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摘要：现代公共建筑为满足种类繁多的功能需求，采用了大量的高大空间，这个工程管理带来了许多难点，特别是高大模板的使用更增添重大危险源，在此本人以某项目高大模板的施工管理给广大同仁以借鉴。该工程总建筑面积25000平方米，其中地上建筑面积 20000平方米，地下建筑面积5000平方米，建筑基底面积 15000平方米。本工程由地下1层，地上2层，建筑高度为16.06 米。结构形式为框架—剪力墙结构。
关键词：高支（大）模板；支撑体系；施工方案
一、高支（大）模分布概况
本工程高支（大）模板分布范围较广，地下室底板及楼面标高变化大，特别是地下室至首层楼面高度变化较大。楼层高度情况如下：1）、地下室结构地面到首层结构楼面的楼层高度均在5.0～7.05米之间；2）、12～15轴×D～K轴位置首层透空无结构，地下室结构地面至二层结构楼面高度为13.751米，该位置为预应力高大梁区域；3）、首层楼面到二层的楼面的楼层高度大部分在4.9～9.95米之间；4）、二层结构楼面到屋面结构层的楼层高度为5.6～7.55米之间。
本工程按结构梁截面大小和楼层高度情况分为两部分，即高大梁模板支撑体系和普通模板高支撑体系。各层梁板分布及设计验算具体情况如下：
1）、高大梁模板支撑体系部分：二层楼面D～K×12～15 轴范围高大梁为现浇钢筋混凝土预应力梁，最大梁截面为1000×6651mm，梁跨度为39.8米。该区域楼层最大高度达13.751米，属高大支模范围。屋面层D、K×4～12轴存在两根钢骨梁，钢骨梁截面最高为800×2200mm，跨度30.8米，其余钢骨梁为800×1700mm。该区域楼层最大高度达17.75米，属高大支模范围。其它位置楼层主梁的截面高度均在1500mm之内，楼层高度均在8米以内，亦按高大支模支撑验算。
2）、高大梁模板支撑体系计算代表：本方案主要以截面1000×6651mm高大梁进行模板设计计算，重点计算模板支架及梁侧模板体系。同时对1000×2500mm、400×6000mm、800×2500mm的梁支撑系统进行设计及验算。梁底支撑体系统一采用扣件式钢管搭设，顶托传力的方式，梁支模架支撑在地下室底板结构上，楼层按最高点高度为13.751米，支模架搭设最高为11.10m。截面800×2200mm及800×1700mm钢骨梁、600×2500mm预应力梁参照800×2500mm 预应力截面梁的验算结果进行施工。
3）、普通高支模支撑体系部分：首层、二层及屋面层其它区域常规钢筋混凝土梁最大截面尺寸为600×1600mm，跨度在15米左右。楼层高度在5～9.95米之间。
4）、普通高支模支撑体系计算代表：本方案将对600×1600mm、600×1200mm、400×900mm梁的支撑系统进行设计及验算。梁底支撑体系统一采用扣件式钢管搭设，顶托传力的方式，梁支模架支撑在地下室底板或结构楼面上，楼层按最高点高度为9.95米，支模架搭设最高为8.50m。维生机房位置无大梁，模板支架参照相应梁板验算结果进行施工。
5）、由于部分梁截面较大，板的厚度较厚，且部分模板支撑搭设高度超过8米以上，属于危险性较大的工程，也是本工程的施工重点，必须对其支撑系统进行设计及验算。对于高大梁施工按以下原则进行。搭设墙柱支模架的同时绑扎墙柱钢筋和安装柱墙模板及浇筑墙、柱混凝土→再支大梁底模板→绑扎大梁钢筋→安装大梁侧模板→安装次梁及楼板模板→浇筑梁板混凝土。立杆必须按设计排距均匀布置。施工按施工组织总设计和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008执行。
二、立柱基础情况及要求
由于立杆基础为地下室底板、顶板和二层楼板，砼强度为C30、C40或C45，12～15轴×D～K轴位置二层高大梁模板支架立柱支承在底下室底板上，该区域底板厚度500mm厚；首层其它梁板模板支架支承在底下室底板上，底板厚度400～500mm；二层梁板模板支架支承在首层楼面上，楼板厚度150～200 mm；屋面梁板模板支架支承在二层楼面上，楼板厚度150～200 mm。楼层梁板施工时，各栋地下室底板及顶板已经快达到龄期要求，由于浇砼时间在9、10月份，天气较热，混凝土前期强度上升较快，表面完全能承受立杆的压力，可用同条件试块控制施工进度，但仍然要在立杆下面垫200#槽钢或2000*200*50厚木方，以保护砼面和保证立杆的良好接触。特别是1000*6651mm预应力大梁位置的支架立杆下面必须密铺200#槽钢，以分散上部荷载。
为保证荷载均匀地向下传递，上层梁板施工时，下层结构支模体系不拆除，待上层达到规范规定的强度后再拆除下层的支撑体系；由于预应力区域模板支架体系搭设施工时间较长，该位置底板砼已经达到设计强度，且在地下室底板施工回填时，严格控制回填石粉的压实度。除对下层支模架不拆除外，另对个别截面较大梁下层的板采取事先加密回顶措施，有效地分散所支承楼层的荷载。
三、支撑体系构造设计
（一）钢管支模架搭设参数设计
为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设钢管满堂支模架进行施工。本工程梁底托梁采用50*100*2000mm木方，因此在考虑布杆时，平行梁截面的最外侧两根立杆的间距不超出1800mm。
（二）钢管支模架设计构造措施要求
1、支架立杆下必须设置200#槽钢（预应力大梁底立杆必设）或2000 mm（长）×200 mm（宽）×50mm（厚）垫板，确保立杆有足够的承载力和稳定并能有效分散至下面楼层或底板上。
