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【摘要】清水混凝土建筑施工是目前建筑业较新的一种施工工艺，文章主要针对具体工程对清水混凝土施工进行了简单的分析。
【关键词】清水混凝土;墙面
该工程为高层住宅楼建筑，属于剪力墙结构，建筑面积43448，地下一层，地上29层，标准层高为2.9m，建筑高度为81.8m。外墙设计为完全型清水混凝土。住宅工程外形结构形式复杂，线条多，繁杂的建筑线条增加了清水混凝土施工的难度系数。
１．施工工序
测量放线→墙体钢筋绑扎→预埋梁口→沿墙边弹线贴海绵条→安装门窗洞口模板并固定校正→安装墙体大模板并校正→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→弹50线、梁口边线及顶板底模控制线→切割梁口和墙顶→清理梁口内杂物和墙顶杂物→沿顶板控制线贴海绵→支顶板模及梁模→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。
2.施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序，尤其对一次成型、不加任何装饰的清水混凝土的施工，施工测量必须从严控制。第一，轴线和标高基准点的设置。轴线和标高基准点应精心设置，在保证测量精度及控制方便的前提下，设置的标识要准确、牢固、隐蔽、不易被污染。第二，结构平面尺寸控制。清水混凝土要求各楼层之间不允许出现错台、轴线偏差大、扭转等情况，对混凝土在施工时的质量通病要彻底消除，对于结构的平面尺寸控制应每层都以基准点放线测设，并要求对基准点经常检查，确保在施工期间准确。第三，清水混凝土绝不允许出现露筋现象。每-层楼面或基础上外露的竖向结构插筋，必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合，对出现的移位情况，在浇筑楼层混凝土前必须加以校正。
3.钢筋绑扎
钢筋工程的加工与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定执行。钢筋在制作钢筋构件前除锈和去油污，铁丝长度既应满足钢筋绑扎牢固的要求，又要保证绑扎后多余段的铁丝在混凝土浇筑后不露筋。翻样时,必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同-截面上的接头应成25%，受压区同-截面上的接头应蕊50%。钢筋及铁丝均不得接触模板，双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋，柱子钢筋用箍筋定位。钢筋遇孔洞时应尽至绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。画出板筋线,以保证板筋绑扎规举有序。钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露,避免混凝土表面出现锈斑。钢筋下料以及成型的第一件产品必须经自检确认合格无误后，方可继续生产。
4.模板工程
该工程采用全钢大模板施工。具体的施工过程为：第一，大钢模板加工完成后分片编号，运抵施工现场进行组装，组装成型后按墙体位置再进行重新编号，以方便施工。第二，门窗洞口定型模板的安装：钢筋绑扎完成后，开始安装门窗洞口模板，根据墙体洞口两边已放好的洞口位置线和洞口两边的定位钢筋，先将洞口模板简单组装，然后在洞口内横向和竖向加钢管和调节大头丝将洞口模板加固支撑至设计位置。第三，大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1500mm。第四，每-楼层从第二间开始，先安装第二轴线的-侧横墙模板，调整垂直度，穿好穿墙螺栓及塑料套管，再安装另-侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓接着安装第三轴线墙体模板，依次类推，安装-问固定-间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真，确保其位置及垂直度的准确。第五，大钢模安装完毕后用1：3水泥砂浆将底部封严。第六，外墙大模板的安装，先在下层外墙上安装三角挂架铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L型螺栓上，再安装平台板。在外侧大模板底面100mm处的外墙面上弹出楼层水平线，用以控制外墙模板的安装。外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢管将内侧大模板与内墙模板拉接固定。第七，大模板的拆除：墙体混凝土强度达到1l2N／mm2后，方可拆除大模板。内墙模板拆除顺序：内纵墙模板-横墙模板-门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具等)，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。然后拆除立模、横模，最后拆除企口连接角模。外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接钢管-拆除穿墙螺栓、上口卡具-拆除相邻模板连接件-撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面-松动调整螺栓，外侧大模板外倾-拆除内侧模板-拆除门窗洞口模板-拆除三脚架及平台板。
需要注意的是清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除,拆除时间跟气温有关，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖,以免造成黄色污染,可以及时喷水养护或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。
5.混凝土工程
第一，该工程清水混凝土施工水泥使用52.5级普通水泥，使用同一厂家、品牌和批次的产品，并保证连续供应。水泥均通过验收合格，有合格证明。第二，清水混凝土粗骨料选择不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4;对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3;卵石不应大于输送管内径的2/5。泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。本工程粗骨料选用强度高，5mm～25mm粒径，连续级配好，含泥量不大于0．5％和不带杂物的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。细骨料选中粗砂，细度模数不小于2.6，含泥量不大于2％，不得含有杂物，要求定产地，定质量。第三，拌制水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等污染物。同一工程中时所用的河水，应保证为同一水源。该工程拌制混凝土采用饮用水。第四，选用外加剂时，应根据清水混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，还应检验其硫化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。外加剂中硫离子含量-般不得大于混凝土中胶结材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠的含量不大于减水剂干重的20%。该工程外加剂采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。
清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 [科]
【参考文献】
［１］杨蕊亲.清水混凝土技术在高层住宅楼中的应用[J].山西建筑,2005,9．
［２］成克锦,陈建江.办公楼外墙大面积清水混凝土施工技术[J].建筑施工,2004,5．
