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【摘要】结合笔者的施工实践，本文简述长输管道防腐施工质量的重要性和控制措施。
【关键词】长输管道；防腐质量；安全运行
1. 引言
油气资源的开发以及能源市场的急增，使得管道运输在世界范围内得到了飞速发展。与此同时，管道安全事故时有发生，有些事故甚至酿成了灾难性后果。而腐蚀是影响威胁长输管线安全运行的重要因素之一。据美国国家输送安全局统计，美国 45%管道损坏是由外壁腐蚀引起的；据俄罗斯油气管道事故原因统计分析： 由于外部腐蚀原因而发生油气管道事故占33.0%、内部腐蚀占6.9%。在国内，中石化九江——樟树成品油管道，投产仅4年就发生管道穿孔漏油事故。这就要就我们在长输管道的施工中对防腐施工质量加以有效的控制，来确保长输管道的安全运行。
2. 防腐施工质量的控制环节
要保证和提高防腐施工质量，就必须对施工过程当中的人、机、料、法、环、检六大环节实施有效的控制。
2.1施工人员的控制。
（1）施工人员必须有高度的质量意识，明白我们所做的工作对油气管道的安全运行有着重要的影响，要抱着对国家和人民生命财产安全高度负责的态度，做好长输管道防腐施工施工工作。
（2）建立健全防腐施工质量保证体系，明确相关人员的职责、权利。认真履行各自的责任和权力，确保防腐施工质量的符合规范标准的规定要求。只有从思想上、组织上落实，防腐施工质量才能真正从源头抓起，做到预防为主，防治结合。
2.2施工机具、检测仪器设备的控制。
施工机具、检测仪器设备的性能要满足防腐施工的需要，检测仪器设备要经过周期检定，取得合格证才能用于质量检验。在施工过程中检验仪器设备要经常性进行校准、比对，确保检测仪器设备的精准度。
2.3材料的控制。
（1）合格的材料才能施工出合格的防腐工程。防腐钢管是一种特殊产品，防腐钢管进场要严格检验，必要时要进行电火花检漏，发现防腐厂制作过程中存在的针孔等难以发现的缺陷。用于补口的热收缩套（带）、防腐底漆、补伤棒（片）必须经检验合格才能用于工程施工。
（2）在防腐钢管装卸、运输过程中采取有效的保护措施，保护钢管防腐层，防止碰、撞、擦伤防腐层现象的发生。万一发生碰、撞、擦伤防腐层现象随时做好标记，及时进行修补。
2.4防腐施工工艺的控制。
防腐工程技术人员按照设计图纸和相关规范标准的要求，编制防腐施工工艺，并经监理审核同意，向施工班组交底。要使施工人员明白施工工艺要求并得到有效的实施。工程技术人员或质检员经常性抽查防腐施工质量，发现问题立即纠正。不合格的坚决返工，不留隐患。
2.5施工环境控制。
施工环境包括雨雪天气、湿度大、气温低情况下，没有可靠的防护措施不能进行防腐施工。
2.6防腐施工质量检验控制。
防腐施工质量检验包括外观目测检验；仪器检验这两大部分。
目测检验要对补口、补伤外观质量情况进行全方位检验，发现不合格部位立即进行返工和返修，直到合格为止。
仪器检验包括涂层测厚、露铁漏点检查、粘接力剥离试验、埋地音频检漏这四个方面。必须按规定的频次进行检验，做好记录。发现不合格立即进行处置。
3. 防腐施工关键控制要点
3.1补口。
3.1.1管口清理。
（1）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
（2）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30°
3.1.2管口表面处理。
（1）喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于0.6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
（2）喷砂除锈用砂采用石英砂，喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行；喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并砂毛处理。喷砂时采取防护罩隔离等安全防护措施，不得损伤补口区以外的防腐层。
（3）管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
3.1.3管口预热。
当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30℃～40℃。
3.1.4涂刷底漆。
将双组分环氧涂料合并均匀搅拌2～3分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管焊口处的表面及钢管原防腐层两侧100mm以内的部位。
3.1.5热收缩带（套）加热收缩。
（1）用黄色火焰从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位线收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩带收缩，基材烘烤温度120℃左右。
（2）在收缩过程中如出现气泡，可用辊子碾压推平，如果需要，可重新加热使基材变软后将气泡完全排出。
（3）但采用热收缩带时， 烘烤完后，把袋中的胶条一分为二，放在固定片两侧，用火焰烘烤胶至软化再用漆刀刮为平面。
3.2补伤。
