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完美的印品质量与良好的经济效益是每个印刷企业追求的目标，为让客户满意、让企业得到稳步发展，就必须在提高印品时效性、降低成本上下功夫，特别是传统印刷工艺相对复杂，抓好各工序的管理尤为重要。对印前工序来说，CTP制版显得更为关键，在印刷生产中出现一定的版材消耗是很正常的，但怎样把废版率控制在一定范围内是所有印刷企业关注的问题。下面，笔者就影响CTP印版使用效果的4个主要因素，分析CTP废版产生的原因及降低废版率的措施。
客户提供的文件出错造成废版
原因分析：
（1）客户提供的印刷出版文件数据内容出现错漏，如图文信息等出现丢漏或增加，但作业人员没有认真检查或数码打样后没有校对就匆忙拼版，再直接输出CTP印版，造成错版。
（2）客户提供的文件的数据格式与印前出版软件不能兼容。高版本的eps数据置入低版本的Adobe InDesign、Prinect Signa Station、Preps等拼版软件中后，会造成部分图文出现锯齿、乱码等。
解决措施：
当我们接收到客户的文件后，先不要急于排版，而是应检查数字原稿是否符合印刷出版的质量要求，具体可从以下几方面着手。
（1）仔细查看文件的数据格式是否符合CTP制版系统的要求。
（2）检查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求。
（3）CTP制版输出前的预设是否符合工艺设计要求。
（4）色彩、网点和网线是否符合设计要求。
（5）排版设计的版式、套版线、检测信号条是否齐全，位置是否正确。
待上述工作完成后进行数码打样，再输出样张供质检人员与客户签样时对照检查，确保上述内容检查无误后再输出CTP印版。做到以上几点，就能从源头上降低CTP的废版率。
CTP版材的品牌、生产批次以及储运保管条件影响废版率
原因分析：
（1）由于不同厂家生产的CTP版材采用的生产设备和技术工艺存在差别，版材质量差别明显。又由于CTP版材的生产环境和原材料批次不同，即使同一厂家不同批次生产的印版质量也有差别。因此CTP版材的耐印力有高有低、废版率有大有小。
（2）版材储运及保管条件也是影响废版率的重要因素，储运不当会造成版材产生折痕和划痕，这无疑增加了废版率。另外，如果仓库的光线太强、温度过高或版材放置时间过久，也会使版材表面的有机感光材料药膜面发生暗反应，轻则造成部分废版，重则造成整箱或整批版材报废。
解决措施：
（1）要选择制造设备和技术工艺先进的正规CTP生产厂家。特别是进行批量印刷时，正规CTP生产厂家生产的CTP版材不仅废版率低，而且印版耐印力高、图文网点还原效果好。
（2）在运输条件完善的情况下，一定要选择密封性好、温湿度适中的室内存放环境，温度控制在18～25℃、湿度控制在55%～65%，放置时采取平整摆放方式，且不要堆积过高，以免版材发生折痕、变形和暗反应等。
印刷过程控制不当，影响废版率
原因分析：
（1）普通橡皮布与气垫橡皮布对印版的磨损程度不同，气垫橡皮布具有良好的敏弹性，对印版图文不会造成较大磨损，而普通橡皮布却与之相反。
（2）印刷压力过小，橡皮布与印版表面作用力下降，印版图文药膜面虽然磨损不大，但易造成网点不实，达不到理想的印刷效果；印刷压力过大，橡皮布与印版表面作用力增加，印版图文药膜面磨损严重，易造成网点增大严重，使得印品达不到质量要求，从而造成废版。
解决措施：
（1）应尽量选择气垫橡皮布。虽然气垫橡皮布的价格比普通橡皮布高，但气垫橡皮布对印版的磨损小，废版率低、图文网点还原性好。
（2）合理调整印刷压力。印刷压力要根据不同的印刷设备、不同的纸张规格进行调整。正常情况下，当印刷压力为0.10～0.15mm时，图文印刷质量较好，印版耐印力高、废版率低。
因不遵守操作规范和维护保养规程而造成废版
原因分析：
（1）在版材质量及CTP制版机性能稳定的条件下，随意调整CTP制版机的滚筒转速会造成图像曝光量过大或过小。曝光量过大，图像实地密度减小，网点损失严重；曝光量过小，图像实地密度增大，印刷时容易造成糊版。
