1、 适用范围
　　适用于重力式自动装料衡器的不确定度评定
　　2、 引用文件
　　JJG564-2002《重力式自动装料衡器》
　　JJG1059-1999《测量不确定度评定表示》
　　3、 概述
　　3.1测量依据：JJG564-2002<<重力式自动装料衡器>>
　　3.2环境条件：温度（0-40）℃
　　3.3测试标准： 电子天平
　　3.4被测对象：重力式自动装料衡器
　　3.5测量过程：采用分离检定法
　　3.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定的评定结果.
　　4、数学模型
　　直接读数法。示值误差的数学模型可以写成：E=I-L或E=I-m。
　　内分辨率法。示值误差的数学模型可以写成：E=Ix-L或E=Ix-m
　　闪变点法。 衡器化整前的示值误差P=I+0.5d-△L，化整前的误差的数学模型可以写成：E=P-L=I+0.5d-△L-L+△Eq
　　式中：E------装料衡器的示值误差或化整前的示值误差；
　　I------装料衡器的示值；
　　L------载荷，通常为砝码的标称值m；
　　Ix------装料衡器细分装置的示值；
　　P------装料衡器化整前的示值；
　　d------装料衡器的分度值；
　　△ L------加到承载器上的附加砝码的总量；
　　△Eq------其它影响量
　　5、以装料质量为的重力式自动装料衡器为例进行检定。
　　5.1标准不确定度
　　5.1.1衡器的示值不准导致的测量不确定分量。若电子天平（d=100mg）未在检定试验前重新进行检定，那么此时电子天平称量处时最大允差为±0.3d。对于单个装料： 对于预设值
　　5.1.2控制衡器数字示值分辨率带来的测量不确定度分量。
　　直接读数法数字示值分辨率（d=100mg）的不确定度。对于单个装料：u（δ）=0.29δx=0.29d=0.29×100mg=29mg
　　对于预设值：
　　5.1.3装料衡器的重复性导致的A类测量不确定度分量u（x）
　　装料质量为3000g，对装料衡器进行60次装料，其误差数据见下表
　　重复测量的实验标准偏差s（xi）=0.47g，以平均值的实验标准偏差sr（x）作为测量结果的标准不确定度，
　　自由度 v =60-1=59
　　5.1.4砝码的质量值不准导致的测量不确定度分量u（m）
　　3000g的静态载荷由不同标称值的一个2000g砝码和一个1000g的砝码组合而成，若按砝码实际值相关，进行测量不确定的合成计算，已知2000g的M1级砝码最大允差为100mg，1000g的M1级砝码最大允差为50mg。
　　则
　　5.1.5装料衡器设定装置数字示值分辨率带来的测量不确定
　　若装料衡器的分度值，采用内分辨率法，则装料衡器设定装置数字示值分辨率带来的测量不确定度
　　静态试验时，其数字示值分辨率的不确定度
　　5.2合成不确定度uc
　　5.2.1每次装料的合成不确定度：
　　由于，可忽略
　　
　　5.2.2设值的合成不确定度：
　　由于可忽略。
　　
　　
　　静态示值的合成不确定度：
　　
　　
　　6、扩展不确定度U（K=2）
　　每次装料的扩展不确定度：
　　预设值的扩展不确定度：
　　静态示值的扩展不确定度：
　　7、测量不确定度汇总表
　　通过以上对装料质量为不确定各分量的分析和评定和计算，可将不确定按其来源、类型、数值、概率分布、包含因子及自由度进行汇总。
　　见下表
　　8、不确定度报告
　　装料质量为3000g的不确定度报告：
　　每次装料M=3000.12g，U=0.39g，k=2。
　　预设值Mp=3000g，U=0.18g，k=2。
　　静态示值I=3000g，U=0.21g ，k=2。
　　9、判定原则
　　9.1 X（0.1）级装料衡器物料试验时每次装料与平均值的最大允许偏差：
　　
　　，符合要求
　　9.2 X（0.1） 级装料衡器物料试验时预设值的最大允许偏差：
　　
　　则，符合要求.
　　9.3 X（0.2） 级装料衡器静态试验的最大允许偏差：
　　
　　则，符合要求.
　　用此装置可开展X（0.2） 级以下的装料衡器的检定.