2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。 3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、步距按不大于1.5m（具体以剖面图为准）满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧。
5、高支模梁支架四周外立面应每隔四排（4米左右）支架立杆设竖向剪刀撑；主梁下及高支模范围内纵横每隔四排（4米左右）支架立杆均设置竖向剪刀撑；所有主梁两侧最外的两排立杆必须全部设竖向剪刀撑。中部次梁和板支撑立杆可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置一道竖向剪刀撑（保持每跨不小于一道）。剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
6、对于预应力区域的所有大梁下立杆，不管支撑高度如何，最少设置两道水平剪刀撑，（即在梁底下第一道水平杆和扫地杆位置各需设一道）。当高支模高度≥8米时，除按前述布置水平剪刀撑外，还应在立杆中段位置设置水平剪刀撑，从梁底下第一道水平杆开始向下每隔2～3步（视高度情况而定）设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑设置应连续。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤H/400且不大于25mm（H为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
9、为保持大梁侧模的稳定，所有相邻梁侧采取用水平杆带可调顶托相互顶紧，沿梁跨方向的水平杆每隔两步采用可调顶托顶在已施工柱墙上。对于外梁侧模，每隔3米左右向内顶一道钢管斜撑，下面固定在坚硬且不易被破坏的基础上。
四、模板支撑体系的监测
1、监测项目：支架稳定性、沉降和位移变形。
2、测点布设：对于预应力区域的特大梁1000×6651、1000×2500、400×6000、800×2500、600×2500及屋面型钢砼梁800*2200等等截面大于600*1500的所有梁均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。根据图纸及现场实际情况，观测点需尽量选择在受力最大位置（大梁底部、剪刀撑、扫地杆等）
3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
5、监测频率：在浇筑混凝土全过程中要派专人连续实施监测，一般监测频率不超过20-30分钟，浇筑完后不少于2小时一次。混凝土浇筑完成半天后可停止监测。
6、变形监测预警值：梁水平位移为5mm；变形监测控制值：梁水平位移为7mm。
7、变形监测预警值：大梁底钢管立杆沉降量为10mm；变形监测控制值：梁立杆沉降量为15mm。
8、根据规范规定，支架径向变形的允许偏差值为10mm，预警值应不大于8mm。因本工程支模架搭设在混凝土楼板或底板结构上，其支架沉降预警值宜取8mm。
9、监测仪器：全站仪、水准仪。
五、模板的施工
1、模板施工程序
D～K×12～15轴预应力区域大截面梁施工：
弹出梁轴线、宽度位置线及水平线并复核→柱墙钢筋、模板安装及砼浇筑→搭设梁模支架→搭设操作平台及防护措施→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位置→安装板模→绑扎板钢筋→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2、模板支设及钢筋安装
2.1梁模板
（1）安装梁模支架之前，在支柱立杆下脚铺设200#槽钢或50mm厚木垫板拉通，并且在一条直线上。支柱采用钢管支模架，间距按“搭设参数表”，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。由于架体钢管数量多，必须先算好数量与水平杆一起放入立杆空隙内，剪刀撑随之按图纸要求布置好。操作平台也先搭好。
（2）上顶托，顶托上置2根直径48钢管做托梁。
（3）检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。铺设多层木胶板块时先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向跨中铺设平模。
（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
（5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
2.2 楼板模板
（1）支架搭设前，在支柱下脚铺设200#槽钢或50mm厚木垫板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 （3）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
（4）铺设18厚木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向跨中铺设平模。
六、混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、对于楼层高度大于8米，截面大于400×1200mm的较大梁，特别是12～15×D～K轴预应力区域截面2500以上（含2500）特大梁，混凝土必须采用先浇柱，再搭设模板支架，支好梁底模板，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。
