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摘 要：建筑施工中的基础施工向来是施工的重要环节，尤其是基础加固部分的施工，采用科学的技术和管理方面可以起到事半功倍的效果。固结灌浆技术近年来被广泛的应用到基础加固部分，对于提高地基的强度，防止地基塌陷具有非常明显的影响。本文主要是从固结灌浆技术入手，结合为我国大量工程经验，阐述了施工的整体流程，供同行参考。
关键词：固结灌浆；基础加固；应用
固结灌浆技术可以防止地面的塌陷，只需在建筑物的外围提供狭小的场地，便可以进行施工，丝毫不会影响周围的建筑物。比如我国某处的引水工程在渡槽基础部分为砾石结构，这对于施工具有很大的影响，容易发生变形的现象，导致建筑物出现大面积的位移。而采用了固结灌浆技术之后，建筑物的根基被牢固的加固，没有出现任何问题。因此，可以说，固结灌浆结束在方案制定、施工过程、质量评估等方面都具有较高的性价比，是不可多得的施工技术手段之一。
1 工程概况
我国某处引水工程渠道长度高达162千米，主要的作用是用于当地的饮水以及农田的灌溉，因此对于渠道设计的要求比较高，需要有一定的承载力，有较大的输水流量，因此该项目属于重点项目。
项目主渠道地势复杂，起伏不平，而且因为处于冲击地区，沟洪比较多，基本呈现南北的走向，和正渠道之间相交，因此在设计方面采用的是排洪涵洞的方式进行渡槽基础的处理。其中在一些沟渠的处理方面，由于出现了大跨越的结构，可采用渡槽跨越的形式。由于该工程底层属于砾石基础地区，表面的覆盖程度比较高，大部分为粉土和黄土，因此需要在渡槽部分采用现浇的混凝土结构形式，在原地面下设置一定的保护层，从而扩大柱式结构基础。同时，在渠道的正上方，可以设置钢筋混凝土枕梁结构，确保其坚固和稳定性。
2 基础加固问题的提出
由于该项目的施工时间比较长，因此在渠道施工配备方面存在着一些问题，特别是主体结构的施工过程，跨越了一年的时间，而且又发生几次大规模的降水，从而导致很多河段渡槽出口的部分出现了裂缝，发生了变形，主要的表现是上部的张开宽度，以及下部的裂缝尺度。
经技术部门检测，该项目存在着变形位移的问题，因此被停工处理，一直到2009年3月份，该项目重新开始建设，首先进行了裂缝和变形的改善和加固过程，提高枕梁的基础，在右侧的挡风墙下面添加了部分的基础结构设施，基本完成了基础的加固，保障了渡槽运行和施工的安全。
在泄洪的上部地区，重点进行了河道的整治，挡风墙进行了主体和渠道的连接，基础开挖后，渠道填料和负荷作用增强，主体结构逐渐完善，变形部分得到了最大限度的改善，恢复到最初的状态。
3 基础加固方案设计
方案的设计是做好施工工作的重点，因此在该河段的重要渠道，设计人员根据现场情况制定了科学的方案，采用对基础部分采用固结灌浆的形式进行加固处理。灌浆的材料为普通的水泥，采用的是循环利用的方式，在灌浆的主体部分留出一定的孔洞，采用自上而下和自下而上相结合的方法，对该管道进行不同比例的施工和配比，在持续关注的过程中，要结合当前的工作量，采用固结灌浆的方式进行。
4 基础加固固结灌浆施工
4.1 工艺流程
固结灌浆施工工艺流程为：施工准备→孔位确定→钻机就位→钻孔→灌浆→待凝→下段钻孔→下段灌浆→下段待凝→重复以上程序，直至终孔→封孔。
4.2 钻孔
钻孔采用液动履带式钻机和QZJ-100D潜孔钻机进行，孔径90～100mm，钻孔布置在渠道连接段扭面两侧及进、出口底板处，孔距为1.0～1.5m，分两序，先施工一序孔，二序孔次之，孔深按设计要求执行，钻孔垂直度采用水平尺校验。钻孔定位依据工程设计文件现场确定，孔位用明显标记在现场标识，妥善保护，孔位误差严格控制在设计允许范围内。钻孔开钻前，用水平尺对钻具和推进梁进行垂度校核，符合要求方可开钻。钻孔过程中随时复核，保证成孔垂直度。在钻孔过程中，开孔时要慢速钻进，钻进中遇有换层，立即减压慢速钻进。钻孔结束后，对钻孔孔位、孔深进行验收，满足设计要求后，转入下一工序。
4.3 灌浆
4.3.1 灌浆材料。灌浆水泥采用南岗水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度通过80μm方孔筛的筛余量不大于10%。
4.3.2 浆液供应。制浆设备为自制的450L高速搅拌机（1500r/min），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW250/50型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5英寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置。
4.3.3 灌浆段长、灌浆压力及灌浆方法。灌浆段长分为1.1～2.45m，全孔分3～5段。灌浆压力采用四级：0～0.2Mpa、0.2～0.4Mpa、0.4～0.6Mpa、0.6～0.8MPa，灌浆方法采用自上而下和自下而上综合灌浆法，使用孔口封闭器及孔口栓塞止浆，灌浆时下入射浆管，保持孔底浆液循环。
