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摘 要:本文就轧钢设备机械轴瓦检查维护过程中的缺陷问题及有效应对策略展开探讨,并就他类应注意的事项展开研究,对延长轧钢机械设备应用服务寿命、创设显著效益有重要的实践意义。
关键词:轧钢机械 轴瓦 维护检查
中图分类号:TG333 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)05(c)-0060-01
1 前言
当前较多重型轧钢领域生产中基于滑动轴承具有平稳工作、承载力强、吸震、耐冲击等特征而普遍将其作为系统转动支撑,且轴瓦一般多将巴氏合金作为减磨层材料。由于合金轴瓦在养护维修阶段具有较高的技术要求,同时需耗费较长的维修工期,因而一旦轴瓦呈现损坏故障,将会对轧钢机组的各项日常生产带来严重影响,并令其由于安全事故导致长时间停机。因此在轧钢机械运行实践中我们应将轴瓦作为关键部位环节进行重点维护检查。
2 轧钢机械检修轴瓦进程中存在的缺陷问题及应对策略
轧钢机械轴瓦其应用服务特征体现在具备优质耐磨性、减磨性、摩擦相容性及磨合性等,在常温条件下包含良好的强度,涵盖抗冲击、抗压及抗疲劳强度等。同时具备优质的摩擦嵌入性与顺应性,以及优质的加工工艺特性,例如具有较小的热膨胀系数、优质导热性及耐腐蚀性等。
2.1 浇注轧钢机械轴瓦工序缺陷及对策
轧钢机械浇注轴瓦后其合金轴承衬壳与减磨层会包含不牢固粘附的浇筑缺陷,形成该现象的主要成因在于没有在浇注前期做好充足的准备,没有将轴承衬油污彻底的清除,或由于不均匀挂锡存在空缺弊端。为此在实施浇注养护前期应首先清洗轴承衬去除其中油污,应用碱水进行高温烘煮令油污彻底去除,待烘干后则用饱和氯化锌溶液进行乘热洗刷,进而便于令轴承衬均匀挂锡,且挂层尽量较薄,不应有空缺之处。养护维修阶段中还容易令轴瓦合金内部或表面存在气孔、夹渣或松缩孔不良缺陷,引发该现象的因素主要包含浇注温度、合金化学成分及填充铸型条件等。对轧钢生产机械设备轴瓦来讲,基于其工艺与铸型相对简单,因而令浇注温度成为浇注轴瓦质量的首要影响因素。浇注温度控制越高其合金液具有越好的流动性,可令填充轴瓦的质量更高,并可有效预防形成加渣或冷隔。另一方面过高的浇注温度会增加合金收缩量,令吸气增多,并呈现较严重的氧化现象,轴瓦则容易形成缩孔、气孔或缩松现象。为此在浇注轴瓦进程中应严格控制浇注温度,确保液态合金在充型良好能力的基础上不易令浇注温度过高。一般来讲浇注轧钢机械轴瓦的温度应控制在230℃左右。在浇注前期还应预热处理轴承衬与铸蕊,控制温度约为150℃上下,该环节有利于令合金发生散热的速度有所减缓并提升其填充性,发挥优质铸型烘干作用。开始浇注前应先缓慢而后逐步加快,当型腔即将灌满时应令浇注速度逐步放缓,浇注阶段中应尽量与分型铁皮紧贴,令型腔两边同步均匀的浇注,不应在浇注过程中中断,应保持连续性,完成浇注后应将保温材料覆盖并令其在保温状况下缓慢冷却。
2.2 刮研合金轴瓦进程中包含的缺陷问题与应对策略
刮研轧钢机械轴瓦进程中会由于分布轴瓦接触点不均匀、受力不平衡及润滑轴瓦不良、接触面粗糙等问题引发缺陷性,针对该现象我们首先应对轴瓦的受力状况进行综合分析。基于轴瓦属于足够韧性与塑性的材料,在轴径向力影响作用下便会形成塑性与弹性变形,一旦发生变形会令轴瓦瓦口产生向内的收缩变化,令轴瓦与轴的接触角有所增大。在该类状况下轴瓦的实际受力面积将会持续增加,并令轴瓦与轴间形成不均匀的接触面,较大受力接触点将会开始发热而后便会持续扩大,并令轴瓦形成不良损坏。基于轧钢设备机械具有高冲击负荷、重载、低速等工作特性,轴服务运转进程中会经常令轴瓦与轴处在润滑不完全状态,两者必然包含由于直接接触形成的摩擦,加之接触面粗糙,令较高点在塑性变形与强压作用下会发生晶粒滑移现象,并引发金属集体粘着问题,形成剪切作用,令合金磨粒朝反方向转动堆积,伴随该现象的持续扩大,便会令轴瓦之上继续附着合金磨粒层,进而令其原始性状结构不良破坏,形成了不均匀的受力影响,还可损坏润滑油膜,最终将会令轴瓦由于过热而烧损。另外轴瓦在刮研阶段存在的缺陷将令其润滑效果不佳,无法在轴瓦与轴间良好形成润滑油膜,令运行轴瓦进程中会发生热磨损现象。通过上述分析,确保轴瓦优质润滑是其正常服务运转并令使用周期持续延长的关键所在,合理正确的轴瓦刮研应控制其具有适当的受力面积、轴瓦具有均匀的承载效果,确保润滑油的顺利楔入及良好形成油膜。实施刮研进程中刮刀走向应与上次方向呈交叉状态,完成每次刮削后应将毛刺及刀痕棱轻轻修平,这样做的目的在于考虑到轴瓦在承受径向荷载作用时形成的塑性变形会对接触角度产生影响,可确保良好的接触,同时可优化润滑处理效果。