（2）随意调整CTP制版机的Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）、Rotate（滚筒转速）中的任何一项指标参数，都会造成曝光量过大或过小，严重影响CTP版材的输出质量，从而造成废版率过高。
（3）显影液浓度过高或过低、显影时间过长或过短，都易造成印版图文质量下降。显影液浓度过高或显影时间过长，图像显影过度，易造成层次丢失；显影液浓度过低或显影时间过短，图像显影不彻底，易造成糊版，从而产生废版。
（4）显影机部位维护清理不及时、不到位，易造成印版粘脏和废版。显影液频繁使用使显影槽底部积聚了较多沉淀物，堵塞循环系统，使药液不能正常流动，导致显影槽内沉淀过多，造成印版粘上沉淀物。
解决措施：
（1）每接收一批不同品牌的CTP版材，先要输出一张印版。调整曝光参数（不同制版机曝光参数不同），确定制版机的Rotate（滚筒转速），检测实地密度和网点增大的输出指标。实地密度过大时，应增加滚筒转速，提高曝光量；实地密度过小时，网点损失较大，说明曝光过度，应相应减小滚筒转速。
（2）作业时，严禁随意调整CTP制版机Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）的指标参数，防止曝光参数出现迅速增大或减小的现象，避免造成印版图文输出实地密度及网点的过大或过小。
（3）及时调整印版校正曲线，适当增加显影时间或提高显影温度。特别是批量输出印版时，在制版机曝光参数一定的前提下，要根据输出印版数量和药液浓度的变化，及时延长显影时间和提高显影温度。并根据输出印版数量及显影效果，在补液桶内适当补充药液，并随时更换显影槽内的废旧显影液，保证药液浓度的稳定。
（4）按时清理制版机的显影部位。制版机工作一段时间后，通过调节循环钮增大循环量，将循环管道内的杂质彻底清除干净，然后恢复药液的循环供应量。
（5）严格遵守操作、维护、保养规程。坚持按日、月、季度规定的内容和要求对设备进行保养和使用，确保版材表面无残留纸毛、浮沉等杂物；确保显影辊、水洗辊、毛刷、上胶辊清洁干净；确保工作完成后彻底清洗显影槽、水洗槽和上胶槽内的药液。
CTP废版率受文件、设备、材料及操作方式等因素的影响，有时这些因素是相互作用的。所以，不能单纯从某一个方面去分析和查找原因，也不能因为贪图赶进度，而忽略一些必要的操作，导致废版产生。
客户提供的文件出错造成废版
原因分析：
（1）客户提供的印刷出版文件数据内容出现错漏，如图文信息等出现丢漏或增加，但作业人员没有认真检查或数码打样后没有校对就匆忙拼版，再直接输出CTP印版，造成错版。
（2）客户提供的文件的数据格式与印前出版软件不能兼容。高版本的eps数据置入低版本的Adobe InDesign、Prinect Signa Station、Preps等拼版软件中后，会造成部分图文出现锯齿、乱码等。
解决措施：
当我们接收到客户的文件后，先不要急于排版，而是应检查数字原稿是否符合印刷出版的质量要求，具体可从以下几方面着手。
（1）仔细查看文件的数据格式是否符合CTP制版系统的要求。
（2）检查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求。
（3）CTP制版输出前的预设是否符合工艺设计要求。
（4）色彩、网点和网线是否符合设计要求。
（5）排版设计的版式、套版线、检测信号条是否齐全，位置是否正确。
待上述工作完成后进行数码打样，再输出样张供质检人员与客户签样时对照检查，确保上述内容检查无误后再输出CTP印版。做到以上几点，就能从源头上降低CTP的废版率。
CTP版材的品牌、生产批次以及储运保管条件影响废版率
原因分析：
（1）由于不同厂家生产的CTP版材采用的生产设备和技术工艺存在差别，版材质量差别明显。又由于CTP版材的生产环境和原材料批次不同，即使同一厂家不同批次生产的印版质量也有差别。因此CTP版材的耐印力有高有低、废版率有大有小。
（2）版材储运及保管条件也是影响废版率的重要因素，储运不当会造成版材产生折痕和划痕，这无疑增加了废版率。另外，如果仓库的光线太强、温度过高或版材放置时间过久，也会使版材表面的有机感光材料药膜面发生暗反应，轻则造成部分废版，重则造成整箱或整批版材报废。
