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摘要：高性能混凝土具有一系列的优点，例如其耐久性比较强，是普遍混凝土的三倍以上，十倍以下，能够有效满足现浇梁施工的需要。高性能混凝土还具有比较高的抗侵蚀性和抗冻性等特点，对于提高桥梁的使用寿命具有重要的意义。高性能混凝土在现浇梁施工的过程中，对于质量要求比较严格，在施工的过程中，应当采取合适的施工工艺，确保施工的质量。
关键词：混凝土；现浇梁；质量
中图分类号：U445.57 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）12-002-18
高性能混凝土具有良好的性能，对于确保桥梁工程质量具有重要的帮助。但是在高性能混凝土施工的过程中，也对于其施工工艺等提出了比较高的要求，例如在混凝土施工的过程中，不能出现离析的现象，而且还需要保持混凝土的平整度等。这就需要加强对高性能混凝土在现浇梁施工过程中的质量控制研究，确保每道工序都符合施工的要求，确保桥梁的施工质量。
1高性能混凝土简介
高性能混凝土是由于工程发展需要所产生的，目前对于高性能混凝土还没有明确的定义，一般要求其具有高耐久性和高工作性的特点，耐久性可以认为高性能混凝土在使用的过程中能够在各种破坏因素的影响下而保持其应有的功能。目前高性能混凝土被认为是最全面的混凝土，在许多重要的工程中都得到了广泛的应用，特别是在桥梁工程中应用比较多，展现出了独特的优点。高性能混凝土具有综合性的特点，在桥梁工程建设的过程中容易浇筑，而且能够长期地保持其力学性能，具有高强度和高韧性的特质，在严酷条件下具有比较长的使用寿命等。高性能混凝土主要由水泥、砂石以及添加剂和矿物质掺合料等所组成，在具体的应用中需要根据工程的要求和结构的性能以及施工环境等来确定。添加剂是在混凝土拌合的过程中所加入的，能够改善混凝土性能的材料，其掺加量一般不超过水泥质量的5%。目前已经开发出了多种外加剂，能够满足不同功能的需要。在具体应用过程中，可以按照功能分为膨胀剂、减水剂、速凝剂等。添加剂对于混凝土的发展具有重要的影响，在一些特殊的混凝土中都需要加入相应的添加剂。在实践中发现，同一种添加剂，在面对不同品种的水泥时，对于混凝土的性能和流动度等具有重要的影响；同时水泥品种的不同，添加剂所导致的混凝土坍落度和凝结时间等也不相同。高性能混凝土的水泥浆流动性比较差，在高性能混凝土中需要应用到减水剂。
高性能混凝土可以分为防水混凝土、钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土等类型，混凝土纤维可以按照其材料性质的不同，分为金属纤维、无机纤维和有机纤维等。防水混凝土能够提高桥梁工程的防水能力，对于提高桥梁的使用寿命具有重要的意义。对于桥梁工程来说，防水混凝土对于工程质量具有重要的影响，一旦桥梁发生渗漏的情况，往往难以弥补。纤维混凝土是将纤维和混凝土结合起来而形成的复合材料，纤维混凝土能够克服原来混凝土中的延伸性不足和拉伸强度不足等缺点，能够满足不同工程的需要。目前钢纤维成为了一种普遍应用的高性能混凝土的增强材料，也是一种新型的复合材料，对于改善混凝土的抗拉、抗弯等性能具有重要的帮助，特别是钢纤维混凝土具有比较强的抗疲劳特性，能够满足桥梁工程的使用要求。目前随着环境保护的不断发展，出现了绿色高性能混凝土，它不仅具有一般高性能混凝土的优点，同时还能够节约能源，实现对环境的保护等，是高性能混凝土的发展趋势。
2施工之前的准备
2.1原材料质量的控制
