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摘要：数控加工相关技术具有优越的性能，随着计算机技术与数字化技术的不断发展，数控的加工技术已逐渐摒弃传统的技术弊端，能够对生产中的高技术难题进行有效解决，逐渐在模具制造领域中获得广泛的应用。传统模具的制造设备与工艺已无法对社会生产实际需求进行有效满足，因而需要在模具加工制造中对数控的加工技术进行大力推广。模具开发及相关制造水平的提升，决定于数控加工及先进制造技术的高效与精密。本篇文章对模具制造中数控技术所发挥的重要作用进行了介绍，并对其在模具制造领域中的应用做出探讨，希望具有一定的参考意义。
关键词：数控加工技术;机械模具;制造;应用;探讨
1 数控加工相关技术概述
数控的加工技术就是以自动化及数字化进行的控制技术，鉴于其拥有独特的自动化特点，不但可以有效控制机械设备，在许多方面也拥有广泛的应用空间。社会的发展及人们消费水平的提升，推动着各类产品需求量的不断增大，传统的加工技术所存在的速度慢、周期长等弊端对企业的发展产生了极大的阻碍作用。为进一步适应激烈的市场需求与推动企业发展，应用数控的加工技术为企业带来新的转机，这种技术把数控的编程技术与机床的制造工艺进行配合应用。数控机床在企业实际生产过程中，可以对加工精度及加工效率产生重要的提升作用;数控的编程技术可以有效提高零件的加工质量，把数控机床的性能最大程度地发挥出来，以实现整体数控技术的高效发展。
2 数控技术在模具制造中应用的作用
数控技术在模具制造中的应用是产品生产的一次重大变革，其从几个方面对技术进行了革新，有效推动了模具制造业的发展。
2.1 降低劳动强度
运用数字化技术进行自动化操作与传统技术相比较而言，不仅可以有效降低生产劳动强度，还可以进一步提升模具制造加工的生产效率。在自动化相关技术下进行生产加工的一体化操作，继而构成流水线生产，各环节工作人员只需要根据相关要求操作就可以。数控技术因其自身的独特优势，被不断应用到模具生产加工中，从而有效推动了企业经济效益的不断提升。
2.2 保证产品质量，拓宽加工范围
传统模具的加工技术还不成熟，存在着很多缺点，制造工艺特别粗糙，而数字的加工技术是运用数字化信息相应系统进行操作，运用多个软件之间的结合操作，通过精准数字的输入来进行程序运行的有效完成，进一步提升了模具的加工精确性，有效保证模具制造相关质量;在重要数控的装置部分，整体装置可以达到多坐标联动，针对各种模具生产的复杂工作进行有效完成，因其自身拥有的诸多优点，进一步拓展了复杂零件的加工范围。
2.3 需要数控技术人员拥有专业水平
数控的加工技术近些年来发展十分迅速，同时也推动了机械模具加工的快速發展，使企业规模不断地扩大，有助于现代化生产的可持续发展。但数控的加工技术属于一种要求特别高的技术，要对相关的机械原理及计算机进行熟练的掌握。所以，针对数控技术人员的要求比较高。为了使模具加工中数控技术发挥出应有作用，只有拥有相关专业水平的数控加工人员才可以从事此工作。
3 模具加工制造中数据技术的应用
为了更好地适应不同的模具制造标准要求，必须在进行模具加工时选择恰当的加工方式，在模具加工制造中应用数控技术主要根据以下步骤进行操作：
3.1 针对模具进行有效分类，选用适合的数控机床
在模具加工操作中应用的数控机床有很多类型，较为常用的有：数控的电火花切割、电火花加工、铣加工、车削加工及磨削加工等，唯有对模具做出合理分类才可以结合生产标准要求对生产成本进行有效降低，从而实现预期的生产目标。
3.2 对数控的加工技术进行不断优化与改进
在市场竞争的大环境下，数控的加工技术其发展不能脱离社会的发展形势，需要对模具加工发展的各项要求进行不断优化。采用新型材料进行研发，并且选用一些拥有良好经济效果的材料，这样不但可以提升模具加工的质量，还能够进一步提升模具生产加工的速度。与此同时，对数控的加工技术进行不断优化与改进也十分关键。伴随着不断革新的数控技术，一些复杂难做的模具工艺也获得了发展。如一些曲面模具等。同时针对一些拥有比较复杂形状的模具，以及对材料有特殊要求的模具，都需要运用数控的电火花切割与数控的铣加工相结合的方式，顺利完成模具的加工作业。
3.3 优化模具加工生产流程，提升模具生产效率
在数控技术中数控的编程技术特别重要，数控的加工技术水平高低很大程度上取决于编程技巧。编程的设计人员在对编程技术进行设计时，需要对加工时间、质量与程序等方面内容进行综合考虑。因此，整体编程技术需要根据指令并行的相关原则，对非切削时间做出有效降低，以达到同一时间共同的并发，使得加工过程的时间可以有效缩短，以提升生产加工的高效性。在数控的加工技术不断发展的过程中，要对这些作用进行持续关注，从而确保数控机床的快速、高精确度以及主轴联动的稳定性。
参考文献：
[1] 王成.浅谈数据加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2010（08）.