［３］丛林起,吴铁强,王颖.清水混凝土施工技术探讨[J].辽宁建材,2005,1．
【关键词】清水混凝土;墙面
该工程为高层住宅楼建筑，属于剪力墙结构，建筑面积43448，地下一层，地上29层，标准层高为2.9m，建筑高度为81.8m。外墙设计为完全型清水混凝土。住宅工程外形结构形式复杂，线条多，繁杂的建筑线条增加了清水混凝土施工的难度系数。
１．施工工序
测量放线→墙体钢筋绑扎→预埋梁口→沿墙边弹线贴海绵条→安装门窗洞口模板并固定校正→安装墙体大模板并校正→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→弹50线、梁口边线及顶板底模控制线→切割梁口和墙顶→清理梁口内杂物和墙顶杂物→沿顶板控制线贴海绵→支顶板模及梁模→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。
2.施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序，尤其对一次成型、不加任何装饰的清水混凝土的施工，施工测量必须从严控制。第一，轴线和标高基准点的设置。轴线和标高基准点应精心设置，在保证测量精度及控制方便的前提下，设置的标识要准确、牢固、隐蔽、不易被污染。第二，结构平面尺寸控制。清水混凝土要求各楼层之间不允许出现错台、轴线偏差大、扭转等情况，对混凝土在施工时的质量通病要彻底消除，对于结构的平面尺寸控制应每层都以基准点放线测设，并要求对基准点经常检查，确保在施工期间准确。第三，清水混凝土绝不允许出现露筋现象。每-层楼面或基础上外露的竖向结构插筋，必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合，对出现的移位情况，在浇筑楼层混凝土前必须加以校正。
3.钢筋绑扎
钢筋工程的加工与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定执行。钢筋在制作钢筋构件前除锈和去油污，铁丝长度既应满足钢筋绑扎牢固的要求，又要保证绑扎后多余段的铁丝在混凝土浇筑后不露筋。翻样时,必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同-截面上的接头应成25%，受压区同-截面上的接头应蕊50%。钢筋及铁丝均不得接触模板，双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋，柱子钢筋用箍筋定位。钢筋遇孔洞时应尽至绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。画出板筋线,以保证板筋绑扎规举有序。钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露,避免混凝土表面出现锈斑。钢筋下料以及成型的第一件产品必须经自检确认合格无误后，方可继续生产。
4.模板工程
该工程采用全钢大模板施工。具体的施工过程为：第一，大钢模板加工完成后分片编号，运抵施工现场进行组装，组装成型后按墙体位置再进行重新编号，以方便施工。第二，门窗洞口定型模板的安装：钢筋绑扎完成后，开始安装门窗洞口模板，根据墙体洞口两边已放好的洞口位置线和洞口两边的定位钢筋，先将洞口模板简单组装，然后在洞口内横向和竖向加钢管和调节大头丝将洞口模板加固支撑至设计位置。第三，大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1500mm。第四，每-楼层从第二间开始，先安装第二轴线的-侧横墙模板，调整垂直度，穿好穿墙螺栓及塑料套管，再安装另-侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓接着安装第三轴线墙体模板，依次类推，安装-问固定-间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真，确保其位置及垂直度的准确。第五，大钢模安装完毕后用1：3水泥砂浆将底部封严。第六，外墙大模板的安装，先在下层外墙上安装三角挂架铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L型螺栓上，再安装平台板。在外侧大模板底面100mm处的外墙面上弹出楼层水平线，用以控制外墙模板的安装。外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢管将内侧大模板与内墙模板拉接固定。第七，大模板的拆除：墙体混凝土强度达到1l2N／mm2后，方可拆除大模板。内墙模板拆除顺序：内纵墙模板-横墙模板-门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具等)，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。然后拆除立模、横模，最后拆除企口连接角模。外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接钢管-拆除穿墙螺栓、上口卡具-拆除相邻模板连接件-撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面-松动调整螺栓，外侧大模板外倾-拆除内侧模板-拆除门窗洞口模板-拆除三脚架及平台板。
需要注意的是清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除,拆除时间跟气温有关，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖,以免造成黄色污染,可以及时喷水养护或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。
5.混凝土工程
第一，该工程清水混凝土施工水泥使用52.5级普通水泥，使用同一厂家、品牌和批次的产品，并保证连续供应。水泥均通过验收合格，有合格证明。第二，清水混凝土粗骨料选择不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4;对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3;卵石不应大于输送管内径的2/5。泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。本工程粗骨料选用强度高，5mm～25mm粒径，连续级配好，含泥量不大于0．5％和不带杂物的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。细骨料选中粗砂，细度模数不小于2.6，含泥量不大于2％，不得含有杂物，要求定产地，定质量。第三，拌制水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等污染物。同一工程中时所用的河水，应保证为同一水源。该工程拌制混凝土采用饮用水。第四，选用外加剂时，应根据清水混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，还应检验其硫化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。外加剂中硫离子含量-般不得大于混凝土中胶结材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠的含量不大于减水剂干重的20%。该工程外加剂采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。
清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 [科]
【参考文献】
［１］杨蕊亲.清水混凝土技术在高层住宅楼中的应用[J].山西建筑,2005,9．
［２］成克锦,陈建江.办公楼外墙大面积清水混凝土施工技术[J].建筑施工,2004,5．
［３］丛林起,吴铁强,王颖.清水混凝土施工技术探讨[J].辽宁建材,2005,1．