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摘要：在注重环保经济的现今，再生产不仅具有巨大的经济效益，还具有可观的环保效益。但由于其中存在着许多的不确定因素，因此传统的生产模式并不能满足再生产的要求。在激烈的国际竞争中，企业的生产经营思路主要只是为了满足市场和用户的需求，尤其是客户多样化和个性化的需求。
关键词：影响因素；生产计划；应用特点
进入二十一世纪以来，由于环境和资源的问题不断突出，企业应该承担的环保责任也越来越重，因此再制造生产计划在企业的生产制造中也显得更加重要。本文分析了再制造生产的影响因素，提出了柔性生产计划生成的计算方法，在分析了生产计划相关理论和技术方法的基础上，进一步研究了面向订单变更的生产计划中的一致性问题。
经济与科技的不断发展使得制造业面临的市场环境发生了巨大的变化，从企业到客户，一直面临着多样的变化和不同的需求，按照订单生产的模式已经被越来越多的企业接受。在企业的生产制造的过程中，生产计划处于十分重要的地位。如果没有计划，企业内的一切过程都会变得极其混乱，因此有效统一的生产计划对于企业内部的各种生产活动都有十分重要的作用。
一、再制造生产计划的影响因素
再制造的生产过程中，产品的回收时间、数量和拆卸零部件的质量等不确定因素使再生产计划的复杂性不断增加。对于影响再制造生产的因素，本文做出了以下的分析。
（一）产品回收的不确定性
制定在生产计划的时候，需要市场需求的综合信息，对于产品回收的数量信息也有极高的需求。但是产品回收的时间和数量有很多的影响因素，产品的使用情况、技术的更新速度、销售情况等。产品回收数量和时间的不确定性，难以实现回收预测的高精确度。由于废弃产品回收的不确定性比传统采购过程中的订货提前期要大，所以对于产品的回收预测会有很大的误差。在这种综合生产计划和实际情况偏离比较大的前提下，后续的所有计划都不是十分的准确。
（二）回收与需求存在不平衡
在产品回收数量存在不确定的前提下，再制造产品与市场需求之间很容易出现不平衡。在这种不平衡的条件之下，通常会产生供不应求和供过于求的现象。不论是供过于求还是供不应求，都不能满足顾客的多样化要求，也不能实现企业利益的最大化。再制造生产的过程中，企业必须考虑供应与需求之间的平衡关系，在考虑成本的基础上，制定合理的生产计划。
（三）零件拆卸的不确定性
再制造生产中，拆卸是十分关键的一道工序。但是回收产品的使用存在不同的状况，因此产品的磨损程度也有不同。零件拆卸的不确定性使拆卸的难度增加，结构复杂的产品尤为复杂。在装配计划中，受到不确定性的影响，最终的装配结果是确定的；在拆卸计划中，最终的拆卸结果却是未知的。在装配的过程中，零部件的状况是确定的，但在拆卸计划中，必须考虑零部件的使用与磨损情况。在装配过程中，将各零部件进行确定性的组装，但拆卸过程中是将各零部件进行不确定性的分拆，并尽可能使用具有破坏性的逆向过程。
（四）可再制造率的不确定性
在相同使用时间的前提下，回收同种的产品，由于回收产品的使用状况不同，在拆卸之后回收产品中的零部件所占的比例也是不同的。在制定再制造的生产计划时，需要的是预测产品的回收数量，还需要回收产品的再制造率。但是由于回收产品的使用状况不同，可再制造率也存在很大的不确定性。当可再制造率估计比较高时，制定的采购计划小于实际的物料需求，不能满足生产计划的要求；当可再制造率估计比较低时，制定的采购计划大于实际的物料要求，会造成多余的物料库积压，产生不必要的库存成本。
（五）再制造时间的不确定性
