.2 设备零配件及电缆回收率低
在现在煤炭企业中，设备上井时往往只让设备主体上井，零配件在上井时被遗忘了，或者是被随意丢弃了。等到下次再使用此设备时，零配件就要重新配发。这不仅仅造成了设备使用成本的增加，还造成了设备使用的磨损。电缆也是如此，工作面拆除后，电缆上井的数量和它下井敷设的数量通常对不上。而这些电缆不知所踪。这些都说明了我们在机电设备回收管理上的不足。
1.3 设备保养维护不到位
煤矿井下环境差、湿度高，空气煤尘多，许多设备在煤泥中工作，如果我们没有对机电设备采取有效手段，而我们的职工对使用的设备又认识不够，那么则会加速设备的腐蚀及损坏；而这些设备在使用中是存在隐患的，如果不及时处理轻则是造成设备报废，重则就会造成机电事故。
除此之外还有几点使用中的浪费问题，例如机电设备日常检修不到位，设备润滑不及时等等。
2 针对以上问题的具体措施
2.1 努力提高职工业务技术素质
要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，一方面学习基础知识，另一方面学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。
2.2 合理正确使用设备
生产区队在运输设备时要轻拿轻放，严禁野蛮搬运，避免设备的损坏；在设备启动前检查设备零部件有无缺少、损坏，是否加油；启动时正确操作。启动后注意观察设备运转情况，发现问题及时上报处理，避免更大的设备损伤。为了减少设备的损伤应给设备在井上、下创建良好的环境，及时清理设备周围的浮煤淤泥，及时检查设备零部件及连接传动部件的润滑情况，并把设备及零部件的油脂管理纳入日常检查内容，从而减少了设备的故障损坏。
2.3 提高零配件及电缆回收力度
应加大井下设备及电缆回收，除了设备，还对加工的零部件等加强使用及回收管理。设备、电缆及加工件下井时，设备管理部门组织专人进行验收并登记在册，详细记录设备及电缆上的各主要零部件的数量及使用地点制作台账，作为机电设备日常检查的一项内容，在设备及电缆使用结束后。上井时根据台账进行逐一对比，发现缺少或丢失的，组织专业人员到现场追查原因，对人为因素按相关规定进行处罚。
2.4 实行计划管理，强化综合平衡
首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。
再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。
综上所述，要围绕贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会这个伟大目标，积极建设资源节约型、环境友好型矿井，提高和改善煤矿生产及生活情况，以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，减少机电设备使用浪费，从而达到节约的目的。
参考文献：
[1]褚予萍.矿井筒施工机电设备检修与维护[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（09）.
[2]宋秀华.机电设备运行管理与维修[J].价值工程，2010（36）.
[3]Lashgari Ali，Sayadi Ahmad Reza.Statistical approach to determination of overhaul and maintenance cost of loading equipment in surface mining[J].International Journal of Mining Science and Technology，2013（03）.
关键词：机电设备 使用 浪费 节约 加强管理 维护 保养
随着煤炭企业的快速发展，机电设备在煤矿的日常生产中占有越来越重的地位，他是否正常运转直接影响着煤炭企业的安全生产和企业效益，发挥着重要作用。然而机电设备越来越容易损坏，这也是煤炭企业所面临的尴尬，而损坏的原因多为设备使用不当，且设备使用的浪费也非常严重。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，在管理中找漏洞，在使用中要效益，扎实搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效运行。
1 煤矿设备使用中常见的浪费问题
1.1 机电队伍整体素质较低，培训不到位
一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。在设备的搬运过程中，暴力装运；在设备的操作使用中，随心所欲；在设备的拆卸中，生拉硬拽；完全没有要爱护保养得想法，甚至抱着“坏了拉倒，反正是公家的”的想法。设备故障较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。
1.2 设备零配件及电缆回收率低
在现在煤炭企业中，设备上井时往往只让设备主体上井，零配件在上井时被遗忘了，或者是被随意丢弃了。等到下次再使用此设备时，零配件就要重新配发。这不仅仅造成了设备使用成本的增加，还造成了设备使用的磨损。电缆也是如此，工作面拆除后，电缆上井的数量和它下井敷设的数量通常对不上。而这些电缆不知所踪。这些都说明了我们在机电设备回收管理上的不足。
1.3 设备保养维护不到位
煤矿井下环境差、湿度高，空气煤尘多，许多设备在煤泥中工作，如果我们没有对机电设备采取有效手段，而我们的职工对使用的设备又认识不够，那么则会加速设备的腐蚀及损坏；而这些设备在使用中是存在隐患的，如果不及时处理轻则是造成设备报废，重则就会造成机电事故。
除此之外还有几点使用中的浪费问题，例如机电设备日常检修不到位，设备润滑不及时等等。
2 针对以上问题的具体措施
2.1 努力提高职工业务技术素质
要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，一方面学习基础知识，另一方面学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。
2.2 合理正确使用设备
生产区队在运输设备时要轻拿轻放，严禁野蛮搬运，避免设备的损坏；在设备启动前检查设备零部件有无缺少、损坏，是否加油；启动时正确操作。启动后注意观察设备运转情况，发现问题及时上报处理，避免更大的设备损伤。为了减少设备的损伤应给设备在井上、下创建良好的环境，及时清理设备周围的浮煤淤泥，及时检查设备零部件及连接传动部件的润滑情况，并把设备及零部件的油脂管理纳入日常检查内容，从而减少了设备的故障损坏。
2.3 提高零配件及电缆回收力度
应加大井下设备及电缆回收，除了设备，还对加工的零部件等加强使用及回收管理。设备、电缆及加工件下井时，设备管理部门组织专人进行验收并登记在册，详细记录设备及电缆上的各主要零部件的数量及使用地点制作台账，作为机电设备日常检查的一项内容，在设备及电缆使用结束后。上井时根据台账进行逐一对比，发现缺少或丢失的，组织专业人员到现场追查原因，对人为因素按相关规定进行处罚。
2.4 实行计划管理，强化综合平衡
首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。
再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。
综上所述，要围绕贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会这个伟大目标，积极建设资源节约型、环境友好型矿井，提高和改善煤矿生产及生活情况，以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，减少机电设备使用浪费，从而达到节约的目的。
参考文献：
[1]褚予萍.矿井筒施工机电设备检修与维护[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（09）.
[2]宋秀华.机电设备运行管理与维修[J].价值工程，2010（36）.
[3]Lashgari Ali，Sayadi Ahmad Reza.Statistical approach to determination of overhaul and maintenance cost of loading equipment in surface mining[J].International Journal of Mining Science and Technology，2013（03）.