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摘要：随着我国科学技术水平提升，促进了工业的发展。在轧钢自动化控制系统应用中，应该有效的规避各类问题，提升轧钢电气自动化控制系统的性能，改善运行效率和精度，从而推动我国钢铁企业的稳步发展。
关键词：轧钢;电气;自动化控制系统;改造
如今，信息化技术实现了高速发展。信息化技术在各行各业都得到了广泛应用，并且成果显著。钢铁企业与我国国民经济的发展息息相关，是我国国民经济发展的重要产业。因此，完善轧钢技术的改造，优化生产格局非常必要。电气自动化技术可以有效的改善各类生产方式，提升生产效率。
1 轧钢电气自动化技术
如今随着信息技术高速发展，人们在生活和生产中对钢材的需求越来越多，传统的钢材生产工艺已经不能满足人们的需求。随着自动化控制技术的使用，轧钢生产的效率在不断地提升，自动化控制技术也在不断地完善。轧钢电气自动化技术的生产效率非常高，而且控制方法简单，给钢铁企业带来了很明显的好处，提升了钢铁企业的经济效益。目前我国轧钢电气自动化技术的应用有了很大的进展，并且有着明确的创新方向。轧钢电气自动化技术的应用流程在不断缩短，而且研发中的投资得到了有效控制，在应用中的能耗可以得到控制，经济效益高自动化技术的兼容性非常好，有效地控制了环境污染。轧钢电气自动化技术应用环节中，可以提升产品生产的精度，产品的外观得到了极大的改善，产品的内部结构和质量得到保障。各类生产技术和设备朝着现代化方向发展，并且呈现出规模化发展的趋势。随着钢铁企业对信息化建设的重视，轧钢自动化技术的发展非常迅速，企业要结合自身发展的情况，借鉴国内外相关的经验研发自动化技术，并且严格控制轧钢生产的流程。对冶金装备进行定期的维护，提升产品的品质，从而朝着精细化生产和管理方向发展。
2 轧钢电气自动化控制系统优化
2.1 软件优化
（1）结构优化
在轧钢电气自动化控制系统结构优化中，应该充分结合软件的性能，对于轧钢的工艺进行控制。通过优化软件结构，可以使轧钢的工艺更加完善，软件结构的优化应该结合实际的模块化设计方法，采用模块儿制作的方式，提升软件的操作效果。通过热加工和切削加工模块设计的方式，对软件的结构进行优化，在优化环节中应该结合钢铁企业的实际需求，实现轧钢自动化软件结构执行单元的设计，并且完善生产自动化控制。
2.2 程序优化
在轧钢电气自动化控制系统程序优化环节中，可以提升软件的运行能力，对自动化控制系统的运行效率产生至关重要的影响。程序优化和自动化软件优化息息相关，主要是对软件的运行情况和运行能力进行优化。在程序设计完成时要对程序进行优化，對相关的指令进行分析，提升指令的可行性和合理性，并且对软件的设计方式进行研究，提升电气自动化系统控制的合理性，在软件程序优化的环节中，可以结合PLC系统。
2.3 硬件优化
（1）输入电路设计优化
在自动化控制系统优化环节中，要对轧钢工艺进行分析，结合输入电路的要求，统筹全局，从而提出优化的思路，在钢材生产时会产生大量的电能消耗，此时为了提升供电的稳定性，轧钢自动化控制系统应该对电路进行控制，及时安装各类元件，充分发挥辅助作用，有效地防止电脉冲在电路的运行中产生干扰。
（2）输出电路设计优化
钢材在生产环节中，应该完善轧钢输出电路，结合电气自动化控制系统的规范，使输出电路更加精确。在轧钢输出电路设计环节中，如果输出电路存在异常，那么线路的负荷就会失去均衡性，导致电路输出效率降低，甚至会对电路产生损坏，因此在电气自动化控制系统输出电路设计中，应该充分融入二极管，从而降低干扰。
（3）抗干扰优化