对于截面小于400×1200mm的较小梁，且楼层高度小于5米时，先绑扎柱（墙）钢筋支好柱（墙）模板，然后支好梁板模板，再绑扎梁板钢筋。梁板柱可同时浇筑，先浇柱砼，然后浇梁板砼。
由于本工程柱砼标号为C40，地下室外墙C30，而首层梁板砼标号为C30和C45（海水接触区域），二层及屋面层梁板砼标号为C40和C45（海水接触区域）。楼层柱与梁接头处的不同标号砼处理方法为，在绑梁钢筋时，采用快易收口网按设计说明的位置进行事先拦堵。浇楼层砼时，先浇高标号砼再浇低标号砼。遇与海水接触的楼层梁板，梁砼标号大于柱（墙）砼标号时，柱（墙）浇筑至梁底位置，再浇梁板砼。
2、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。对于D～K×12～15轴范围的预应力梁板区域及截面高度大于1000mm的梁，由于梁截面较大，所以采用分层浇筑方法，每次分层高度不超过500mm，每层浇筑间歇应小于2小时（砼初凝之前）。
截面高度6651和6000的梁砼浇筑，采用两台汽车泵从跨中开始边浇边退，每次下料厚度不超过500mm，然后再换个地方下料，等下部砼沉实后，在下层砼初凝前（按现在的天气情况，砼初凝时间约在3～5个小时）再加一层，如此反复直到浇筑完成。特大梁的浇筑过程中，需全程旁站，控制好浇筑速度，即能防止施工冷缝又要确保浇筑质量。
3、所有楼层梁板采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm左右，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面，砼出料口高离钢筋面不大于50cm。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。
4、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到预警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
5、D～K×12～15区域高大梁区域的砼养护采用在梁侧外挂麻袋淋水保湿的方法，确保梁面砼表面湿润，必要时采用在砼终凝后24小时内拆除梁侧模板，在板底与梁交接位置布置喷淋水管，采用喷淋的方法养护。砼试块按规定每100立方米制作一组标准养护试块。同时制作一组同条件养护试块，便于控制砼强度（即拆模试块），其它按规范执行。
参考文献：
[1]《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
[2]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
[3]《建筑工程荷载规范》GB50009-2001；
[4]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》；
[6]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
[7]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
关键词：高支（大）模板；支撑体系；施工方案
一、高支（大）模分布概况
本工程高支（大）模板分布范围较广，地下室底板及楼面标高变化大，特别是地下室至首层楼面高度变化较大。楼层高度情况如下：1）、地下室结构地面到首层结构楼面的楼层高度均在5.0～7.05米之间；2）、12～15轴×D～K轴位置首层透空无结构，地下室结构地面至二层结构楼面高度为13.751米，该位置为预应力高大梁区域；3）、首层楼面到二层的楼面的楼层高度大部分在4.9～9.95米之间；4）、二层结构楼面到屋面结构层的楼层高度为5.6～7.55米之间。
本工程按结构梁截面大小和楼层高度情况分为两部分，即高大梁模板支撑体系和普通模板高支撑体系。各层梁板分布及设计验算具体情况如下：
1）、高大梁模板支撑体系部分：二层楼面D～K×12～15 轴范围高大梁为现浇钢筋混凝土预应力梁，最大梁截面为1000×6651mm，梁跨度为39.8米。该区域楼层最大高度达13.751米，属高大支模范围。屋面层D、K×4～12轴存在两根钢骨梁，钢骨梁截面最高为800×2200mm，跨度30.8米，其余钢骨梁为800×1700mm。该区域楼层最大高度达17.75米，属高大支模范围。其它位置楼层主梁的截面高度均在1500mm之内，楼层高度均在8米以内，亦按高大支模支撑验算。
2）、高大梁模板支撑体系计算代表：本方案主要以截面1000×6651mm高大梁进行模板设计计算，重点计算模板支架及梁侧模板体系。同时对1000×2500mm、400×6000mm、800×2500mm的梁支撑系统进行设计及验算。梁底支撑体系统一采用扣件式钢管搭设，顶托传力的方式，梁支模架支撑在地下室底板结构上，楼层按最高点高度为13.751米，支模架搭设最高为11.10m。截面800×2200mm及800×1700mm钢骨梁、600×2500mm预应力梁参照800×2500mm 预应力截面梁的验算结果进行施工。
3）、普通高支模支撑体系部分：首层、二层及屋面层其它区域常规钢筋混凝土梁最大截面尺寸为600×1600mm，跨度在15米左右。楼层高度在5～9.95米之间。
4）、普通高支模支撑体系计算代表：本方案将对600×1600mm、600×1200mm、400×900mm梁的支撑系统进行设计及验算。梁底支撑体系统一采用扣件式钢管搭设，顶托传力的方式，梁支模架支撑在地下室底板或结构楼面上，楼层按最高点高度为9.95米，支模架搭设最高为8.50m。维生机房位置无大梁，模板支架参照相应梁板验算结果进行施工。
