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以C2M2C工业互联网平台进行业务规划，着力打造物理和数字化两个工厂，实现个性化定制业务
梦天木门集团成立于1989年，30年来专注高端木门，已在全国30多个省份开设1000多家经销商专卖店。为确保高端品质，梦天家居成立了专业化的设计、研发团队，并自建了庆元、嘉善两大自动化定制家居生产基地，是全屋家具大规模个性化定制试点示范项目单位，高新技术企业。
建設C2M2C个性化定制业务平台
虽然梦天取得了一定的成绩，但是随着消费趋势的变化，年轻人需求越来越个性化，同时消费者对环保的要求越来越高。如何满足新时代下消费者的需求，是梦天亟需解决的痛点问题。
梦天以业务痛点为导向，着力打造物理和数字化两个工厂，实现个性化定制业务。为了与各地的厂家竞争，梦天进行了业务规划，即C2M2C工业互联网平台。
首先，梦天通过数字化的工具将客户的各种不同户型和因人而异的个性化装修需求转换成数据，实现了去空间和去时间两个中间环节，将订单需求传回到工厂总部。然后，工厂总部进行云计算，开始实施生产，实现按节拍的柔性工业化生产。最后，生产的个性化产品通过物流配送到客户家，实现远程辅助安装。这些全流程数字化操作实现了业务链的闭环。
基于以上的业务构思，梦天进行了相关信息化平台的构建。梦天构成主营业务系统的各环节分别是引流、设计、拆单、排程、供应、生产、物流、安装等九大环节。其中，商城引流环节制作了消费者全屋定制诉求表达平台;设计环节使用三维互动设计，实现了人与机器的连接，全屋渲染照片级效果沉浸VR漫游，让所见即所得，并实现自动报价;APS先进排程系统会通过计算得出产品的最优加工产线，实现了订单与生产基地的连接;供应环节0库存供应链管理，JIT及时化物料配送系统实现了与供应商的连接;生产环节通过MES实时全方位管理生产过程，生产全透明，确保计划执行到位，实现了设备与设备的连接，让设备会说话。在以上系统的实现过程当中，梦天发现所有的系统围绕的核心就是产品。因此，为了构建这套平台，梦天进行了大量的标准化工作，其中包括现有标准的梳理和缺失标准的建立，涵盖了产品结构标准、产品工艺标准、刀模具标准、图纸标准、部件标准等。
基于标准建设的基础上，梦天投入了大量的人力和时间，对所有产品和部件进行了建模。在实践的过程当中，梦天建立了三套模型化系统，通过产品的模型化，带入参数化，通过参数化实现客户需求的个性化。
为了承接个性化订单，梦天还进行了数字化车间的建设。梦天的生产线布线规划亦进行模块化组合，将322个工序，整合成75个小模块、28个大模块。模块化的车间和模块化的产品，通过丰田精益生产排程方式，实现柔性化生产的目的。在梦天模块化的工厂内，设备与设备之间以MES系统为中心，通过网络进行互联，实现设备与设备的交互。订单流变成了数据流，数据成为产线的物料之一，不断的喂食生产线，并从产线获得各种完工信息。
经过3年多的建设，梦天建成了企业级的个性化定制业务工业互联网平台。通过信息技术实现了个性化定制云平台与生产系统的网络互联，信息共享。
平台为产业链各环节带来改变
梦天工业互联网平台通过产品的模块化设计图，组合形成个性化产品;用户通过个性化定制平台，选择定制化参数，来快速生成产品的定制化方案;最终通过打造个性化定制平台与模块化设计、APS计划、柔性制造、物流配送、售后服务等智能制造生产系统实现集成和协同的信息管理系统，满足了市场大规模个性化定制需求。
在产品设计环节，梦天的木门设计从前采用CAD软件来实现，但CAD图纸存在表现不直观、安装识别困难等缺点。现在梦天采用三维设计软件，让用户对设计效果一目了然。在产品拆单时，以往有关产品需要拆成的部件、尺寸、数量都需要人工操作，很容易出错;现在的定制产品可以实现自动拆单，从产品直接拆成部件;且在拆单前后，将相关数据导入CRM表进行数据排程，可以通过APS自动进行复杂运算，实现最优排程。在产品包装环节，现在梦天采用机器人智能装配线后，极大地提升了装备的效率和质量。
目前，梦天通过工业互联网平台的建设，在效率上实现一分钟2扇的业内最高效率;综合运营成本降低20.6%;制造周期由原来的12天缩短至2天;产品研制研制周期整体缩短了30天，研制周期时间缩41.67%;产品不良率由过去的20.55%下降到7.3%;项目单位产值人数也减少了16%。此外，梦天工业互联网平台内部链接数超过200台设备，链接的IO数超过了1000台，在平台上的组织数也超过了1000台，外部链接用户超过了8000家。
下一步，梦天将积极推广自身的工业互联网平台建设。对于前端的设计平台和云店，通过授权的方式推广到家装公司、工作室、独立设计师等合作对象;对于后端的供应链平台，通过合作共享的方式推广到线条供应商、涂料供应商、板材供应商和五金供应商等;对于内部板块，将把梦天的制造平台优化复制到庆元生产基地。
