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摘 要：躺井控制管理工作是基础管理中的一项重要内容，躺井不仅直接影响原油上产任务的完成，另一方面造成原油生产成本的增加，所以加大技术投入和强化过程管理，已成为控躺井的必由之路，本文通过对商河油田采油十队油井躺井原因进行了统计、分析，并提出了一些控躺井措施。
关键词：躺井；偏磨；腐蚀
前言：商河油田采油十队已进入高含水开发后期，地层能量逐年下降， 油井井筒状况恶化，偏磨、出砂、腐蚀现象严重，造成躺井频繁发生。2010年躺井16井次，躺井率为4.6%，影响原油产量500吨，躺井造成油田开发成本上升，严重影响企业的经济效益，因此降低油井躺井率是我们迫切需要解决的问题。
一、躺井原因分析及防治措施
1、抽油杆断脱的原因分析
采油十队已经进入特高含水开发期，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，使有杆泵抽油系统的工作环境逐步恶化，根据现场对抽油杆断脱情况的统计分析，抽油杆断脱的主要原因是偏磨；其次是疲劳，其它因素和材质问题。
（1）底部抽油杆弯曲与油管内壁磨损
（2）油管弯曲造成抽油杆与有关内壁的磨损
（3）杆体弯曲的影响
（4）腐蚀环境的影响
（5）部分更换
（6）疲劳断脱
（7）高含水率的影响
防治措施：
通过对抽油杆断脱现象的分析和施工现场的实践证明：管理混乱、不文明施工正是抽油杆安全服役的大敌，建立科学的抽油杆使用管理制度，并采取防治措施是防止抽油杆断脱的最有效措施。
（1） 合理设计抽油杆柱
（2）下加重杆
（3）装抽油杆扶正器
（4）加强抽油杆管理。
2、低效泵漏检泵的原因分析
近两年由于防偏磨内衬油管的功效比较显著，偏磨问题得到治理而泵漏问题成为作业维护的主因。分析泵漏原因如下：
（1）气蚀影响
（2）井下工具材质不过关，受液量冲刷短期内就固定凡尔座就出现槽沟。
（3）赃物堵塞泵筒
（4）井斜造成油井低效和活塞凡尔罩断
防治措施：
与地质、工艺两所一起结合油井生产层位状况提前分析，在抽油机井工况参数设计方面选择合理的生产参数，加大冲程，减少余隙容积与有效冲程的比值，减少气体影响；增加泵的沉没度即沉没压力，减少气体析出量；泵上泵下安装阴极保护器观察防腐效果；另外可以使用防气泵、机阀泵等特种泵来进一步消除气影响对油井生产的干扰。
3、油管漏失分析
在油井检泵作业中，解剖发现因油管丝扣漏失的井占到油管漏失井的70%，造成油管丝扣漏失主要有以下两方面因素：一是质量因素，包括作业施工质量和材质质量；二是疲劳损坏因素。
二、控躺井管理对策
1、科学优化井筒和地面参数， 针对躺井原因专项治理
2、日常管理的优化实施
3、以井组为单元优化注水调整，减缓腐蚀偏磨
三、存在问题及下一步防护对策
抽油机井管杆偏磨是必然和客观存在的，虽然目前通过工艺的不断进步，管杆参数的不断优化得到一定程度的控制，但目前仍是躺井的主因，解决这一问题必须坚持综合治理的原则。
1、存在问题
（1）防偏磨技术仍存在局限性：
（2）供液不足井较多，注采井网不完善。
（3）工具质量问题，目前由于作业 费用紧缩，复新杆管的大幅度使用，有些质量过差，导致躺井率增加。
2、下步对策
（1）应用适合商河油田的防偏磨优化诊断软件完成对抽油杆柱的工况预测，仿真抽油杆柱的运动状态，指导防偏磨配套技术的应用，提高防偏磨的成功率。
（2）加强注水管理。
（3）严把质量关，提高作业监督质量，提高对扶正措施的认识，作业队避免出现因扶正器缺失，扶正杆装倒等人为造成偏磨发生的质量问题，采油队对抽油机故障井，加强分析诊断工作，及时采取关井措施，避免因带病生产，杆管偏磨加剧，增加施工维护的难度。
四、结论与建议
1、结论：
（1）造成躺井的因素众多，无论是抽油杆断脱、泵漏还是油管漏失，都是多种因素共同导致，而下井的工具质量和日常的管理制度就显得尤为重要，所以加大技术投入和强化过程管理，是实现控躺井的核心所在。
（2）虽然偏磨井得到明显的控制，但是纵观近几年的多轮次作业井主因仍然偏磨，尤其是抽油杆偏磨。
（3）由于目前钻井及采油技术所限，抽油杆管的偏磨是难以避免的。在存在偏磨腐蚀现象的油井中，冲程短、冲次高时，偏磨的部位相对较少。
（4）2010年出现两口返工井，究其根本原因是工具质量问题，目前由于作业费用紧缩，复新管的大幅度使用，抽油杆和油管的寿命在回收利用中更加经不住考验，严重影响了油井的检泵周期，严重的甚至造成返工。
（5）通过现场监督，偏磨原因的分析，摸索好的经验方法，推广运用到其它井或区块上，这就要求我们在进行方案的设计、探索工作制度的同时，全方位结合，尽量提高方案的准确性和生产参数的合理性
2、建议：
（1）连续抽油杆有着其不可比拟的优势，效果也很好，可由于其现场难施工，一次投入大等问题而不能普及，但连续抽油杆使抽油杆技术以后的未来发展方向，对那些偏磨难治理的井效果能很好的延长工作时间