由于回收零部件的使用状况不同，应该采用不同的工艺流程进行再制造生产，因此再制造生产所需的时间也会有很大的差别。再制造生产时间的不确定性会对物料需求的计划产生十分大的阻碍作用，影响采购计划和作业计划。物料需求计划中，提前期主要以交货或者是完工日期为基准，确保企业的再制造生产能够顺利运行的重要数据。提前期的有效确立，会直接影响到生产计划的准确性、可靠性以及实用性。如果提前期设置的合理制定采购作业和作业计划就会有一个正确的基础，进而对再制造生产计划具有重大的影响。
二、再制造生产过程的模式
在制造商掌握了生产技术的前提下，整个再制造生产过程可分为以下几种组织模式。
（一）产品回收
通过分销渠道，制造商可以将产品销售给消费者，消费者在使用产品超过了一定的年限后，产品通过报废进入了回收渠道。产品回收的模式有三种：制造商主导回收、零售商主導回收、第三方物流企业主导回收，在这三种组织模式下，产品的回收渠道有赖于产品特性、再制造企业的能力等。
（二）产品拆卸
再制造生产过程中，产品的拆卸具有十分重要的作用。通过拆卸，才能实现材料的回收和可用零部件的再造。根据拆卸方法的角度，可将拆卸分为破坏性和非破坏性拆卸。在拆卸的过程中，制造商应该根据产品各部分零件的联结状况和不同的拆卸成本选择合适的拆卸方法。
（三）再处理
再制造商将拆卸后的零部件进行清洗、检测、分类后再加工的过程，就是再处理的过程。在根据检查结果进行分类的时候，可以将再处理的零部件分为能够存入物料仓库的可直接再用零部件，能直接用于再制造；不可以直接使用的、通过翻新改造达到标准之后可用于再制造的可加工零部件；零部件本身已经完全损坏、其材料可再生成可用资源后加工成再生零部件的可材料再生零部件。这三类零部件通过再处理，都可以变成可用零部件。
（四）制造或者再制造
在制造或者是再制造的过程中，应该首先考虑利用回收再处理的可用零部件。如果回收零部件的数量可以满足生产的需要，就不需要使用原生零部件；如果不能满足生产的需要，就需要用原生零部件来补充其中差的部分。只有消费者和制造商之间形成一个闭环的供应链系统，才能使传统的正向供应链不断创新，与回收处理的逆向供应链相互补充。
三、柔性生产计划的特点与变更模式
面向订单的柔性生产计划是一个动态的系统，各部分之间需要严密的配合，实现相互之间良好的操作。订单变化会引起生产计划变更具有层次性、关联性、继承性的特点。
层次性。主生产计划主要处理产品的计划内容、物料需求计划处理零部件以及原材料的需要内容。在实际的作业中，要求处理自制软件的时候追求时间上由粗到精、计划内容上由产品级到作业计划工序级的细化。
关联性。当客户的订单发生多样化的变化，对于生产计划也需要计划和车间作业也需要产生相关联的变化，否则就不可能生产出满足客户需要的产品。
继承性。主生产计划中的某一产品发生变化，下一层次的物料需求和车间作业也会产生必要的变化。只有两者之间产生相关联的继承性，才能满足产品物料匹配之间的要求，进而使生产过程顺利的进行下去。
作为企业生产管理中的主要内容，生产计划的统一处理，能够使企业的生产活动有序的进行。当订单发生变化时，应该充分了解客户、销售部门、有关订单的变更信息，通过对三者之间的变更信息决定生产计划的处理方法和内容。当单个订单发生变化的时候，应该在主生产计划、物料需求计划以及车间作业计划之间建立生产计划知识库，进而能够通过面向订单的生产计划来调整订单。当合并过的订单变更的时候，应该考虑清楚发生变更后的内容是否以其他合并的订单产生影响，如果有，就应该分开处理进行生产计划。
四、结论