解决措施：
（1）要选择制造设备和技术工艺先进的正规CTP生产厂家。特别是进行批量印刷时，正规CTP生产厂家生产的CTP版材不仅废版率低，而且印版耐印力高、图文网点还原效果好。
（2）在运输条件完善的情况下，一定要选择密封性好、温湿度适中的室内存放环境，温度控制在18～25℃、湿度控制在55%～65%，放置时采取平整摆放方式，且不要堆积过高，以免版材发生折痕、变形和暗反应等。
印刷过程控制不当，影响废版率
原因分析：
（1）普通橡皮布与气垫橡皮布对印版的磨损程度不同，气垫橡皮布具有良好的敏弹性，对印版图文不会造成较大磨损，而普通橡皮布却与之相反。
（2）印刷压力过小，橡皮布与印版表面作用力下降，印版图文药膜面虽然磨损不大，但易造成网点不实，达不到理想的印刷效果；印刷压力过大，橡皮布与印版表面作用力增加，印版图文药膜面磨损严重，易造成网点增大严重，使得印品达不到质量要求，从而造成废版。
解决措施：
（1）应尽量选择气垫橡皮布。虽然气垫橡皮布的价格比普通橡皮布高，但气垫橡皮布对印版的磨损小，废版率低、图文网点还原性好。
（2）合理调整印刷压力。印刷压力要根据不同的印刷设备、不同的纸张规格进行调整。正常情况下，当印刷压力为0.10～0.15mm时，图文印刷质量较好，印版耐印力高、废版率低。
因不遵守操作规范和维护保养规程而造成废版
原因分析：
（1）在版材质量及CTP制版机性能稳定的条件下，随意调整CTP制版机的滚筒转速会造成图像曝光量过大或过小。曝光量过大，图像实地密度减小，网点损失严重；曝光量过小，图像实地密度增大，印刷时容易造成糊版。
（2）随意调整CTP制版机的Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）、Rotate（滚筒转速）中的任何一项指标参数，都会造成曝光量过大或过小，严重影响CTP版材的输出质量，从而造成废版率过高。
（3）显影液浓度过高或过低、显影时间过长或过短，都易造成印版图文质量下降。显影液浓度过高或显影时间过长，图像显影过度，易造成层次丢失；显影液浓度过低或显影时间过短，图像显影不彻底，易造成糊版，从而产生废版。
（4）显影机部位维护清理不及时、不到位，易造成印版粘脏和废版。显影液频繁使用使显影槽底部积聚了较多沉淀物，堵塞循环系统，使药液不能正常流动，导致显影槽内沉淀过多，造成印版粘上沉淀物。
解决措施：
（1）每接收一批不同品牌的CTP版材，先要输出一张印版。调整曝光参数（不同制版机曝光参数不同），确定制版机的Rotate（滚筒转速），检测实地密度和网点增大的输出指标。实地密度过大时，应增加滚筒转速，提高曝光量；实地密度过小时，网点损失较大，说明曝光过度，应相应减小滚筒转速。
（2）作业时，严禁随意调整CTP制版机Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）的指标参数，防止曝光参数出现迅速增大或减小的现象，避免造成印版图文输出实地密度及网点的过大或过小。
（3）及时调整印版校正曲线，适当增加显影时间或提高显影温度。特别是批量输出印版时，在制版机曝光参数一定的前提下，要根据输出印版数量和药液浓度的变化，及时延长显影时间和提高显影温度。并根据输出印版数量及显影效果，在补液桶内适当补充药液，并随时更换显影槽内的废旧显影液，保证药液浓度的稳定。
（4）按时清理制版机的显影部位。制版机工作一段时间后，通过调节循环钮增大循环量，将循环管道内的杂质彻底清除干净，然后恢复药液的循环供应量。
（5）严格遵守操作、维护、保养规程。坚持按日、月、季度规定的内容和要求对设备进行保养和使用，确保版材表面无残留纸毛、浮沉等杂物；确保显影辊、水洗辊、毛刷、上胶辊清洁干净；确保工作完成后彻底清洗显影槽、水洗槽和上胶槽内的药液。
CTP废版率受文件、设备、材料及操作方式等因素的影响，有时这些因素是相互作用的。所以，不能单纯从某一个方面去分析和查找原因，也不能因为贪图赶进度，而忽略一些必要的操作，导致废版产生。