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摘要：本文针对性介绍水泥土搅拌桩加固软基过程中的基本特性，以及具体使用的范围和软基加固设计中的要点，包括施工的方法、工艺的标准。提出相应的单桩的质量检测和质量控制的标准，单桩和复合地基的承载力的相应检测方法。
关键词：搅拌桩；水泥土；软基；加固技术
1前言
水泥土的搅拌桩主要就是利用水泥以及一些相关的建筑材料作为软基固化剂，通过特定的专业搅拌机械，将软土和固化剂混合后进行强制的搅拌，使得软土能够结成一些具有一定的整体性和水稳性还有一定的强度的水泥加固土。水泥土搅拌是深层的一个搅拌的方法，也是一种施工的方法。主要就是包括水泥浆的搅拌方法和粉体的喷射搅拌方法。很多实践能够表明，粉体的搅拌方法与加固的地基质量有必然的联系。
2应用背景
2.1实例分析
某公路路位于我区沿海, 线路施工面广布软土, 其中A1标段设计采用水泥搅拌桩技术加固软土地基, 搅拌桩总长达11869m。线路全长48.6km, 总工期23.5个月。
2.2工程地质的状况
根据相关的调查，一般在施工中所见到的地层的岩石类型是比较多的，根据土层工程的地质的特性，还有一些时代的原因等等，很多钻孔的揭露深度地基土层还是能够划分为11个工程的地质层的，主要可以分为素填土-粉砂-粉土-中砂-粉质粘土-粉土-粉砂-中砂-粉质粘土-粉砂-中砂-粉质粘土。
3水泥土的搅拌桩施工
3.1施工前的准备
首先要做的准备工作就是需要测量和放样，地表要保持平整，对障碍物要清除。取一些需要加固的地基的原状的土进行水泥的掺加的配比和试验，这样才能够获得一个合理的比例。在施工之前需要对现场的桩的特性进行试验，并且确定各项工艺的参数并对监理的单位确定后才能够施工。其次要对材料的用量进行精确的计算，要对施工组织单位进行全面的设计，对施工组织进行全方位组织设计，编制合适的施工工艺，进行工艺质量控制的相关设计，最后要对工程施工队伍进行一个良好的设计，对设备和材料的进场都要严格的控制。
3.2施工的工艺
工艺实验：经过对相关类似工程的施工经验进行调查和考证，确定需要采用四搅四喷的施工工艺来成桩。并根据实际试验，以及对桩质量的检验，需要将喷液的喷出量计算出来。对参数的设计，如果想要去提高水泥的搅拌桩的施工功效，搅拌桩需要采用双轴的700直径，间距大约是2.7米，也是呈正方形来进行布置。固化剂应采用普通硅酸盐水泥强度等级为32.5级，并按照相应的湿土质量的百分之十五掺入，根据土层的分布清理和分布的厚度来确定桩长，并且必须要能够穿透层土。需特别注意布桩过程中搅拌桩位置要避开上部结构工程桩的位置，以避免引起工程桩沉桩困难。
钻孔就位：主要就是为了能够很好的确保一定的垂直度，在确定垂直度之后钻机必须要能够就位做出相应的校正，使得钻杆的轴线在垂直状态下能够对准钻孔中心的位置，控制方法就是用掉线锤来校正垂直度，在每个工作程序的检查都是不能够少于2次的。对于机架的垂直度存在的偏差是不能够超过总数据的1%。
射水实验：就是在钻机就位之后进行低压的射水试验，主要就是要检查射水喷嘴畅通与否，压力正常与否。在射水试验之后就要进行开钻，在开钻的时候要适当的增加射水的压力。减少钻杆钻头摩擦。钻孔主要就是根据地质的情况对其深度并应用机具设备来进行维护，采用不同的方法进行钻孔，需要穿越比较硬的中间的地层，用地质钻机进行钻孔。在钻孔的过程中，若是遇到了一些石块或是埋比较深的情况，需要采用人工的方法进行清楚，采用在该桩的周围进行补桩进行加固。
制浆：首先就是需要配置浆液，水要保持是清洁的，酸碱的程度是适中的。其次就是在制浆的时候需要将水放到桶中，在將一些水泥的粉料倒进入。最后就是需要开动搅拌机，经过筛选之后进行备用。
提升喷浆的搅拌，首先就是搅拌机在下沉之后要达到一定的深度，并且要开启灰浆泵，将水泥压到地基中，边喷边旋转。再次就是需要按照试桩的要求确定提升的速度和搅拌机的提升。
4施工过程的质量控制