面对订单的柔性生产计划，在实际的生产计划中得以应用。运用生产计划系统能够将基础数据从物料主文件中导入，将生产计划知识库的建立与应用为面向订单柔性生产计划提供了必要的条件。在订单生产计划模块、车间作业计划模块中提供了必要的计划数据，进而实现了生产计划的合理化。
关键词：影响因素；生产计划；应用特点
进入二十一世纪以来，由于环境和资源的问题不断突出，企业应该承担的环保责任也越来越重，因此再制造生产计划在企业的生产制造中也显得更加重要。本文分析了再制造生产的影响因素，提出了柔性生产计划生成的计算方法，在分析了生产计划相关理论和技术方法的基础上，进一步研究了面向订单变更的生产计划中的一致性问题。
经济与科技的不断发展使得制造业面临的市场环境发生了巨大的变化，从企业到客户，一直面临着多样的变化和不同的需求，按照订单生产的模式已经被越来越多的企业接受。在企业的生产制造的过程中，生产计划处于十分重要的地位。如果没有计划，企业内的一切过程都会变得极其混乱，因此有效统一的生产计划对于企业内部的各种生产活动都有十分重要的作用。
一、再制造生产计划的影响因素
再制造的生产过程中，产品的回收时间、数量和拆卸零部件的质量等不确定因素使再生产计划的复杂性不断增加。对于影响再制造生产的因素，本文做出了以下的分析。
（一）产品回收的不确定性
制定在生产计划的时候，需要市场需求的综合信息，对于产品回收的数量信息也有极高的需求。但是产品回收的时间和数量有很多的影响因素，产品的使用情况、技术的更新速度、销售情况等。产品回收数量和时间的不确定性，难以实现回收预测的高精确度。由于废弃产品回收的不确定性比传统采购过程中的订货提前期要大，所以对于产品的回收预测会有很大的误差。在这种综合生产计划和实际情况偏离比较大的前提下，后续的所有计划都不是十分的准确。
（二）回收与需求存在不平衡
在产品回收数量存在不确定的前提下，再制造产品与市场需求之间很容易出现不平衡。在这种不平衡的条件之下，通常会产生供不应求和供过于求的现象。不论是供过于求还是供不应求，都不能满足顾客的多样化要求，也不能实现企业利益的最大化。再制造生产的过程中，企业必须考虑供应与需求之间的平衡关系，在考虑成本的基础上，制定合理的生产计划。
（三）零件拆卸的不确定性
再制造生产中，拆卸是十分关键的一道工序。但是回收产品的使用存在不同的状况，因此产品的磨损程度也有不同。零件拆卸的不确定性使拆卸的难度增加，结构复杂的产品尤为复杂。在装配计划中，受到不确定性的影响，最终的装配结果是确定的；在拆卸计划中，最终的拆卸结果却是未知的。在装配的过程中，零部件的状况是确定的，但在拆卸计划中，必须考虑零部件的使用与磨损情况。在装配过程中，将各零部件进行确定性的组装，但拆卸过程中是将各零部件进行不确定性的分拆，并尽可能使用具有破坏性的逆向过程。
（四）可再制造率的不确定性
在相同使用时间的前提下，回收同种的产品，由于回收产品的使用状况不同，在拆卸之后回收产品中的零部件所占的比例也是不同的。在制定再制造的生产计划时，需要的是预测产品的回收数量，还需要回收产品的再制造率。但是由于回收产品的使用状况不同，可再制造率也存在很大的不确定性。当可再制造率估计比较高时，制定的采购计划小于实际的物料需求，不能满足生产计划的要求；当可再制造率估计比较低时，制定的采购计划大于实际的物料要求，会造成多余的物料库积压，产生不必要的库存成本。
（五）再制造时间的不确定性