（2）在合适的油井条件下，对大斜度井实施无杆采油工艺。
（3）组织各队建立偏磨井数据库，然后同一由矿建立偏磨井档案，对井筒轨迹及偏磨状况有细致的描述。
关键词：躺井；偏磨；腐蚀
前言：商河油田采油十队已进入高含水开发后期，地层能量逐年下降， 油井井筒状况恶化，偏磨、出砂、腐蚀现象严重，造成躺井频繁发生。2010年躺井16井次，躺井率为4.6%，影响原油产量500吨，躺井造成油田开发成本上升，严重影响企业的经济效益，因此降低油井躺井率是我们迫切需要解决的问题。
一、躺井原因分析及防治措施
1、抽油杆断脱的原因分析
采油十队已经进入特高含水开发期，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，使有杆泵抽油系统的工作环境逐步恶化，根据现场对抽油杆断脱情况的统计分析，抽油杆断脱的主要原因是偏磨；其次是疲劳，其它因素和材质问题。
（1）底部抽油杆弯曲与油管内壁磨损
（2）油管弯曲造成抽油杆与有关内壁的磨损
（3）杆体弯曲的影响
（4）腐蚀环境的影响
（5）部分更换
（6）疲劳断脱
（7）高含水率的影响
防治措施：
通过对抽油杆断脱现象的分析和施工现场的实践证明：管理混乱、不文明施工正是抽油杆安全服役的大敌，建立科学的抽油杆使用管理制度，并采取防治措施是防止抽油杆断脱的最有效措施。
（1） 合理设计抽油杆柱
（2）下加重杆
（3）装抽油杆扶正器
（4）加强抽油杆管理。
2、低效泵漏检泵的原因分析
近两年由于防偏磨内衬油管的功效比较显著，偏磨问题得到治理而泵漏问题成为作业维护的主因。分析泵漏原因如下：
（1）气蚀影响
（2）井下工具材质不过关，受液量冲刷短期内就固定凡尔座就出现槽沟。
（3）赃物堵塞泵筒
（4）井斜造成油井低效和活塞凡尔罩断
防治措施：
与地质、工艺两所一起结合油井生产层位状况提前分析，在抽油机井工况参数设计方面选择合理的生产参数，加大冲程，减少余隙容积与有效冲程的比值，减少气体影响；增加泵的沉没度即沉没压力，减少气体析出量；泵上泵下安装阴极保护器观察防腐效果；另外可以使用防气泵、机阀泵等特种泵来进一步消除气影响对油井生产的干扰。
3、油管漏失分析
在油井检泵作业中，解剖发现因油管丝扣漏失的井占到油管漏失井的70%，造成油管丝扣漏失主要有以下两方面因素：一是质量因素，包括作业施工质量和材质质量；二是疲劳损坏因素。
二、控躺井管理对策
1、科学优化井筒和地面参数， 针对躺井原因专项治理
2、日常管理的优化实施
3、以井组为单元优化注水调整，减缓腐蚀偏磨
三、存在问题及下一步防护对策
抽油机井管杆偏磨是必然和客观存在的，虽然目前通过工艺的不断进步，管杆参数的不断优化得到一定程度的控制，但目前仍是躺井的主因，解决这一问题必须坚持综合治理的原则。
1、存在问题
（1）防偏磨技术仍存在局限性：
（2）供液不足井较多，注采井网不完善。
（3）工具质量问题，目前由于作业 费用紧缩，复新杆管的大幅度使用，有些质量过差，导致躺井率增加。
2、下步对策
（1）应用适合商河油田的防偏磨优化诊断软件完成对抽油杆柱的工况预测，仿真抽油杆柱的运动状态，指导防偏磨配套技术的应用，提高防偏磨的成功率。
（2）加强注水管理。
（3）严把质量关，提高作业监督质量，提高对扶正措施的认识，作业队避免出现因扶正器缺失，扶正杆装倒等人为造成偏磨发生的质量问题，采油队对抽油机故障井，加强分析诊断工作，及时采取关井措施，避免因带病生产，杆管偏磨加剧，增加施工维护的难度。
四、结论与建议
1、结论：
（1）造成躺井的因素众多，无论是抽油杆断脱、泵漏还是油管漏失，都是多种因素共同导致，而下井的工具质量和日常的管理制度就显得尤为重要，所以加大技术投入和强化过程管理，是实现控躺井的核心所在。
（2）虽然偏磨井得到明显的控制，但是纵观近几年的多轮次作业井主因仍然偏磨，尤其是抽油杆偏磨。
（3）由于目前钻井及采油技术所限，抽油杆管的偏磨是难以避免的。在存在偏磨腐蚀现象的油井中，冲程短、冲次高时，偏磨的部位相对较少。
（4）2010年出现两口返工井，究其根本原因是工具质量问题，目前由于作业费用紧缩，复新管的大幅度使用，抽油杆和油管的寿命在回收利用中更加经不住考验，严重影响了油井的检泵周期，严重的甚至造成返工。
（5）通过现场监督，偏磨原因的分析，摸索好的经验方法，推广运用到其它井或区块上，这就要求我们在进行方案的设计、探索工作制度的同时，全方位结合，尽量提高方案的准确性和生产参数的合理性
2、建议：
（1）连续抽油杆有着其不可比拟的优势，效果也很好，可由于其现场难施工，一次投入大等问题而不能普及，但连续抽油杆使抽油杆技术以后的未来发展方向，对那些偏磨难治理的井效果能很好的延长工作时间
（2）在合适的油井条件下，对大斜度井实施无杆采油工艺。
（3）组织各队建立偏磨井数据库，然后同一由矿建立偏磨井档案，对井筒轨迹及偏磨状况有细致的描述。