3 轧钢机械维护检查轴瓦应注意的重要事项
3.1 合理调整轴承间隙
适宜的间隙是确保轴承正常滑动运行的根本条件,为此在实施轴瓦刮研处理后应合理进行间隙调整。一般来讲轧钢机械滑动轴承可依据其承载能力、转速高低进行相对间隙值的选取,轧钢设备机械合金轴瓦应位于两侧具有相等的直径间隙,且单侧间隙应在顶间隙的一半或2/3左右,可通过塞尺、压铅或千分表方式进行轴承间隙的科学测量。在进行轴瓦刮研时,应确保各项轴瓦间隙满足标准要求,对于轴瓦上下接触面间隙应合理加设垫片进行调整,两侧垫片应确保具有同等总体厚度,且应与轴具保持一定距离而不接触,与轴承内径的边缘距离不应大于1mm。
3.2 科学安装轴承座与轴瓦,确保润滑油油质、流量
轴承座与轴瓦之间的结合面应具有良好的接触性,其接触点应对称且均匀分布,倘若我们采用涂色法进行检查则应确保结合面不低于整体面积的60%。润滑油的油质、流量是保证轴瓦持续正常运转的重要条件,为此我们应经常对供给润滑油系统与机械设备的服务运行状况进行定期检查,确保其质量、流量的完好,符合相关运行生产标准要求。
4 结语
总之,基于轧钢机械检查维护轴瓦环节的科学重要性,我们只有针对日常检修维护实践中存在的缺陷问题展开深入探讨并制定行之有效的应对策略,才能确保轧钢机械设备的持续、长期与健康服务,杜绝不良安全隐患,营造优质生产服务环境并创设显著的社会效益与经济效益。
参考文献
[1] 王艳生.浅析轧钢生产与轧钢机械[J].中国科技纵横,2011(11).
[2] 王维.高速线材轧钢生产线的润滑管理[J].中国设备工程,2006(10).
关键词:轧钢机械 轴瓦 维护检查
中图分类号:TG333 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)05(c)-0060-01
1 前言
当前较多重型轧钢领域生产中基于滑动轴承具有平稳工作、承载力强、吸震、耐冲击等特征而普遍将其作为系统转动支撑,且轴瓦一般多将巴氏合金作为减磨层材料。由于合金轴瓦在养护维修阶段具有较高的技术要求,同时需耗费较长的维修工期,因而一旦轴瓦呈现损坏故障,将会对轧钢机组的各项日常生产带来严重影响,并令其由于安全事故导致长时间停机。因此在轧钢机械运行实践中我们应将轴瓦作为关键部位环节进行重点维护检查。
2 轧钢机械检修轴瓦进程中存在的缺陷问题及应对策略
轧钢机械轴瓦其应用服务特征体现在具备优质耐磨性、减磨性、摩擦相容性及磨合性等,在常温条件下包含良好的强度,涵盖抗冲击、抗压及抗疲劳强度等。同时具备优质的摩擦嵌入性与顺应性,以及优质的加工工艺特性,例如具有较小的热膨胀系数、优质导热性及耐腐蚀性等。
2.1 浇注轧钢机械轴瓦工序缺陷及对策
轧钢机械浇注轴瓦后其合金轴承衬壳与减磨层会包含不牢固粘附的浇筑缺陷,形成该现象的主要成因在于没有在浇注前期做好充足的准备,没有将轴承衬油污彻底的清除,或由于不均匀挂锡存在空缺弊端。为此在实施浇注养护前期应首先清洗轴承衬去除其中油污,应用碱水进行高温烘煮令油污彻底去除,待烘干后则用饱和氯化锌溶液进行乘热洗刷,进而便于令轴承衬均匀挂锡,且挂层尽量较薄,不应有空缺之处。养护维修阶段中还容易令轴瓦合金内部或表面存在气孔、夹渣或松缩孔不良缺陷,引发该现象的因素主要包含浇注温度、合金化学成分及填充铸型条件等。对轧钢生产机械设备轴瓦来讲,基于其工艺与铸型相对简单,因而令浇注温度成为浇注轴瓦质量的首要影响因素。浇注温度控制越高其合金液具有越好的流动性,可令填充轴瓦的质量更高,并可有效预防形成加渣或冷隔。