原材料对于高性能混凝土的质量具有重要的影响，因此应当做好原材料的质量控制和管理工作。原材料包含了凝胶材料、粗细集料以及外加剂等，其中高性能混凝土中的粗细集料应当应用密实没有分化的碎石或者卵石。高性能混凝土中的水泥应当优先应用等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，在具体选择某种水泥时，应当考虑到其耐久性、早期强度、以及水化热的限制等。在原材料质量控制中应当，尽量减少水泥的用量，控制好矿物掺合料的应用。正确地使用掺合料对于高性能的质量具有重要的影响，粉煤灰能够提高高性能混凝土的抗渗性，改变混凝土拌合物的性能，在选择粉煤灰时，应当选择一级粉煤灰。在拌合时应当选择没有杂质、没有污染的纯净水。在进行拌合之前，应当加强对原材料的检验，控制好水泥、掺合料等的质量，其技术指标应当满足设计的要求。粗细集料对于混凝土的质量也有比较重要的影响，在选择粗骨料时，应当优先选择花岗岩、石灰石等碎石或者卵石，岩石的抗压强度应当比较混凝土的抗压强度大50%以上。粗骨料应当应用二级配，其粒径最大不能超过25毫米，针状颗粒应当小于5%，含泥量应当小于0.5%，而且不能混入风化颗粒。
2.2相关性能的检测
加强原材料控制工作，对于确保桥梁的施工质量具有重要的意义。在施工之前应当做好各项准备工作，确保施工过程中使用的水泥、添加剂等原材料符合工程施工的需要。在施工之前应当对应用到的原材料进行检验，确保其质量。要按照桥梁设计的要求，检测混凝土拌合物的性能以及混凝土的力学性能等，确保检测结果符合设计的规定。在施工之前对混凝土的相关性能试验如下表格所示：：
在施工时应当将相关的材料进行试拌，选择三个不同的配合比进行试验，其中一个为基准配合比。另外两种分别通过增加或者减少水泥量20kg，并且同时减少或者增加20kg矿物掺合料，其它配合比中应用的砂石以及水量等保持不变。通过测试拌合物的坍落度、含气量以及凝结时间等，对混凝土的配合比进行相应的调整，使拌合物性能满足设计的要求。要对高性能混凝土参数进行测试，制作相应的抗压强度等耐久性试件，每个试件每种配合比应当制作四组，其中3天和4天强度各一组、28天强度两组，养护到龄期进行测试。弹模试件每种配合比应当制作成两组，按照6天强度一组和28天强度一组。通过测试，明确混凝土的相关性能系数等，确保施工的质量。
3混凝土施工过程中的质量控制
3.1施工过程中的技术要求 在混凝土施工的过程中，首先要做好混凝土的搅拌工作，混凝土在搅拌的过程中，其时间不能少于两分钟，并且对混凝土的拌合物进行检测，重点检查坍落度、含气量以及拓展度等。这主要是由于在高性能混凝土现浇梁施工的过程中，使用的钢筋比较密集，对于混凝土的流动性提出了比较高的要求，这样能够使混凝土构件更加地紧密，减少了混凝土中的空洞现象。在搅拌的过程中，需要控制好温度，当室外的温度低于5°时，应当添加热水进行拌合，热水的温度不能超过60°，否则会出现假凝的现象。当室外的温度高于30℃时，应当加冰水进行搅拌，降低混凝土内部的温度。在投料的过程中，应当应用二次投料的方法，这样才能有效保证高性能混凝土的搅拌效果，提高了水泥颗粒的分散度，最终提高了水化程度，在混凝土浇筑时，应当在其初凝之前进行，同时设计好模板的尺寸，确保模板的密实性。在进行混凝土浇筑时，要确定合理的浇筑时间，不能在最高温和最低温的情况下浇筑。在振捣时，要应用科学的方法，使振捣完成之后的混凝土具有表面平整、尺寸准确而且内外光滑等特点。
3.2混凝土的养护
在混凝土浇筑振捣完成之后，应当减少混凝土暴露的时间，用塑料薄膜紧密地覆盖在混凝土表面，防止混凝土水分蒸发。在混凝土表面初凝之前，应当用抹子挫压表面至少二遍，使混凝土表面平整之后再次进行覆盖。在混凝土覆盖的过程中，不能直接地接触混凝土表面，直到混凝土完全凝结完成为止，然后喷水保持混凝土的湿润状态。在混凝土养护过程中，应当加强对现浇梁结构的温度监控，测量混凝土表层的温度、内部的温度和环境的温度等，并且根据混凝土的温度变化情况和环境温度的变化情况调整养护措施，确保混凝土内外温度差符合要求。现浇梁结构应当尽可能地延长混凝土拆模的时间，在混凝土养护的过程中，可以采取带模包裹以及喷洒水等措施进行保湿养护。