电气自动化控制系统优化的环节中，最主要的环节在于抗干扰设计，要结合自动化控制系统周围的环境，有效地优化环境，降低干扰。电气自动化控制系统抗干扰的措施主要分成内部和外部措施，可以对同频线路进行设置，从而防止线路之间产生干扰。线路之间应该保持一定的距离，采用合适的屏蔽材料。在电气自动化控制系统安装的环境中，应该这样变压器安装在其中，并且将各类变压器保持一定的距离，采用电磁屏等硬件设施，从而确保设备接地，做好防静电措施。
3 轧钢电气自动化控制系统改造流程
3.1 工艺流程
在钢材生产中，要先将原材料加热处理，然后将轧机开坯，完成锯切，然后进行产品的冷却。
3.2 电气控制系统的技术要求
电气自动化控制系统在运行中应该结合磁场的可逆形式，实现低速运转，在直流调速系统应用环节中，应该采用全数字直流调速装置，对电气控制系统的运行情况进行监控，从而形成双闭环内效果。再运行速度控制中，应该结合通信面板上的信号，并且与其他设备共同使用，采用网络传输技术，及时的收取故障信号。
3.3 自动化要求
在系统控制环节中，应该充分结合网络技术，从而降低电缆在信号传输中产生的信号损耗。在调整的环节中，可以结合自动化调节于手工调节的方式，机架调节合理后应该将轧制表进行修复，确保轧机可以顺利的运行。在涂抹润滑液和冷却水后，建立故障报警系统，从而确保轧机可以顺利运行。
3.4 轧钢区域电气控制
在轧钢设备运转模式选择环节上，应该采用维护模式、检测模式、保护模式等。维护模式开展中，主要是对工艺设备进行维护。检测模式是满足检测条件的基础上，将保护模式切换到检测模式。在保护模式下，为了防止设备运行中发生震动，应该结合点动模式。
3.5 仪表控制区域的改造
仪表控制系统主要结合轧钢机械生产中的压力和温度工艺参数，对设备进行检测。在二冷水阀改造环节，要提升轧钢环节中水调节的质量，防止温度变化中，轧钢产生裂痕。在轧钢机械运行中，要设计好二冷水回路控制方案，每个回路应该实现独立控制。
4 轧钢电气自动化控制系统改造的注意内容
4.1 实现控制系统的优化
在对机电设备和控制系统的使用情况掌握的基础上，完善工艺，实现三者的互相促进。只有优化控制，才能提升生产效率，因此在轧钢电气自动化控制系统改造环节中应该结合各类要素，从而通过量化分析的方式进，行综合考虑，在实际的生产环节中进一步优化控制系统。
4.2 明确轧制的数学模式
在轧机运行环节中，可以通过建立数学模型的方式对轧机运行环节中产生的摩擦力进行分析，掌握摩擦力的分布情况，提升计算精度。在轧钢生产过程中，应该逐步提升数据收集的精确性，通过逐步修正的方式，才能建立最科学的轧钢控制模型。在轧制调整环节中，应该结合设备运行产生的张力对轧钢数值进行合理的设置，有效地减少实际参数的偏差。针对新规格的轧制，一般可以采用实验的方式，有效地降低误差的产生。
4.3 改善计算机控制系统的配置
在轧机使用环节中，还应该对相应的计算机系统进行改进和配置，确保计算机系统内的各类性能稳步提升，在应用中提升安全性。在自动化控制系统的应用中，应该结合计算机控制系统才能确保轧钢生产的稳定性，企业才能借助各类系统的发展。提升自身的生产能力。
5 结语
钢铁企业应该充分结合自动化系统和工艺，提升自身的生产能力。电气自动化控制系统的技术改造中，要融入创新理念，才生产的各个环节，要结合自身生产的情况，提升设备的性能。在生产的各个流程，应该实现集中性的控制，在生产的各个环节，进行质量监控，才能确保各类生产任务保质保量的完成。
参考文献：
[1]陈贵州.关于电气自动化控制系统改造技术的研究[J].电气技术与经济，2019（05）：1-2+5.
[2]刘焕升，纪红涛.关于轧钢电气设计中的自动化控制技术创新方案研究[J].科技创新导报，2019，16（18）：114-115.