[2] 董艳秋.提高数控加工技术的方法[J].中国房地产业，2011（02）.
[3] 张曙.数控加工技术的现状和发展趋势[J].金属加工（冷加工），2010（20）.
作者简介：张刚（1971—），男，辽宁营口人，硕士研究生，高级工程师，研究方向：机械制造及设备专业。
（作者单位：营口职业技术学院）
关键词：数控加工技术;机械模具;制造;应用;探讨
1 数控加工相关技术概述
数控的加工技术就是以自动化及数字化进行的控制技术，鉴于其拥有独特的自动化特点，不但可以有效控制机械设备，在许多方面也拥有广泛的应用空间。社会的发展及人们消费水平的提升，推动着各类产品需求量的不断增大，传统的加工技术所存在的速度慢、周期长等弊端对企业的发展产生了极大的阻碍作用。为进一步适应激烈的市场需求与推动企业发展，应用数控的加工技术为企业带来新的转机，这种技术把数控的编程技术与机床的制造工艺进行配合应用。数控机床在企业实际生产过程中，可以对加工精度及加工效率产生重要的提升作用;数控的编程技术可以有效提高零件的加工质量，把数控机床的性能最大程度地发挥出来，以实现整体数控技术的高效发展。
2 数控技术在模具制造中应用的作用
数控技术在模具制造中的应用是产品生产的一次重大变革，其从几个方面对技术进行了革新，有效推动了模具制造业的发展。
2.1 降低劳动强度
运用数字化技术进行自动化操作与传统技术相比较而言，不仅可以有效降低生产劳动强度，还可以进一步提升模具制造加工的生产效率。在自动化相关技术下进行生产加工的一体化操作，继而构成流水线生产，各环节工作人员只需要根据相关要求操作就可以。数控技术因其自身的独特优势，被不断应用到模具生产加工中，从而有效推动了企业经济效益的不断提升。
2.2 保证产品质量，拓宽加工范围
传统模具的加工技术还不成熟，存在着很多缺点，制造工艺特别粗糙，而数字的加工技术是运用数字化信息相应系统进行操作，运用多个软件之间的结合操作，通过精准数字的输入来进行程序运行的有效完成，进一步提升了模具的加工精确性，有效保证模具制造相关质量;在重要数控的装置部分，整体装置可以达到多坐标联动，针对各种模具生产的复杂工作进行有效完成，因其自身拥有的诸多优点，进一步拓展了复杂零件的加工范围。
2.3 需要数控技术人员拥有专业水平
数控的加工技术近些年来发展十分迅速，同时也推动了机械模具加工的快速發展，使企业规模不断地扩大，有助于现代化生产的可持续发展。但数控的加工技术属于一种要求特别高的技术，要对相关的机械原理及计算机进行熟练的掌握。所以，针对数控技术人员的要求比较高。为了使模具加工中数控技术发挥出应有作用，只有拥有相关专业水平的数控加工人员才可以从事此工作。
3 模具加工制造中数据技术的应用
为了更好地适应不同的模具制造标准要求，必须在进行模具加工时选择恰当的加工方式，在模具加工制造中应用数控技术主要根据以下步骤进行操作：
3.1 针对模具进行有效分类，选用适合的数控机床
在模具加工操作中应用的数控机床有很多类型，较为常用的有：数控的电火花切割、电火花加工、铣加工、车削加工及磨削加工等，唯有对模具做出合理分类才可以结合生产标准要求对生产成本进行有效降低，从而实现预期的生产目标。
3.2 对数控的加工技术进行不断优化与改进
在市场竞争的大环境下，数控的加工技术其发展不能脱离社会的发展形势，需要对模具加工发展的各项要求进行不断优化。采用新型材料进行研发，并且选用一些拥有良好经济效果的材料，这样不但可以提升模具加工的质量，还能够进一步提升模具生产加工的速度。与此同时，对数控的加工技术进行不断优化与改进也十分关键。伴随着不断革新的数控技术，一些复杂难做的模具工艺也获得了发展。如一些曲面模具等。同时针对一些拥有比较复杂形状的模具，以及对材料有特殊要求的模具，都需要运用数控的电火花切割与数控的铣加工相结合的方式，顺利完成模具的加工作业。
3.3 优化模具加工生产流程，提升模具生产效率
在数控技术中数控的编程技术特别重要，数控的加工技术水平高低很大程度上取决于编程技巧。编程的设计人员在对编程技术进行设计时，需要对加工时间、质量与程序等方面内容进行综合考虑。因此，整体编程技术需要根据指令并行的相关原则，对非切削时间做出有效降低，以达到同一时间共同的并发，使得加工过程的时间可以有效缩短，以提升生产加工的高效性。在数控的加工技术不断发展的过程中，要对这些作用进行持续关注，从而确保数控机床的快速、高精确度以及主轴联动的稳定性。
参考文献：
[1] 王成.浅谈数据加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2010（08）.
[2] 董艳秋.提高数控加工技术的方法[J].中国房地产业，2011（02）.
[3] 张曙.数控加工技术的现状和发展趋势[J].金属加工（冷加工），2010（20）.
作者简介：张刚（1971—），男，辽宁营口人，硕士研究生，高级工程师，研究方向：机械制造及设备专业。
（作者单位：营口职业技术学院）