4.3.4 浆液水灰比及结束标准。水灰比采用五个比级：2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比2∶1，当注入率不大于0.4L/min时，持续灌注30min，即可结束。
4.3.5 浆液变换。当出现以下情况时，应进行浆液变换：訩在灌浆过程中，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；訪当某级浆液注入量达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比灌注；訫当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
4.3.6 特殊情况处理。a.灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法处理。b.灌浆应连续进行，若因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前水灰比的浆液继续灌注；若中断隔时间超过30min，则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢灌浆。c.灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，注意灌浆压力，防止渠道混凝土板抬动。
4.3.7 注意事项。a.灌浆时一般应尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压的灌浆方式。b.材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固态材料宜采用重量（质量）称量法计量。c.灌浆过程中，每隔15～30min测定一次浆液密度，并做好记录。d.压力表应安装在孔口回浆管路上，压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。
结束语
总而言之，随着科学技术的发展，我国在灌浆技术方面逐渐完善，尤其是随着数据库的兴起，各种数据之间进行了整体的回归，呈现出和传统不同的系统，效率更高，准确性更好，更能够符合当前的施工需要，形成良好的施工体系，营造更大的未来前景。
参考文献
[1]卢振伟.浅析水利工程中的防渗处理灌浆施工技术[J].广东科技，2009（8）.
[2]渠雪梅.论固结灌浆堵水技术在隧洞施工中的应用[J].山西水利科技，2008（2）.
[3]朱榜.水利工程中灌浆施工工艺[J].民营科技，2009（10）.
关键词：固结灌浆；基础加固；应用
固结灌浆技术可以防止地面的塌陷，只需在建筑物的外围提供狭小的场地，便可以进行施工，丝毫不会影响周围的建筑物。比如我国某处的引水工程在渡槽基础部分为砾石结构，这对于施工具有很大的影响，容易发生变形的现象，导致建筑物出现大面积的位移。而采用了固结灌浆技术之后，建筑物的根基被牢固的加固，没有出现任何问题。因此，可以说，固结灌浆结束在方案制定、施工过程、质量评估等方面都具有较高的性价比，是不可多得的施工技术手段之一。
1 工程概况
我国某处引水工程渠道长度高达162千米，主要的作用是用于当地的饮水以及农田的灌溉，因此对于渠道设计的要求比较高，需要有一定的承载力，有较大的输水流量，因此该项目属于重点项目。
项目主渠道地势复杂，起伏不平，而且因为处于冲击地区，沟洪比较多，基本呈现南北的走向，和正渠道之间相交，因此在设计方面采用的是排洪涵洞的方式进行渡槽基础的处理。其中在一些沟渠的处理方面，由于出现了大跨越的结构，可采用渡槽跨越的形式。由于该工程底层属于砾石基础地区，表面的覆盖程度比较高，大部分为粉土和黄土，因此需要在渡槽部分采用现浇的混凝土结构形式，在原地面下设置一定的保护层，从而扩大柱式结构基础。同时，在渠道的正上方，可以设置钢筋混凝土枕梁结构，确保其坚固和稳定性。
2 基础加固问题的提出
由于该项目的施工时间比较长，因此在渠道施工配备方面存在着一些问题，特别是主体结构的施工过程，跨越了一年的时间，而且又发生几次大规模的降水，从而导致很多河段渡槽出口的部分出现了裂缝，发生了变形，主要的表现是上部的张开宽度，以及下部的裂缝尺度。
经技术部门检测，该项目存在着变形位移的问题，因此被停工处理，一直到2009年3月份，该项目重新开始建设，首先进行了裂缝和变形的改善和加固过程，提高枕梁的基础，在右侧的挡风墙下面添加了部分的基础结构设施，基本完成了基础的加固，保障了渡槽运行和施工的安全。
在泄洪的上部地区，重点进行了河道的整治，挡风墙进行了主体和渠道的连接，基础开挖后，渠道填料和负荷作用增强，主体结构逐渐完善，变形部分得到了最大限度的改善，恢复到最初的状态。
3 基础加固方案设计
