【摘 要】
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为了研究配置3+1型乳化液系统的冷连轧机组生产不锈钢产品因轧制变形区欠润滑、过润滑以及冷却不足等导致冷轧带钢上表面和下表面质量差异的问题,以某钢厂新建六机架冷连轧机组为研究对象,从乳化液工艺润滑的角度出发,介绍了该机组3+1型乳化液工艺润滑系统布置,分析了工艺润滑制度参数对轧制稳定性的影响因素.通过揭示乳化液浓度、温度和流量与润滑油膜动力黏度的内在联系,建立了乳化液工艺润滑制度与润滑油膜厚度关系模型;进一步,从摩擦热和变形热出发并结合传热学对流换热机理,建立了乳化液工艺润滑制度与冷却效果关系模型;并以此为
【机 构】
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燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心,河北秦皇岛066004;燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室,河北秦皇岛066004;燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心,河北秦皇岛
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为了研究配置3+1型乳化液系统的冷连轧机组生产不锈钢产品因轧制变形区欠润滑、过润滑以及冷却不足等导致冷轧带钢上表面和下表面质量差异的问题,以某钢厂新建六机架冷连轧机组为研究对象,从乳化液工艺润滑的角度出发,介绍了该机组3+1型乳化液工艺润滑系统布置,分析了工艺润滑制度参数对轧制稳定性的影响因素.通过揭示乳化液浓度、温度和流量与润滑油膜动力黏度的内在联系,建立了乳化液工艺润滑制度与润滑油膜厚度关系模型;进一步,从摩擦热和变形热出发并结合传热学对流换热机理,建立了乳化液工艺润滑制度与冷却效果关系模型;并以此为基础建立了工艺润滑制度与打滑、热滑伤的关系模型.以最大程度实现带钢上表面轧制稳定性、下表面轧制稳定性、带钢上下表面润滑差异性、乳化液冷却效果的综合控制为目标,研发了 3+1型乳化液系统的工艺润滑制度综合优化设定技术,实现了对3+1型乳化液系统的乳化液浓度、温度和流量的定量优化.该技术被推广应用到某钢厂六机架冷连轧机组.应用结果表明,该优化方法充分挖掘了 3+1型乳化液系统的整体润滑与冷却能力,保证了六机架冷连轧机组各个机架的轧制稳定性,大大减小了不锈钢产品上下表面质量的差异性,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
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