南芬选矿厂阴离子反浮选工艺试验研究

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为研究南芬选矿厂尾矿再磨再选工艺,针对尾矿回收强磁精矿进行了阴离子反浮选条件试验,采用油酸钠为捕收剂、淀粉为抑制剂、氧化钙为活化剂、氢氧化钠为pH值调整剂,通过单因素试验,对药剂制度进行了优化试验.试验结果表明:综合考虑铁品位及铁回收率,确定在pH值为10、淀粉用量1650 g/t、氧化钙用量900 g/t、油酸钠用量1400 g/t的条件下,可获得铁品位42.88%、铁回收率71.47%的铁精矿.
其他文献
为了减少磨矿过程中的能耗及电耗损失,实现精确化磨矿,针对张庄矿铁矿石磨矿产品粒度特性,进行了磨矿系统优化研究.通过球径半理论公式计算出最佳球径,确定了试验室最佳磨矿条件为磨矿时间2.5 min,磨矿浓度67%,钢球充填率40%,钢球球径配比?50 mm:?40 mm:?30 mm=30%:40%:30%,混合球径40 mm.研究表明:精确化装球制度相较于偏大球装球制度和偏小球装球制度,磨矿产品新生-0.075 mm粒级产率最高,磨矿产品粒度特性更加均匀,磁选工艺可以获得更好的磁选指标.
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为提高金精矿粉中金的氰化回收率,成分复杂的金精矿粉会采取先焙烧再氰化浸出的工艺处理;但将不同来源的金精矿粉混合焙烧再进行氰化后,得到的金氰化浸出回收率常与单项试验结果不吻合,并且该现象还能在试验中重现.针对此现象通过固定试验条件,将不同来源的金精矿粉按比例混合进行焙烧氰化试验,比对存在于氰渣中的金含量与单项试验氰渣中的金含量加权值的差异,观察不同来源的金精矿粉混合焙烧后对金回收率的影响.试验结果发现,不同来源的金精矿混合焙烧后对金的氰化浸出回收率会产生影响;使用焙烧氰化工艺处理金精矿的企业应利用该现象,先
为提高赤褐铁含量测定的准确性,司家营铁矿以铁矿石化学物相分析为基础方法,根据矿石性质与矿物组合特征开展试验,分析讨论了非磁性矿物的提取、赤褐铁的分离及含量测定过程中的试验条件及影响因素,确定了较为理想的浸取条件,实际应用效果较好,对同类矿山具有借鉴意义.
为了提高梅山尾矿资源化综合利用能力及经济效益,优化尾矿综合利用产品结构,针对原尾矿综合利用生产工艺流程再选机制砂处理能力不够,原1028高频筛制约尾矿综合利用生产处理量及筛网破损等造成机制砂流失的问题,开展了尾矿生产机制砂工艺优化技术改造.改造采用旋流器+高频筛组合一体机代替原1028高频筛,对尾矿再选厂房设备重新优化布局,提高了厂房设备布局的合理性,再选机制砂产品属于特细砂,石粉含量控制达到Ⅱ类标准,满足了机制砂市场产品质量要求.
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