[3]王永霞.探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J].内燃机与配件，2018（23）：194-195.
关键词：轧钢;电气;自动化控制系统;改造
如今，信息化技术实现了高速发展。信息化技术在各行各业都得到了广泛应用，并且成果显著。钢铁企业与我国国民经济的发展息息相关，是我国国民经济发展的重要产业。因此，完善轧钢技术的改造，优化生产格局非常必要。电气自动化技术可以有效的改善各类生产方式，提升生产效率。
1 轧钢电气自动化技术
如今随着信息技术高速发展，人们在生活和生产中对钢材的需求越来越多，传统的钢材生产工艺已经不能满足人们的需求。随着自动化控制技术的使用，轧钢生产的效率在不断地提升，自动化控制技术也在不断地完善。轧钢电气自动化技术的生产效率非常高，而且控制方法简单，给钢铁企业带来了很明显的好处，提升了钢铁企业的经济效益。目前我国轧钢电气自动化技术的应用有了很大的进展，并且有着明确的创新方向。轧钢电气自动化技术的应用流程在不断缩短，而且研发中的投资得到了有效控制，在应用中的能耗可以得到控制，经济效益高自动化技术的兼容性非常好，有效地控制了环境污染。轧钢电气自动化技术应用环节中，可以提升产品生产的精度，产品的外观得到了极大的改善，产品的内部结构和质量得到保障。各类生产技术和设备朝着现代化方向发展，并且呈现出规模化发展的趋势。随着钢铁企业对信息化建设的重视，轧钢自动化技术的发展非常迅速，企业要结合自身发展的情况，借鉴国内外相关的经验研发自动化技术，并且严格控制轧钢生产的流程。对冶金装备进行定期的维护，提升产品的品质，从而朝着精细化生产和管理方向发展。
2 轧钢电气自动化控制系统优化
2.1 软件优化
（1）结构优化
在轧钢电气自动化控制系统结构优化中，应该充分结合软件的性能，对于轧钢的工艺进行控制。通过优化软件结构，可以使轧钢的工艺更加完善，软件结构的优化应该结合实际的模块化设计方法，采用模块儿制作的方式，提升软件的操作效果。通过热加工和切削加工模块设计的方式，对软件的结构进行优化，在优化环节中应该结合钢铁企业的实际需求，实现轧钢自动化软件结构执行单元的设计，并且完善生产自动化控制。
2.2 程序优化
在轧钢电气自动化控制系统程序优化环节中，可以提升软件的运行能力，对自动化控制系统的运行效率产生至关重要的影响。程序优化和自动化软件优化息息相关，主要是对软件的运行情况和运行能力进行优化。在程序设计完成时要对程序进行优化，對相关的指令进行分析，提升指令的可行性和合理性，并且对软件的设计方式进行研究，提升电气自动化系统控制的合理性，在软件程序优化的环节中，可以结合PLC系统。
2.3 硬件优化
（1）输入电路设计优化
在自动化控制系统优化环节中，要对轧钢工艺进行分析，结合输入电路的要求，统筹全局，从而提出优化的思路，在钢材生产时会产生大量的电能消耗，此时为了提升供电的稳定性，轧钢自动化控制系统应该对电路进行控制，及时安装各类元件，充分发挥辅助作用，有效地防止电脉冲在电路的运行中产生干扰。
（2）输出电路设计优化
钢材在生产环节中，应该完善轧钢输出电路，结合电气自动化控制系统的规范，使输出电路更加精确。在轧钢输出电路设计环节中，如果输出电路存在异常，那么线路的负荷就会失去均衡性，导致电路输出效率降低，甚至会对电路产生损坏，因此在电气自动化控制系统输出电路设计中，应该充分融入二极管，从而降低干扰。
（3）抗干扰优化
电气自动化控制系统优化的环节中，最主要的环节在于抗干扰设计，要结合自动化控制系统周围的环境，有效地优化环境，降低干扰。电气自动化控制系统抗干扰的措施主要分成内部和外部措施，可以对同频线路进行设置，从而防止线路之间产生干扰。线路之间应该保持一定的距离，采用合适的屏蔽材料。在电气自动化控制系统安装的环境中，应该这样变压器安装在其中，并且将各类变压器保持一定的距离，采用电磁屏等硬件设施，从而确保设备接地，做好防静电措施。