另一方面过高的浇注温度会增加合金收缩量,令吸气增多,并呈现较严重的氧化现象,轴瓦则容易形成缩孔、气孔或缩松现象。为此在浇注轴瓦进程中应严格控制浇注温度,确保液态合金在充型良好能力的基础上不易令浇注温度过高。一般来讲浇注轧钢机械轴瓦的温度应控制在230℃左右。在浇注前期还应预热处理轴承衬与铸蕊,控制温度约为150℃上下,该环节有利于令合金发生散热的速度有所减缓并提升其填充性,发挥优质铸型烘干作用。开始浇注前应先缓慢而后逐步加快,当型腔即将灌满时应令浇注速度逐步放缓,浇注阶段中应尽量与分型铁皮紧贴,令型腔两边同步均匀的浇注,不应在浇注过程中中断,应保持连续性,完成浇注后应将保温材料覆盖并令其在保温状况下缓慢冷却。
2.2 刮研合金轴瓦进程中包含的缺陷问题与应对策略
刮研轧钢机械轴瓦进程中会由于分布轴瓦接触点不均匀、受力不平衡及润滑轴瓦不良、接触面粗糙等问题引发缺陷性,针对该现象我们首先应对轴瓦的受力状况进行综合分析。基于轴瓦属于足够韧性与塑性的材料,在轴径向力影响作用下便会形成塑性与弹性变形,一旦发生变形会令轴瓦瓦口产生向内的收缩变化,令轴瓦与轴的接触角有所增大。在该类状况下轴瓦的实际受力面积将会持续增加,并令轴瓦与轴间形成不均匀的接触面,较大受力接触点将会开始发热而后便会持续扩大,并令轴瓦形成不良损坏。基于轧钢设备机械具有高冲击负荷、重载、低速等工作特性,轴服务运转进程中会经常令轴瓦与轴处在润滑不完全状态,两者必然包含由于直接接触形成的摩擦,加之接触面粗糙,令较高点在塑性变形与强压作用下会发生晶粒滑移现象,并引发金属集体粘着问题,形成剪切作用,令合金磨粒朝反方向转动堆积,伴随该现象的持续扩大,便会令轴瓦之上继续附着合金磨粒层,进而令其原始性状结构不良破坏,形成了不均匀的受力影响,还可损坏润滑油膜,最终将会令轴瓦由于过热而烧损。另外轴瓦在刮研阶段存在的缺陷将令其润滑效果不佳,无法在轴瓦与轴间良好形成润滑油膜,令运行轴瓦进程中会发生热磨损现象。通过上述分析,确保轴瓦优质润滑是其正常服务运转并令使用周期持续延长的关键所在,合理正确的轴瓦刮研应控制其具有适当的受力面积、轴瓦具有均匀的承载效果,确保润滑油的顺利楔入及良好形成油膜。实施刮研进程中刮刀走向应与上次方向呈交叉状态,完成每次刮削后应将毛刺及刀痕棱轻轻修平,这样做的目的在于考虑到轴瓦在承受径向荷载作用时形成的塑性变形会对接触角度产生影响,可确保良好的接触,同时可优化润滑处理效果。
3 轧钢机械维护检查轴瓦应注意的重要事项
3.1 合理调整轴承间隙
适宜的间隙是确保轴承正常滑动运行的根本条件,为此在实施轴瓦刮研处理后应合理进行间隙调整。一般来讲轧钢机械滑动轴承可依据其承载能力、转速高低进行相对间隙值的选取,轧钢设备机械合金轴瓦应位于两侧具有相等的直径间隙,且单侧间隙应在顶间隙的一半或2/3左右,可通过塞尺、压铅或千分表方式进行轴承间隙的科学测量。在进行轴瓦刮研时,应确保各项轴瓦间隙满足标准要求,对于轴瓦上下接触面间隙应合理加设垫片进行调整,两侧垫片应确保具有同等总体厚度,且应与轴具保持一定距离而不接触,与轴承内径的边缘距离不应大于1mm。
3.2 科学安装轴承座与轴瓦,确保润滑油油质、流量
轴承座与轴瓦之间的结合面应具有良好的接触性,其接触点应对称且均匀分布,倘若我们采用涂色法进行检查则应确保结合面不低于整体面积的60%。润滑油的油质、流量是保证轴瓦持续正常运转的重要条件,为此我们应经常对供给润滑油系统与机械设备的服务运行状况进行定期检查,确保其质量、流量的完好,符合相关运行生产标准要求。
4 结语
总之,基于轧钢机械检查维护轴瓦环节的科学重要性,我们只有针对日常检修维护实践中存在的缺陷问题展开深入探讨并制定行之有效的应对策略,才能确保轧钢机械设备的持续、长期与健康服务,杜绝不良安全隐患,营造优质生产服务环境并创设显著的社会效益与经济效益。
参考文献
[1] 王艳生.浅析轧钢生产与轧钢机械[J].中国科技纵横,2011(11).
[2] 王维.高速线材轧钢生产线的润滑管理[J].中国设备工程,2006(10).