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[摘 要]本文结合地下室底板大体积混凝土施工实例，介绍了混凝土裂缝控制的技术方案，并从原材料、配合比设计、浇筑及养护方面阐述了具体的施工措施，有效减少和控制了裂缝的出现，确保了地下室底板大体积混凝土的施工质量。
[关键词]大体积混凝土；裂缝控制；温度控制；浇筑；施工措施
中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0160-02
1 引言
随着建筑行业的发展，大体积混凝土得到了广泛的应用，尤其是在地下室底板的设计当中。地下室底板是承受荷载、支撑整个建筑物的重要部位，地下室底板的质量直接影响着建筑物的安全。但由于地下室底板大體积混凝土工程具有混凝土强度高、水泥用量大、施工技术要求高、水泥水化热较大、工程条件复杂、施工连续性强，不易控制的特点，如果施工措施不力，极易产生不同程度、不同形式的裂缝。
2 工程概况
某程为框架结构五层，设地下二层，总建筑面积73000m2，建筑东西长230m，南北宽约60m。基础为筏板基础，筏板厚度800mm，基础梁截面为800×1600mm，属超长，超宽大体程混凝土结构。地下室筏板基础南北向设置4条后浇带。底板和地下室墙体混凝土强度均为C40，混凝土抗渗等级P8。
3 裂缝控制技术方案
本工程施工工期非常紧迫，为节省工期、同时保证工程质量，根据我公司施工的类似工程的经验，和设计院对本工程特殊混凝土施工探讨，采用改后浇带为间歇式膨胀加强带，采用超长无缝的施工方法，该方法能实现了超长混凝土结构连续浇筑施工，大大节约工期。
3.1 超长混凝土结构无缝施工的原理及应用
（1）原理
超长结构温度收缩、干燥收缩应力集于构件中部，为防裂而在此部位设膨胀加强带，以较大膨胀应力补偿温差、干缩收缩应力，膨胀加强带是实现超长结构连续施工而人为采取的措施，是一个“假缝”，膨胀加强带可根据现场情况确定采取整体连续浇筑或局部连续浇筑，这通过设立连续式、后浇式与间歇式不同形式的膨胀加强带可以实现，膨胀加强带可有效减低施工期间的温度应力、收缩应力，同时以较大膨胀应力补偿温差、干缩收缩应力集中的地方，是“抗放兼备，以抗为主”的技术路线。
加强带设在原后浇带的位置上，带宽为2m，带两侧设镀锌快易收缩网，并用立筋Φ16～Φ18@300加固，目的是防止两侧混凝土流入带内。这样就可实现混凝土连续浇筑或称无缝施工。施工时，带外用小膨胀的补偿收缩混凝土，浇筑到加强带时，改用大膨胀混凝土，其强度等级比两侧高一个等级。浇筑到另一侧时，又改为浇筑小膨胀混凝土。如此循环下去，可连续浇筑100～120m超长结构。
（2）HCSA高性能混凝土膨胀剂
补偿收缩混凝土用于超长结构无缝抗裂施工，混凝土膨胀剂至为重要。膨胀剂膨胀率偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现。本工程采用HCSA高性能混凝土膨胀剂。HCSA具有与强度发展相协调的膨胀速率，膨胀能高、稳定性好、安全可靠等特点。是配制高性能膨胀混凝土的理想材料，同时能明显改善混凝土的级配，提高混凝土的抗渗性，具有补偿收缩能力。
（3）膨胀加强带的设置
根据原设计图纸，本工程共设置4条后浇带，根据工程实际情况和参考《补偿收缩混凝土应用技术导则》（RISN-TG002-2006），将后浇带改为膨胀加强带。
3.2 技术准备
（1）补偿收缩混凝土技术要求
根据不同部位设计混凝土配合比，调整HCSA高性能混凝土膨胀剂掺量，实现取消后浇带、提高混凝土抗裂防渗的目的。详见表1。
（2）大体积混凝土温度控制要求及实体试验
4 施工措施
4.1 混凝土原材料及配合比
与搅拌站共同商议优选各种原材料，配制表2所确定的低热微膨胀混凝土，来降低大体积混凝土的水化热。（表2）
（1）水泥：选用塔牌42.5普通硅酸盐水泥；
（2）砂：采用中砂；
（3）石：选用5-25mm碎石；
（4）混凝土膨胀剂：选用高性能混凝土膨胀剂；
（5）活性掺合料：采用珠海发电厂Ⅰ级粉煤灰；
（6）外加剂：选用（液体）缓凝高效减水刘；
4.2 混凝土施工关键环节