3 轧钢电气自动化控制系统改造流程
3.1 工艺流程
在钢材生产中，要先将原材料加热处理，然后将轧机开坯，完成锯切，然后进行产品的冷却。
3.2 电气控制系统的技术要求
电气自动化控制系统在运行中应该结合磁场的可逆形式，实现低速运转，在直流调速系统应用环节中，应该采用全数字直流调速装置，对电气控制系统的运行情况进行监控，从而形成双闭环内效果。再运行速度控制中，应该结合通信面板上的信号，并且与其他设备共同使用，采用网络传输技术，及时的收取故障信号。
3.3 自动化要求
在系统控制环节中，应该充分结合网络技术，从而降低电缆在信号传输中产生的信号损耗。在调整的环节中，可以结合自动化调节于手工调节的方式，机架调节合理后应该将轧制表进行修复，确保轧机可以顺利的运行。在涂抹润滑液和冷却水后，建立故障报警系统，从而确保轧机可以顺利运行。
3.4 轧钢区域电气控制
在轧钢设备运转模式选择环节上，应该采用维护模式、检测模式、保护模式等。维护模式开展中，主要是对工艺设备进行维护。检测模式是满足检测条件的基础上，将保护模式切换到检测模式。在保护模式下，为了防止设备运行中发生震动，应该结合点动模式。
3.5 仪表控制区域的改造
仪表控制系统主要结合轧钢机械生产中的压力和温度工艺参数，对设备进行检测。在二冷水阀改造环节，要提升轧钢环节中水调节的质量，防止温度变化中，轧钢产生裂痕。在轧钢机械运行中，要设计好二冷水回路控制方案，每个回路应该实现独立控制。
4 轧钢电气自动化控制系统改造的注意内容
4.1 实现控制系统的优化
在对机电设备和控制系统的使用情况掌握的基础上，完善工艺，实现三者的互相促进。只有优化控制，才能提升生产效率，因此在轧钢电气自动化控制系统改造环节中应该结合各类要素，从而通过量化分析的方式进，行综合考虑，在实际的生产环节中进一步优化控制系统。
4.2 明确轧制的数学模式
在轧机运行环节中，可以通过建立数学模型的方式对轧机运行环节中产生的摩擦力进行分析，掌握摩擦力的分布情况，提升计算精度。在轧钢生产过程中，应该逐步提升数据收集的精确性，通过逐步修正的方式，才能建立最科学的轧钢控制模型。在轧制调整环节中，应该结合设备运行产生的张力对轧钢数值进行合理的设置，有效地减少实际参数的偏差。针对新规格的轧制，一般可以采用实验的方式，有效地降低误差的产生。
4.3 改善计算机控制系统的配置
在轧机使用环节中，还应该对相应的计算机系统进行改进和配置，确保计算机系统内的各类性能稳步提升，在应用中提升安全性。在自动化控制系统的应用中，应该结合计算机控制系统才能确保轧钢生产的稳定性，企业才能借助各类系统的发展。提升自身的生产能力。
5 结语
钢铁企业应该充分结合自动化系统和工艺，提升自身的生产能力。电气自动化控制系统的技术改造中，要融入创新理念，才生产的各个环节，要结合自身生产的情况，提升设备的性能。在生产的各个流程，应该实现集中性的控制，在生产的各个环节，进行质量监控，才能确保各类生产任务保质保量的完成。
参考文献：
[1]陈贵州.关于电气自动化控制系统改造技术的研究[J].电气技术与经济，2019（05）：1-2+5.
[2]刘焕升，纪红涛.关于轧钢电气设计中的自动化控制技术创新方案研究[J].科技创新导报，2019，16（18）：114-115.
[3]王永霞.探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J].内燃机与配件，2018（23）：194-195.