5）、由于部分梁截面较大，板的厚度较厚，且部分模板支撑搭设高度超过8米以上，属于危险性较大的工程，也是本工程的施工重点，必须对其支撑系统进行设计及验算。对于高大梁施工按以下原则进行。搭设墙柱支模架的同时绑扎墙柱钢筋和安装柱墙模板及浇筑墙、柱混凝土→再支大梁底模板→绑扎大梁钢筋→安装大梁侧模板→安装次梁及楼板模板→浇筑梁板混凝土。立杆必须按设计排距均匀布置。施工按施工组织总设计和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008执行。
二、立柱基础情况及要求
由于立杆基础为地下室底板、顶板和二层楼板，砼强度为C30、C40或C45，12～15轴×D～K轴位置二层高大梁模板支架立柱支承在底下室底板上，该区域底板厚度500mm厚；首层其它梁板模板支架支承在底下室底板上，底板厚度400～500mm；二层梁板模板支架支承在首层楼面上，楼板厚度150～200 mm；屋面梁板模板支架支承在二层楼面上，楼板厚度150～200 mm。楼层梁板施工时，各栋地下室底板及顶板已经快达到龄期要求，由于浇砼时间在9、10月份，天气较热，混凝土前期强度上升较快，表面完全能承受立杆的压力，可用同条件试块控制施工进度，但仍然要在立杆下面垫200#槽钢或2000*200*50厚木方，以保护砼面和保证立杆的良好接触。特别是1000*6651mm预应力大梁位置的支架立杆下面必须密铺200#槽钢，以分散上部荷载。
为保证荷载均匀地向下传递，上层梁板施工时，下层结构支模体系不拆除，待上层达到规范规定的强度后再拆除下层的支撑体系；由于预应力区域模板支架体系搭设施工时间较长，该位置底板砼已经达到设计强度，且在地下室底板施工回填时，严格控制回填石粉的压实度。除对下层支模架不拆除外，另对个别截面较大梁下层的板采取事先加密回顶措施，有效地分散所支承楼层的荷载。
三、支撑体系构造设计
（一）钢管支模架搭设参数设计
为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设钢管满堂支模架进行施工。本工程梁底托梁采用50*100*2000mm木方，因此在考虑布杆时，平行梁截面的最外侧两根立杆的间距不超出1800mm。
（二）钢管支模架设计构造措施要求
1、支架立杆下必须设置200#槽钢（预应力大梁底立杆必设）或2000 mm（长）×200 mm（宽）×50mm（厚）垫板，确保立杆有足够的承载力和稳定并能有效分散至下面楼层或底板上。
2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。 3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、步距按不大于1.5m（具体以剖面图为准）满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧。
5、高支模梁支架四周外立面应每隔四排（4米左右）支架立杆设竖向剪刀撑；主梁下及高支模范围内纵横每隔四排（4米左右）支架立杆均设置竖向剪刀撑；所有主梁两侧最外的两排立杆必须全部设竖向剪刀撑。中部次梁和板支撑立杆可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置一道竖向剪刀撑（保持每跨不小于一道）。剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
6、对于预应力区域的所有大梁下立杆，不管支撑高度如何，最少设置两道水平剪刀撑，（即在梁底下第一道水平杆和扫地杆位置各需设一道）。当高支模高度≥8米时，除按前述布置水平剪刀撑外，还应在立杆中段位置设置水平剪刀撑，从梁底下第一道水平杆开始向下每隔2～3步（视高度情况而定）设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑设置应连续。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤H/400且不大于25mm（H为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
9、为保持大梁侧模的稳定，所有相邻梁侧采取用水平杆带可调顶托相互顶紧，沿梁跨方向的水平杆每隔两步采用可调顶托顶在已施工柱墙上。对于外梁侧模，每隔3米左右向内顶一道钢管斜撑，下面固定在坚硬且不易被破坏的基础上。
四、模板支撑体系的监测
1、监测项目：支架稳定性、沉降和位移变形。
2、测点布设：对于预应力区域的特大梁1000×6651、1000×2500、400×6000、800×2500、600×2500及屋面型钢砼梁800*2200等等截面大于600*1500的所有梁均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。根据图纸及现场实际情况，观测点需尽量选择在受力最大位置（大梁底部、剪刀撑、扫地杆等）
3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
5、监测频率：在浇筑混凝土全过程中要派专人连续实施监测，一般监测频率不超过20-30分钟，浇筑完后不少于2小时一次。混凝土浇筑完成半天后可停止监测。
6、变形监测预警值：梁水平位移为5mm；变形监测控制值：梁水平位移为7mm。
7、变形监测预警值：大梁底钢管立杆沉降量为10mm；变形监测控制值：梁立杆沉降量为15mm。
8、根据规范规定，支架径向变形的允许偏差值为10mm，预警值应不大于8mm。因本工程支模架搭设在混凝土楼板或底板结构上，其支架沉降预警值宜取8mm。
9、监测仪器：全站仪、水准仪。
五、模板的施工
1、模板施工程序