方案的设计是做好施工工作的重点，因此在该河段的重要渠道，设计人员根据现场情况制定了科学的方案，采用对基础部分采用固结灌浆的形式进行加固处理。灌浆的材料为普通的水泥，采用的是循环利用的方式，在灌浆的主体部分留出一定的孔洞，采用自上而下和自下而上相结合的方法，对该管道进行不同比例的施工和配比，在持续关注的过程中，要结合当前的工作量，采用固结灌浆的方式进行。
4 基础加固固结灌浆施工
4.1 工艺流程
固结灌浆施工工艺流程为：施工准备→孔位确定→钻机就位→钻孔→灌浆→待凝→下段钻孔→下段灌浆→下段待凝→重复以上程序，直至终孔→封孔。
4.2 钻孔
钻孔采用液动履带式钻机和QZJ-100D潜孔钻机进行，孔径90～100mm，钻孔布置在渠道连接段扭面两侧及进、出口底板处，孔距为1.0～1.5m，分两序，先施工一序孔，二序孔次之，孔深按设计要求执行，钻孔垂直度采用水平尺校验。钻孔定位依据工程设计文件现场确定，孔位用明显标记在现场标识，妥善保护，孔位误差严格控制在设计允许范围内。钻孔开钻前，用水平尺对钻具和推进梁进行垂度校核，符合要求方可开钻。钻孔过程中随时复核，保证成孔垂直度。在钻孔过程中，开孔时要慢速钻进，钻进中遇有换层，立即减压慢速钻进。钻孔结束后，对钻孔孔位、孔深进行验收，满足设计要求后，转入下一工序。
4.3 灌浆
4.3.1 灌浆材料。灌浆水泥采用南岗水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度通过80μm方孔筛的筛余量不大于10%。
4.3.2 浆液供应。制浆设备为自制的450L高速搅拌机（1500r/min），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW250/50型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5英寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置。
4.3.3 灌浆段长、灌浆压力及灌浆方法。灌浆段长分为1.1～2.45m，全孔分3～5段。灌浆压力采用四级：0～0.2Mpa、0.2～0.4Mpa、0.4～0.6Mpa、0.6～0.8MPa，灌浆方法采用自上而下和自下而上综合灌浆法，使用孔口封闭器及孔口栓塞止浆，灌浆时下入射浆管，保持孔底浆液循环。
4.3.4 浆液水灰比及结束标准。水灰比采用五个比级：2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比2∶1，当注入率不大于0.4L/min时，持续灌注30min，即可结束。
4.3.5 浆液变换。当出现以下情况时，应进行浆液变换：訩在灌浆过程中，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；訪当某级浆液注入量达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比灌注；訫当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
4.3.6 特殊情况处理。a.灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法处理。b.灌浆应连续进行，若因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前水灰比的浆液继续灌注；若中断隔时间超过30min，则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢灌浆。c.灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，注意灌浆压力，防止渠道混凝土板抬动。
4.3.7 注意事项。a.灌浆时一般应尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压的灌浆方式。b.材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固态材料宜采用重量（质量）称量法计量。c.灌浆过程中，每隔15～30min测定一次浆液密度，并做好记录。d.压力表应安装在孔口回浆管路上，压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。
结束语
总而言之，随着科学技术的发展，我国在灌浆技术方面逐渐完善，尤其是随着数据库的兴起，各种数据之间进行了整体的回归，呈现出和传统不同的系统，效率更高，准确性更好，更能够符合当前的施工需要，形成良好的施工体系，营造更大的未来前景。
参考文献
[1]卢振伟.浅析水利工程中的防渗处理灌浆施工技术[J].广东科技，2009（8）.
[2]渠雪梅.论固结灌浆堵水技术在隧洞施工中的应用[J].山西水利科技，2008（2）.
[3]朱榜.水利工程中灌浆施工工艺[J].民营科技，2009（10）.