在混凝土拆模时，应当确保混凝土的强度符合要求，还要确保混凝土拆模时的温度不能过高，防止混凝土在接触空气之后由于快速降温而导致温应力发生变化，导致混凝土开裂，在这种情况下，也不能用凉水进行养护。在冬季或者夏季进行拆模时，当温度变化比较剧烈时，应当做好适当的保温和隔热措施。在现浇梁拆模之后，应当对混凝土进行浇水等措施进行保湿养护。也可以在混凝土表面处于潮湿状态时，用麻布等包裹在混凝土的表面，然后再用帆布等将保湿材料包裹，减少水分的蒸发。在养护的过程中，应当采取有效的保温措施，防止混凝土表面由于外界温度的影响而出现剧烈的变化。在养护过程中应当控制好混凝土内外温度差，一般情况下混凝土表面的温度和外部温度差不能超过15℃。侧模应当在混凝土强度符合要求并且不会导致表面受损的情况下，才能进行拆除。混凝土的养护时间与其具体的施工环境具有密切的关系，在养护的过程中应当根据现浇梁的要求确定合理的养护期限，保证现浇梁的施工质量。对于在腐蚀环境下的混凝土结构，在达到养护期限时，如果条件允许，可以进一步地延长喷洒水养护的时间。
4混凝土施工之后的检测
在混凝土施工之后应当，加强对混凝土施工质量的检测，例如观察混凝土结构表面是否存在着非外力裂缝。可以应用无损检测方法对混凝土保护层厚度进行检测，还可以进一步应用局部破损的方法进行复核，确保检测结果符合设计的要求。可以应用混凝土渗透检测仪，检测混凝土在56龄期时的抗水渗透性，要求检测的结果不能低于设计的数值。对高性能混凝土提出了抗冻性的要求时，应当按照规定的要求进行钻芯取样，检测实体混凝土的气泡间距系数等，并且确保检测的结果符合设计的要求。
5结语
高性能混凝土能够满足现浇梁结构的功能要求和施工要求，而且能够延长桥梁的使用寿命，降低桥梁工程的投资等。但是高性能混凝土在施工的过程中也对于施工工艺等提出了比较高的要求，在应用的过程中应当加强对原材料的检测等，确保材料符合设计的要求。在施工的过程中应当严格地按照技术设计的要求，加强过程管理和控制，做好现浇梁的养护等，确保现浇梁施工的质量。
参考文献：
[1]刘生奎. 隧道桥梁高性能混凝土的性能及施工工艺探析[J]. 中外企业家，2014，11：200.
[2]韦胜春. 高性能混凝土在现浇梁施工中的质量控制[J]. 山西建筑，2012，18：221-223.
关键词：混凝土；现浇梁；质量
中图分类号：U445.57 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）12-002-18
高性能混凝土具有良好的性能，对于确保桥梁工程质量具有重要的帮助。但是在高性能混凝土施工的过程中，也对于其施工工艺等提出了比较高的要求，例如在混凝土施工的过程中，不能出现离析的现象，而且还需要保持混凝土的平整度等。这就需要加强对高性能混凝土在现浇梁施工过程中的质量控制研究，确保每道工序都符合施工的要求，确保桥梁的施工质量。
1高性能混凝土简介
高性能混凝土是由于工程发展需要所产生的，目前对于高性能混凝土还没有明确的定义，一般要求其具有高耐久性和高工作性的特点，耐久性可以认为高性能混凝土在使用的过程中能够在各种破坏因素的影响下而保持其应有的功能。目前高性能混凝土被认为是最全面的混凝土，在许多重要的工程中都得到了广泛的应用，特别是在桥梁工程中应用比较多，展现出了独特的优点。高性能混凝土具有综合性的特点，在桥梁工程建设的过程中容易浇筑，而且能够长期地保持其力学性能，具有高强度和高韧性的特质，在严酷条件下具有比较长的使用寿命等。高性能混凝土主要由水泥、砂石以及添加剂和矿物质掺合料等所组成，在具体的应用中需要根据工程的要求和结构的性能以及施工环境等来确定。添加剂是在混凝土拌合的过程中所加入的，能够改善混凝土性能的材料，其掺加量一般不超过水泥质量的5%。目前已经开发出了多种外加剂，能够满足不同功能的需要。在具体应用过程中，可以按照功能分为膨胀剂、减水剂、速凝剂等。添加剂对于混凝土的发展具有重要的影响，在一些特殊的混凝土中都需要加入相应的添加剂。在实践中发现，同一种添加剂，在面对不同品种的水泥时，对于混凝土的性能和流动度等具有重要的影响；同时水泥品种的不同，添加剂所导致的混凝土坍落度和凝结时间等也不相同。高性能混凝土的水泥浆流动性比较差，在高性能混凝土中需要应用到减水剂。