梦天木门集团成立于1989年，30年来专注高端木门，已在全国30多个省份开设1000多家经销商专卖店。为确保高端品质，梦天家居成立了专业化的设计、研发团队，并自建了庆元、嘉善两大自动化定制家居生产基地，是全屋家具大规模个性化定制试点示范项目单位，高新技术企业。
建設C2M2C个性化定制业务平台
虽然梦天取得了一定的成绩，但是随着消费趋势的变化，年轻人需求越来越个性化，同时消费者对环保的要求越来越高。如何满足新时代下消费者的需求，是梦天亟需解决的痛点问题。
梦天以业务痛点为导向，着力打造物理和数字化两个工厂，实现个性化定制业务。为了与各地的厂家竞争，梦天进行了业务规划，即C2M2C工业互联网平台。
首先，梦天通过数字化的工具将客户的各种不同户型和因人而异的个性化装修需求转换成数据，实现了去空间和去时间两个中间环节，将订单需求传回到工厂总部。然后，工厂总部进行云计算，开始实施生产，实现按节拍的柔性工业化生产。最后，生产的个性化产品通过物流配送到客户家，实现远程辅助安装。这些全流程数字化操作实现了业务链的闭环。
基于以上的业务构思，梦天进行了相关信息化平台的构建。梦天构成主营业务系统的各环节分别是引流、设计、拆单、排程、供应、生产、物流、安装等九大环节。其中，商城引流环节制作了消费者全屋定制诉求表达平台;设计环节使用三维互动设计，实现了人与机器的连接，全屋渲染照片级效果沉浸VR漫游，让所见即所得，并实现自动报价;APS先进排程系统会通过计算得出产品的最优加工产线，实现了订单与生产基地的连接;供应环节0库存供应链管理，JIT及时化物料配送系统实现了与供应商的连接;生产环节通过MES实时全方位管理生产过程，生产全透明，确保计划执行到位，实现了设备与设备的连接，让设备会说话。在以上系统的实现过程当中，梦天发现所有的系统围绕的核心就是产品。因此，为了构建这套平台，梦天进行了大量的标准化工作，其中包括现有标准的梳理和缺失标准的建立，涵盖了产品结构标准、产品工艺标准、刀模具标准、图纸标准、部件标准等。
基于标准建设的基础上，梦天投入了大量的人力和时间，对所有产品和部件进行了建模。在实践的过程当中，梦天建立了三套模型化系统，通过产品的模型化，带入参数化，通过参数化实现客户需求的个性化。
为了承接个性化订单，梦天还进行了数字化车间的建设。梦天的生产线布线规划亦进行模块化组合，将322个工序，整合成75个小模块、28个大模块。模块化的车间和模块化的产品，通过丰田精益生产排程方式，实现柔性化生产的目的。在梦天模块化的工厂内，设备与设备之间以MES系统为中心，通过网络进行互联，实现设备与设备的交互。订单流变成了数据流，数据成为产线的物料之一，不断的喂食生产线，并从产线获得各种完工信息。
经过3年多的建设，梦天建成了企业级的个性化定制业务工业互联网平台。通过信息技术实现了个性化定制云平台与生产系统的网络互联，信息共享。
平台为产业链各环节带来改变
梦天工业互联网平台通过产品的模块化设计图，组合形成个性化产品;用户通过个性化定制平台，选择定制化参数，来快速生成产品的定制化方案;最终通过打造个性化定制平台与模块化设计、APS计划、柔性制造、物流配送、售后服务等智能制造生产系统实现集成和协同的信息管理系统，满足了市场大规模个性化定制需求。
在产品设计环节，梦天的木门设计从前采用CAD软件来实现，但CAD图纸存在表现不直观、安装识别困难等缺点。现在梦天采用三维设计软件，让用户对设计效果一目了然。在产品拆单时，以往有关产品需要拆成的部件、尺寸、数量都需要人工操作，很容易出错;现在的定制产品可以实现自动拆单，从产品直接拆成部件;且在拆单前后，将相关数据导入CRM表进行数据排程，可以通过APS自动进行复杂运算，实现最优排程。在产品包装环节，现在梦天采用机器人智能装配线后，极大地提升了装备的效率和质量。
目前，梦天通过工业互联网平台的建设，在效率上实现一分钟2扇的业内最高效率;综合运营成本降低20.6%;制造周期由原来的12天缩短至2天;产品研制研制周期整体缩短了30天，研制周期时间缩41.67%;产品不良率由过去的20.55%下降到7.3%;项目单位产值人数也减少了16%。此外，梦天工业互联网平台内部链接数超过200台设备，链接的IO数超过了1000台，在平台上的组织数也超过了1000台，外部链接用户超过了8000家。
下一步，梦天将积极推广自身的工业互联网平台建设。对于前端的设计平台和云店，通过授权的方式推广到家装公司、工作室、独立设计师等合作对象;对于后端的供应链平台，通过合作共享的方式推广到线条供应商、涂料供应商、板材供应商和五金供应商等;对于内部板块，将把梦天的制造平台优化复制到庆元生产基地。