破损处直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径>30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
补伤用的密封胶和补伤片与管体防腐材料相容。
直径≤30mm损伤的修补。
用直径30mm的空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角<30°。
在损伤区域内的铁锈和污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛或用火焰加热至防腐层变软，再用钢丝刷拉毛。
用火焰加热器预热破损管体表面，温度宜为60℃～100℃。
在破损处填充一块尺寸略小于破损面的密封胶，并用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。
剪一块补伤片，其尺寸应保证距防腐层孔洞边缘不小于100mm；剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热器补伤片，边加热边挤出内部空气；用手指按压四个角时，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边得到足够的粘接强度。
直径>30mm损伤的修补。
用工具刀把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角<30°；
先用补伤片补伤，方法同直径≤30mm损伤的修补方法；
热收缩带包覆范围内的油污等杂物应清除干净后，包覆一条热收缩带（宽度能盖住补伤片），安装和加热热收缩带按补口方法进行。
3.3质量检测。
（1）长输管道的检测主要从2个方面的来进行进行检测；人工检验和设备检验。人工检验大多是在管材运输和对未经行下沟、回填的管线进行外观的检查，对于管线的进行初步的检测，发现问题及时进行修补。
（2）设备检验分为下沟回填前的电火花检验和回填以后的音频检验；所有的管线都要进行100%的电火花检验和音频检验。检验要符合相应的长输管线的标准。电火花检验的标准为要求整个管线没有一处露点。音频检漏为10公里允许有5个露点。
4. 结束语
（1）近些年来，随着经济的快速发展，能源要求的快速增长，油气长输管道越建越多，普遍存在着腐蚀的问题要认真对待。确保油气长输管道安全运行，是管道施工企业肩负的社会责任。
（2）在山区石方段回填要严格执行标准规范的规定，用细土垫沟底，管道就位后，在用细土覆盖到规定的厚度。严禁防止野蛮施工，直接用块石回填砸伤管道防腐层。
（3）相关标准规定音频检漏为10公里允许有5个露点。这个标准的规定已经不适合目前长输管道施工的要求。笔者认为：长输管道在任意长度范围内不允许存在漏点，因此建议这个标准必须进行修订。
【关键词】长输管道；防腐质量；安全运行
1. 引言
油气资源的开发以及能源市场的急增，使得管道运输在世界范围内得到了飞速发展。与此同时，管道安全事故时有发生，有些事故甚至酿成了灾难性后果。而腐蚀是影响威胁长输管线安全运行的重要因素之一。据美国国家输送安全局统计，美国 45%管道损坏是由外壁腐蚀引起的；据俄罗斯油气管道事故原因统计分析： 由于外部腐蚀原因而发生油气管道事故占33.0%、内部腐蚀占6.9%。在国内，中石化九江——樟树成品油管道，投产仅4年就发生管道穿孔漏油事故。这就要就我们在长输管道的施工中对防腐施工质量加以有效的控制，来确保长输管道的安全运行。
2. 防腐施工质量的控制环节
要保证和提高防腐施工质量，就必须对施工过程当中的人、机、料、法、环、检六大环节实施有效的控制。
2.1施工人员的控制。
（1）施工人员必须有高度的质量意识，明白我们所做的工作对油气管道的安全运行有着重要的影响，要抱着对国家和人民生命财产安全高度负责的态度，做好长输管道防腐施工施工工作。
（2）建立健全防腐施工质量保证体系，明确相关人员的职责、权利。认真履行各自的责任和权力，确保防腐施工质量的符合规范标准的规定要求。只有从思想上、组织上落实，防腐施工质量才能真正从源头抓起，做到预防为主，防治结合。
2.2施工机具、检测仪器设备的控制。
施工机具、检测仪器设备的性能要满足防腐施工的需要，检测仪器设备要经过周期检定，取得合格证才能用于质量检验。在施工过程中检验仪器设备要经常性进行校准、比对，确保检测仪器设备的精准度。
2.3材料的控制。
（1）合格的材料才能施工出合格的防腐工程。防腐钢管是一种特殊产品，防腐钢管进场要严格检验，必要时要进行电火花检漏，发现防腐厂制作过程中存在的针孔等难以发现的缺陷。用于补口的热收缩套（带）、防腐底漆、补伤棒（片）必须经检验合格才能用于工程施工。
（2）在防腐钢管装卸、运输过程中采取有效的保护措施，保护钢管防腐层，防止碰、撞、擦伤防腐层现象的发生。万一发生碰、撞、擦伤防腐层现象随时做好标记，及时进行修补。
2.4防腐施工工艺的控制。
防腐工程技术人员按照设计图纸和相关规范标准的要求，编制防腐施工工艺，并经监理审核同意，向施工班组交底。要使施工人员明白施工工艺要求并得到有效的实施。工程技术人员或质检员经常性抽查防腐施工质量，发现问题立即纠正。不合格的坚决返工，不留隐患。
2.5施工环境控制。
施工环境包括雨雪天气、湿度大、气温低情况下，没有可靠的防护措施不能进行防腐施工。
2.6防腐施工质量检验控制。
防腐施工质量检验包括外观目测检验；仪器检验这两大部分。