高性能混凝土可以分为防水混凝土、钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土等类型，混凝土纤维可以按照其材料性质的不同，分为金属纤维、无机纤维和有机纤维等。防水混凝土能够提高桥梁工程的防水能力，对于提高桥梁的使用寿命具有重要的意义。对于桥梁工程来说，防水混凝土对于工程质量具有重要的影响，一旦桥梁发生渗漏的情况，往往难以弥补。纤维混凝土是将纤维和混凝土结合起来而形成的复合材料，纤维混凝土能够克服原来混凝土中的延伸性不足和拉伸强度不足等缺点，能够满足不同工程的需要。目前钢纤维成为了一种普遍应用的高性能混凝土的增强材料，也是一种新型的复合材料，对于改善混凝土的抗拉、抗弯等性能具有重要的帮助，特别是钢纤维混凝土具有比较强的抗疲劳特性，能够满足桥梁工程的使用要求。目前随着环境保护的不断发展，出现了绿色高性能混凝土，它不仅具有一般高性能混凝土的优点，同时还能够节约能源，实现对环境的保护等，是高性能混凝土的发展趋势。
2施工之前的准备
2.1原材料质量的控制
原材料对于高性能混凝土的质量具有重要的影响，因此应当做好原材料的质量控制和管理工作。原材料包含了凝胶材料、粗细集料以及外加剂等，其中高性能混凝土中的粗细集料应当应用密实没有分化的碎石或者卵石。高性能混凝土中的水泥应当优先应用等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，在具体选择某种水泥时，应当考虑到其耐久性、早期强度、以及水化热的限制等。在原材料质量控制中应当，尽量减少水泥的用量，控制好矿物掺合料的应用。正确地使用掺合料对于高性能的质量具有重要的影响，粉煤灰能够提高高性能混凝土的抗渗性，改变混凝土拌合物的性能，在选择粉煤灰时，应当选择一级粉煤灰。在拌合时应当选择没有杂质、没有污染的纯净水。在进行拌合之前，应当加强对原材料的检验，控制好水泥、掺合料等的质量，其技术指标应当满足设计的要求。粗细集料对于混凝土的质量也有比较重要的影响，在选择粗骨料时，应当优先选择花岗岩、石灰石等碎石或者卵石，岩石的抗压强度应当比较混凝土的抗压强度大50%以上。粗骨料应当应用二级配，其粒径最大不能超过25毫米，针状颗粒应当小于5%，含泥量应当小于0.5%，而且不能混入风化颗粒。
2.2相关性能的检测
加强原材料控制工作，对于确保桥梁的施工质量具有重要的意义。在施工之前应当做好各项准备工作，确保施工过程中使用的水泥、添加剂等原材料符合工程施工的需要。在施工之前应当对应用到的原材料进行检验，确保其质量。要按照桥梁设计的要求，检测混凝土拌合物的性能以及混凝土的力学性能等，确保检测结果符合设计的规定。在施工之前对混凝土的相关性能试验如下表格所示：：
在施工时应当将相关的材料进行试拌，选择三个不同的配合比进行试验，其中一个为基准配合比。另外两种分别通过增加或者减少水泥量20kg，并且同时减少或者增加20kg矿物掺合料，其它配合比中应用的砂石以及水量等保持不变。通过测试拌合物的坍落度、含气量以及凝结时间等，对混凝土的配合比进行相应的调整，使拌合物性能满足设计的要求。要对高性能混凝土参数进行测试，制作相应的抗压强度等耐久性试件，每个试件每种配合比应当制作四组，其中3天和4天强度各一组、28天强度两组，养护到龄期进行测试。弹模试件每种配合比应当制作成两组，按照6天强度一组和28天强度一组。通过测试，明确混凝土的相关性能系数等，确保施工的质量。
3混凝土施工过程中的质量控制