（1）膨胀加强带取消温度收缩后浇带的施工具体做法
在后浇带的位置设置间歇式膨胀加强带，加强带宽度2m，在加强带的两侧用镀锌快易收缩网将带内混凝土与带外混凝土分开，加强带内混凝土强度等级C45，混凝土膨胀率不低于0.040%。
（2）地下室底板混凝土浇筑顺序
地下室底板板根据后浇带分为3个施工段，如图3所示，施工采取分块间歇式浇筑的施工方式，混凝土浇筑至加强带位置时停留7天后再浇筑带内混凝土。
（3）混凝土浇筑及养护：
混凝土的浇筑和养护应按照相关的大体积混凝土施工规范严格实施。施工时参照《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）的相关规定进行。
1）浇筑
a）浇筑之前制定周密的浇筑计划，检查膨胀加强带、后浇带是否按设计要求设置，钢筋绑扎要牢固、浇筑部位要清理干净；
b）浇筑方法要尽可能减少混凝土分散离析；
c）振捣要严格要操作要点进行。底板混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；
d）大底板浇筑完成后，应在终凝前采用人工或机械的方式，对混凝土表面进行多次抹压。首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。
2）养护
a）浇筑后进行充分养护，以避免受到低温、干燥及急剧的温度变化影响混凝土质量。
b）潮湿养护：浇筑完成的混凝土在至少在14d内保持潮湿状态。定时洒水、覆盖塑料薄膜及铺设麻袋并洒水，使表面处于湿润状态。本工程底板采用直接蓄水养护的方式。（图3）
5 结语
大体积混凝土裂缝的发生是由多种原因造成的。在大体积混凝土施工中，通过合理选择施工材料、优化混凝土配合比、改善浇筑工艺、降低大体积混凝土施工水化热以及加强后期养护等控制措施，是完全可以控制住大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，避免给工程造成不必要的损失。
参考文献
[1] 祝昌暾；洪纪平；周志斌.厚大体积混凝土裂缝控制技术[J].施工技术. 2006年第S1期.
[2] 徐荣年、徐欣磊.工程结构裂缝控制——“王铁梦法”应用实例集.中国工业出版社2005.
[关键词]大体积混凝土；裂缝控制；温度控制；浇筑；施工措施
中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0160-02
1 引言
随着建筑行业的发展，大体积混凝土得到了广泛的应用，尤其是在地下室底板的设计当中。地下室底板是承受荷载、支撑整个建筑物的重要部位，地下室底板的质量直接影响着建筑物的安全。但由于地下室底板大體积混凝土工程具有混凝土强度高、水泥用量大、施工技术要求高、水泥水化热较大、工程条件复杂、施工连续性强，不易控制的特点，如果施工措施不力，极易产生不同程度、不同形式的裂缝。
2 工程概况
某程为框架结构五层，设地下二层，总建筑面积73000m2，建筑东西长230m，南北宽约60m。基础为筏板基础，筏板厚度800mm，基础梁截面为800×1600mm，属超长，超宽大体程混凝土结构。地下室筏板基础南北向设置4条后浇带。底板和地下室墙体混凝土强度均为C40，混凝土抗渗等级P8。
3 裂缝控制技术方案
本工程施工工期非常紧迫，为节省工期、同时保证工程质量，根据我公司施工的类似工程的经验，和设计院对本工程特殊混凝土施工探讨，采用改后浇带为间歇式膨胀加强带，采用超长无缝的施工方法，该方法能实现了超长混凝土结构连续浇筑施工，大大节约工期。
3.1 超长混凝土结构无缝施工的原理及应用
（1）原理
超长结构温度收缩、干燥收缩应力集于构件中部，为防裂而在此部位设膨胀加强带，以较大膨胀应力补偿温差、干缩收缩应力，膨胀加强带是实现超长结构连续施工而人为采取的措施，是一个“假缝”，膨胀加强带可根据现场情况确定采取整体连续浇筑或局部连续浇筑，这通过设立连续式、后浇式与间歇式不同形式的膨胀加强带可以实现，膨胀加强带可有效减低施工期间的温度应力、收缩应力，同时以较大膨胀应力补偿温差、干缩收缩应力集中的地方，是“抗放兼备，以抗为主”的技术路线。