目测检验要对补口、补伤外观质量情况进行全方位检验，发现不合格部位立即进行返工和返修，直到合格为止。
仪器检验包括涂层测厚、露铁漏点检查、粘接力剥离试验、埋地音频检漏这四个方面。必须按规定的频次进行检验，做好记录。发现不合格立即进行处置。
3. 防腐施工关键控制要点
3.1补口。
3.1.1管口清理。
（1）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
（2）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30°
3.1.2管口表面处理。
（1）喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于0.6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
（2）喷砂除锈用砂采用石英砂，喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行；喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并砂毛处理。喷砂时采取防护罩隔离等安全防护措施，不得损伤补口区以外的防腐层。
（3）管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
3.1.3管口预热。
当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30℃～40℃。
3.1.4涂刷底漆。
将双组分环氧涂料合并均匀搅拌2～3分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管焊口处的表面及钢管原防腐层两侧100mm以内的部位。
3.1.5热收缩带（套）加热收缩。
（1）用黄色火焰从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位线收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩带收缩，基材烘烤温度120℃左右。
（2）在收缩过程中如出现气泡，可用辊子碾压推平，如果需要，可重新加热使基材变软后将气泡完全排出。
（3）但采用热收缩带时， 烘烤完后，把袋中的胶条一分为二，放在固定片两侧，用火焰烘烤胶至软化再用漆刀刮为平面。
3.2补伤。
破损处直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径>30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
补伤用的密封胶和补伤片与管体防腐材料相容。
直径≤30mm损伤的修补。
用直径30mm的空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角<30°。
在损伤区域内的铁锈和污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛或用火焰加热至防腐层变软，再用钢丝刷拉毛。
用火焰加热器预热破损管体表面，温度宜为60℃～100℃。
在破损处填充一块尺寸略小于破损面的密封胶，并用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。
剪一块补伤片，其尺寸应保证距防腐层孔洞边缘不小于100mm；剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热器补伤片，边加热边挤出内部空气；用手指按压四个角时，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边得到足够的粘接强度。
直径>30mm损伤的修补。
用工具刀把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角<30°；
先用补伤片补伤，方法同直径≤30mm损伤的修补方法；
热收缩带包覆范围内的油污等杂物应清除干净后，包覆一条热收缩带（宽度能盖住补伤片），安装和加热热收缩带按补口方法进行。
3.3质量检测。
（1）长输管道的检测主要从2个方面的来进行进行检测；人工检验和设备检验。人工检验大多是在管材运输和对未经行下沟、回填的管线进行外观的检查，对于管线的进行初步的检测，发现问题及时进行修补。
（2）设备检验分为下沟回填前的电火花检验和回填以后的音频检验；所有的管线都要进行100%的电火花检验和音频检验。检验要符合相应的长输管线的标准。电火花检验的标准为要求整个管线没有一处露点。音频检漏为10公里允许有5个露点。
4. 结束语
（1）近些年来，随着经济的快速发展，能源要求的快速增长，油气长输管道越建越多，普遍存在着腐蚀的问题要认真对待。确保油气长输管道安全运行，是管道施工企业肩负的社会责任。
（2）在山区石方段回填要严格执行标准规范的规定，用细土垫沟底，管道就位后，在用细土覆盖到规定的厚度。严禁防止野蛮施工，直接用块石回填砸伤管道防腐层。
（3）相关标准规定音频检漏为10公里允许有5个露点。这个标准的规定已经不适合目前长输管道施工的要求。笔者认为：长输管道在任意长度范围内不允许存在漏点，因此建议这个标准必须进行修订。