3.1施工过程中的技术要求 在混凝土施工的过程中，首先要做好混凝土的搅拌工作，混凝土在搅拌的过程中，其时间不能少于两分钟，并且对混凝土的拌合物进行检测，重点检查坍落度、含气量以及拓展度等。这主要是由于在高性能混凝土现浇梁施工的过程中，使用的钢筋比较密集，对于混凝土的流动性提出了比较高的要求，这样能够使混凝土构件更加地紧密，减少了混凝土中的空洞现象。在搅拌的过程中，需要控制好温度，当室外的温度低于5°时，应当添加热水进行拌合，热水的温度不能超过60°，否则会出现假凝的现象。当室外的温度高于30℃时，应当加冰水进行搅拌，降低混凝土内部的温度。在投料的过程中，应当应用二次投料的方法，这样才能有效保证高性能混凝土的搅拌效果，提高了水泥颗粒的分散度，最终提高了水化程度，在混凝土浇筑时，应当在其初凝之前进行，同时设计好模板的尺寸，确保模板的密实性。在进行混凝土浇筑时，要确定合理的浇筑时间，不能在最高温和最低温的情况下浇筑。在振捣时，要应用科学的方法，使振捣完成之后的混凝土具有表面平整、尺寸准确而且内外光滑等特点。
3.2混凝土的养护
在混凝土浇筑振捣完成之后，应当减少混凝土暴露的时间，用塑料薄膜紧密地覆盖在混凝土表面，防止混凝土水分蒸发。在混凝土表面初凝之前，应当用抹子挫压表面至少二遍，使混凝土表面平整之后再次进行覆盖。在混凝土覆盖的过程中，不能直接地接触混凝土表面，直到混凝土完全凝结完成为止，然后喷水保持混凝土的湿润状态。在混凝土养护过程中，应当加强对现浇梁结构的温度监控，测量混凝土表层的温度、内部的温度和环境的温度等，并且根据混凝土的温度变化情况和环境温度的变化情况调整养护措施，确保混凝土内外温度差符合要求。现浇梁结构应当尽可能地延长混凝土拆模的时间，在混凝土养护的过程中，可以采取带模包裹以及喷洒水等措施进行保湿养护。在混凝土拆模时，应当确保混凝土的强度符合要求，还要确保混凝土拆模时的温度不能过高，防止混凝土在接触空气之后由于快速降温而导致温应力发生变化，导致混凝土开裂，在这种情况下，也不能用凉水进行养护。在冬季或者夏季进行拆模时，当温度变化比较剧烈时，应当做好适当的保温和隔热措施。在现浇梁拆模之后，应当对混凝土进行浇水等措施进行保湿养护。也可以在混凝土表面处于潮湿状态时，用麻布等包裹在混凝土的表面，然后再用帆布等将保湿材料包裹，减少水分的蒸发。在养护的过程中，应当采取有效的保温措施，防止混凝土表面由于外界温度的影响而出现剧烈的变化。在养护过程中应当控制好混凝土内外温度差，一般情况下混凝土表面的温度和外部温度差不能超过15℃。侧模应当在混凝土强度符合要求并且不会导致表面受损的情况下，才能进行拆除。混凝土的养护时间与其具体的施工环境具有密切的关系，在养护的过程中应当根据现浇梁的要求确定合理的养护期限，保证现浇梁的施工质量。对于在腐蚀环境下的混凝土结构，在达到养护期限时，如果条件允许，可以进一步地延长喷洒水养护的时间。
4混凝土施工之后的检测
在混凝土施工之后应当，加强对混凝土施工质量的检测，例如观察混凝土结构表面是否存在着非外力裂缝。可以应用无损检测方法对混凝土保护层厚度进行检测，还可以进一步应用局部破损的方法进行复核，确保检测结果符合设计的要求。可以应用混凝土渗透检测仪，检测混凝土在56龄期时的抗水渗透性，要求检测的结果不能低于设计的数值。对高性能混凝土提出了抗冻性的要求时，应当按照规定的要求进行钻芯取样，检测实体混凝土的气泡间距系数等，并且确保检测的结果符合设计的要求。
5结语
高性能混凝土能够满足现浇梁结构的功能要求和施工要求，而且能够延长桥梁的使用寿命，降低桥梁工程的投资等。但是高性能混凝土在施工的过程中也对于施工工艺等提出了比较高的要求，在应用的过程中应当加强对原材料的检测等，确保材料符合设计的要求。在施工的过程中应当严格地按照技术设计的要求，加强过程管理和控制，做好现浇梁的养护等，确保现浇梁施工的质量。
参考文献：
[1]刘生奎. 隧道桥梁高性能混凝土的性能及施工工艺探析[J]. 中外企业家，2014，11：200.
[2]韦胜春. 高性能混凝土在现浇梁施工中的质量控制[J]. 山西建筑，2012，18：221-223.