加强带设在原后浇带的位置上，带宽为2m，带两侧设镀锌快易收缩网，并用立筋Φ16～Φ18@300加固，目的是防止两侧混凝土流入带内。这样就可实现混凝土连续浇筑或称无缝施工。施工时，带外用小膨胀的补偿收缩混凝土，浇筑到加强带时，改用大膨胀混凝土，其强度等级比两侧高一个等级。浇筑到另一侧时，又改为浇筑小膨胀混凝土。如此循环下去，可连续浇筑100～120m超长结构。
（2）HCSA高性能混凝土膨胀剂
补偿收缩混凝土用于超长结构无缝抗裂施工，混凝土膨胀剂至为重要。膨胀剂膨胀率偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现。本工程采用HCSA高性能混凝土膨胀剂。HCSA具有与强度发展相协调的膨胀速率，膨胀能高、稳定性好、安全可靠等特点。是配制高性能膨胀混凝土的理想材料，同时能明显改善混凝土的级配，提高混凝土的抗渗性，具有补偿收缩能力。
（3）膨胀加强带的设置
根据原设计图纸，本工程共设置4条后浇带，根据工程实际情况和参考《补偿收缩混凝土应用技术导则》（RISN-TG002-2006），将后浇带改为膨胀加强带。
3.2 技术准备
（1）补偿收缩混凝土技术要求
根据不同部位设计混凝土配合比，调整HCSA高性能混凝土膨胀剂掺量，实现取消后浇带、提高混凝土抗裂防渗的目的。详见表1。
（2）大体积混凝土温度控制要求及实体试验
4 施工措施
4.1 混凝土原材料及配合比
与搅拌站共同商议优选各种原材料，配制表2所确定的低热微膨胀混凝土，来降低大体积混凝土的水化热。（表2）
（1）水泥：选用塔牌42.5普通硅酸盐水泥；
（2）砂：采用中砂；
（3）石：选用5-25mm碎石；
（4）混凝土膨胀剂：选用高性能混凝土膨胀剂；
（5）活性掺合料：采用珠海发电厂Ⅰ级粉煤灰；
（6）外加剂：选用（液体）缓凝高效减水刘；
4.2 混凝土施工关键环节
（1）膨胀加强带取消温度收缩后浇带的施工具体做法
在后浇带的位置设置间歇式膨胀加强带，加强带宽度2m，在加强带的两侧用镀锌快易收缩网将带内混凝土与带外混凝土分开，加强带内混凝土强度等级C45，混凝土膨胀率不低于0.040%。
（2）地下室底板混凝土浇筑顺序
地下室底板板根据后浇带分为3个施工段，如图3所示，施工采取分块间歇式浇筑的施工方式，混凝土浇筑至加强带位置时停留7天后再浇筑带内混凝土。
（3）混凝土浇筑及养护：
混凝土的浇筑和养护应按照相关的大体积混凝土施工规范严格实施。施工时参照《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）的相关规定进行。
1）浇筑
a）浇筑之前制定周密的浇筑计划，检查膨胀加强带、后浇带是否按设计要求设置，钢筋绑扎要牢固、浇筑部位要清理干净；
b）浇筑方法要尽可能减少混凝土分散离析；
c）振捣要严格要操作要点进行。底板混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；
d）大底板浇筑完成后，应在终凝前采用人工或机械的方式，对混凝土表面进行多次抹压。首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。
2）养护
a）浇筑后进行充分养护，以避免受到低温、干燥及急剧的温度变化影响混凝土质量。
b）潮湿养护：浇筑完成的混凝土在至少在14d内保持潮湿状态。定时洒水、覆盖塑料薄膜及铺设麻袋并洒水，使表面处于湿润状态。本工程底板采用直接蓄水养护的方式。（图3）
5 结语
大体积混凝土裂缝的发生是由多种原因造成的。在大体积混凝土施工中，通过合理选择施工材料、优化混凝土配合比、改善浇筑工艺、降低大体积混凝土施工水化热以及加强后期养护等控制措施，是完全可以控制住大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，避免给工程造成不必要的损失。
参考文献
[1] 祝昌暾；洪纪平；周志斌.厚大体积混凝土裂缝控制技术[J].施工技术. 2006年第S1期.
[2] 徐荣年、徐欣磊.工程结构裂缝控制——“王铁梦法”应用实例集.中国工业出版社2005.