D～K×12～15轴预应力区域大截面梁施工：
弹出梁轴线、宽度位置线及水平线并复核→柱墙钢筋、模板安装及砼浇筑→搭设梁模支架→搭设操作平台及防护措施→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位置→安装板模→绑扎板钢筋→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2、模板支设及钢筋安装
2.1梁模板
（1）安装梁模支架之前，在支柱立杆下脚铺设200#槽钢或50mm厚木垫板拉通，并且在一条直线上。支柱采用钢管支模架，间距按“搭设参数表”，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。由于架体钢管数量多，必须先算好数量与水平杆一起放入立杆空隙内，剪刀撑随之按图纸要求布置好。操作平台也先搭好。
（2）上顶托，顶托上置2根直径48钢管做托梁。
（3）检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。铺设多层木胶板块时先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向跨中铺设平模。
（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
（5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
2.2 楼板模板
（1）支架搭设前，在支柱下脚铺设200#槽钢或50mm厚木垫板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 （3）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
（4）铺设18厚木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向跨中铺设平模。
六、混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、对于楼层高度大于8米，截面大于400×1200mm的较大梁，特别是12～15×D～K轴预应力区域截面2500以上（含2500）特大梁，混凝土必须采用先浇柱，再搭设模板支架，支好梁底模板，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。
对于截面小于400×1200mm的较小梁，且楼层高度小于5米时，先绑扎柱（墙）钢筋支好柱（墙）模板，然后支好梁板模板，再绑扎梁板钢筋。梁板柱可同时浇筑，先浇柱砼，然后浇梁板砼。
由于本工程柱砼标号为C40，地下室外墙C30，而首层梁板砼标号为C30和C45（海水接触区域），二层及屋面层梁板砼标号为C40和C45（海水接触区域）。楼层柱与梁接头处的不同标号砼处理方法为，在绑梁钢筋时，采用快易收口网按设计说明的位置进行事先拦堵。浇楼层砼时，先浇高标号砼再浇低标号砼。遇与海水接触的楼层梁板，梁砼标号大于柱（墙）砼标号时，柱（墙）浇筑至梁底位置，再浇梁板砼。
2、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。对于D～K×12～15轴范围的预应力梁板区域及截面高度大于1000mm的梁，由于梁截面较大，所以采用分层浇筑方法，每次分层高度不超过500mm，每层浇筑间歇应小于2小时（砼初凝之前）。
截面高度6651和6000的梁砼浇筑，采用两台汽车泵从跨中开始边浇边退，每次下料厚度不超过500mm，然后再换个地方下料，等下部砼沉实后，在下层砼初凝前（按现在的天气情况，砼初凝时间约在3～5个小时）再加一层，如此反复直到浇筑完成。特大梁的浇筑过程中，需全程旁站，控制好浇筑速度，即能防止施工冷缝又要确保浇筑质量。
3、所有楼层梁板采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm左右，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面，砼出料口高离钢筋面不大于50cm。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。
4、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到预警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
5、D～K×12～15区域高大梁区域的砼养护采用在梁侧外挂麻袋淋水保湿的方法，确保梁面砼表面湿润，必要时采用在砼终凝后24小时内拆除梁侧模板，在板底与梁交接位置布置喷淋水管，采用喷淋的方法养护。砼试块按规定每100立方米制作一组标准养护试块。同时制作一组同条件养护试块，便于控制砼强度（即拆模试块），其它按规范执行。
参考文献：
[1]《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
[2]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
[3]《建筑工程荷载规范》GB50009-2001；
[4]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》；
[6]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
[7]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；