由于回收零部件的使用状况不同，应该采用不同的工艺流程进行再制造生产，因此再制造生产所需的时间也会有很大的差别。再制造生产时间的不确定性会对物料需求的计划产生十分大的阻碍作用，影响采购计划和作业计划。物料需求计划中，提前期主要以交货或者是完工日期为基准，确保企业的再制造生产能够顺利运行的重要数据。提前期的有效确立，会直接影响到生产计划的准确性、可靠性以及实用性。如果提前期设置的合理制定采购作业和作业计划就会有一个正确的基础，进而对再制造生产计划具有重大的影响。
二、再制造生产过程的模式
在制造商掌握了生产技术的前提下，整个再制造生产过程可分为以下几种组织模式。
（一）产品回收
通过分销渠道，制造商可以将产品销售给消费者，消费者在使用产品超过了一定的年限后，产品通过报废进入了回收渠道。产品回收的模式有三种：制造商主导回收、零售商主導回收、第三方物流企业主导回收，在这三种组织模式下，产品的回收渠道有赖于产品特性、再制造企业的能力等。
（二）产品拆卸
再制造生产过程中，产品的拆卸具有十分重要的作用。通过拆卸，才能实现材料的回收和可用零部件的再造。根据拆卸方法的角度，可将拆卸分为破坏性和非破坏性拆卸。在拆卸的过程中，制造商应该根据产品各部分零件的联结状况和不同的拆卸成本选择合适的拆卸方法。
（三）再处理
再制造商将拆卸后的零部件进行清洗、检测、分类后再加工的过程，就是再处理的过程。在根据检查结果进行分类的时候，可以将再处理的零部件分为能够存入物料仓库的可直接再用零部件，能直接用于再制造；不可以直接使用的、通过翻新改造达到标准之后可用于再制造的可加工零部件；零部件本身已经完全损坏、其材料可再生成可用资源后加工成再生零部件的可材料再生零部件。这三类零部件通过再处理，都可以变成可用零部件。
（四）制造或者再制造
在制造或者是再制造的过程中，应该首先考虑利用回收再处理的可用零部件。如果回收零部件的数量可以满足生产的需要，就不需要使用原生零部件；如果不能满足生产的需要，就需要用原生零部件来补充其中差的部分。只有消费者和制造商之间形成一个闭环的供应链系统，才能使传统的正向供应链不断创新，与回收处理的逆向供应链相互补充。
三、柔性生产计划的特点与变更模式
面向订单的柔性生产计划是一个动态的系统，各部分之间需要严密的配合，实现相互之间良好的操作。订单变化会引起生产计划变更具有层次性、关联性、继承性的特点。
层次性。主生产计划主要处理产品的计划内容、物料需求计划处理零部件以及原材料的需要内容。在实际的作业中，要求处理自制软件的时候追求时间上由粗到精、计划内容上由产品级到作业计划工序级的细化。
关联性。当客户的订单发生多样化的变化，对于生产计划也需要计划和车间作业也需要产生相关联的变化，否则就不可能生产出满足客户需要的产品。
继承性。主生产计划中的某一产品发生变化，下一层次的物料需求和车间作业也会产生必要的变化。只有两者之间产生相关联的继承性，才能满足产品物料匹配之间的要求，进而使生产过程顺利的进行下去。
作为企业生产管理中的主要内容，生产计划的统一处理，能够使企业的生产活动有序的进行。当订单发生变化时，应该充分了解客户、销售部门、有关订单的变更信息，通过对三者之间的变更信息决定生产计划的处理方法和内容。当单个订单发生变化的时候，应该在主生产计划、物料需求计划以及车间作业计划之间建立生产计划知识库，进而能够通过面向订单的生产计划来调整订单。当合并过的订单变更的时候，应该考虑清楚发生变更后的内容是否以其他合并的订单产生影响，如果有，就应该分开处理进行生产计划。
四、结论
面对订单的柔性生产计划，在实际的生产计划中得以应用。运用生产计划系统能够将基础数据从物料主文件中导入，将生产计划知识库的建立与应用为面向订单柔性生产计划提供了必要的条件。在订单生产计划模块、车间作业计划模块中提供了必要的计划数据，进而实现了生产计划的合理化。