在施工的过程中首先就是需要严格的控制好搅拌机的钻进速度和提升的速度，还有就是供浆与停浆的时间，这样才能很好的保证下钻的深度，对喷浆的高度以及停浆的液面都有很好的恢复，在桩端的位置需要回复好原位喷浆的搅拌时间。在成桩的时候，需要进行一次的喷浆、两次搅拌这样才是最好的。在进行复搅拌的过程中需要避免浆液向上冒。在成桩的过程，若是因为某种原因必须要停桩，在重新施工的时候必须要重新的接桩，接桩的长度不能够小于0.5米。对于配置好的浆液是不能够进行离析的，在供浆的过程中需要连续的进行使用，固化剂与外掺剂的用量，对于一些泵送的时间是需要有一个良好的记录，在施工的过程中，要随时的进行施工的检查，确保良好的桩的质量，若是出现桩基不合格的情况，应该及时的采取补桩或是其他的处理措施。
5工程效果的检测
在施工的效果结束三个天的时间内，需要采用一定的方法来进行检测，其中方法就是采用比较轻型的动力触探进行检测桩基本身的均匀性。在检测的范围之内，离散性是比较小的，搅拌也是基本均匀的，这样就能够确定工程水泥土的搅拌桩身本身的强度。开挖的检查也是属于工程效果的一种检查方式。通过对现场状况的检查，以及对桩身外观质量的检查，在该项工作的成桩7天之后，采用一些浅部的开挖桩头，对其进行目测的检查，检测其搅拌的均匀性，量测成桩的直径。结果大约就是开挖的深度范围在内外观明显就是呈桩形，桩体是圆形的，没有明显的凹凸现象，在水泥土均匀搅拌的过程中混凝土没有松散的纤细nag，桩顶也是齐平的。
6施工质量的控制与检测的方法
对搅拌桩体的桩体强度都是介于刚性桩与散体材料桩之间，其施工的质量的检测指标与检测方法也是有别与其他的桩形。
6.1施工的误差检测
所需要的检测项目桩位、桩身垂直度、桩体有效直径，允许的偏差范围依次是50mm、1%、不小于设计值，施工单位检测的数量是，抽样检验总数的10%,且每检验批不少于5根。所检测的方法依次是，经纬仪或钢尺丈量，经纬仪或吊线测钻杆倾斜度，开挖50~ 100cm 后, 钢尺丈量。
6.2质量检验
所检测的项目是固化剂，对其质量的要求就是，品种、规格及质量应符合施工图要求，检验的数量是，同产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂, 每200 t为一批, 不足200t时也按一批计算。长度及复搅长度，对其质量的要求就是要满足施工图的要求，因为停浆的原因，在喷浆的过程中重叠的长度不能够小于0。5米，检验的数量就是全部的检验，检验的方法就是测量钻杆长度, 检查施工记录。完整性、均匀性、无侧限抗压强度，对其的要求就是要满足施工图的要求，检验的数量就是要抽样其中总数的2%，但是一定不能够少于3根，检验的方法就是，钻孔取芯, 观察其完整性、均匀性, 拍摄取出芯样的照片, 取不同深度的3 个试样作无侧限抗压强度试验。
7结语
在施工的过程中必须要确保施工质量的关键技术，首先必须要有效的多其深度进行加固，在搅拌桩施工的过程中必须要有效的对现场的实际 情况进行控制，确定成桩的参数和深度。对桩身的强度进行合理的控制。对其地基的承载力进行一定的要求，要能够满足设计的要求，能够合理的满足以上几点，才能够保证施工的质量。
参考文献：
[1] 丁磊. 浅谈夯实水泥土桩在地基处理中的应用[J]. 《《建筑设计管理》 2010年 第5期
[2] 钟岳峰 . 水泥土搅拌法在软土路基中的应用 [J]. 《中华建设》 2011年 第4期
[3] 杨兴菊 杨建辉 杨璐. 钉形水泥土双向搅拌桩桩身强度性能分析 [J].《交通世界》 2011年 第7期
关键词：搅拌桩；水泥土；软基；加固技术
1前言
水泥土的搅拌桩主要就是利用水泥以及一些相关的建筑材料作为软基固化剂，通过特定的专业搅拌机械，将软土和固化剂混合后进行强制的搅拌，使得软土能够结成一些具有一定的整体性和水稳性还有一定的强度的水泥加固土。水泥土搅拌是深层的一个搅拌的方法，也是一种施工的方法。主要就是包括水泥浆的搅拌方法和粉体的喷射搅拌方法。很多实践能够表明，粉体的搅拌方法与加固的地基质量有必然的联系。
2应用背景
2.1实例分析
某公路路位于我区沿海, 线路施工面广布软土, 其中A1标段设计采用水泥搅拌桩技术加固软土地基, 搅拌桩总长达11869m。线路全长48.6km, 总工期23.5个月。
2.2工程地质的状况
根据相关的调查，一般在施工中所见到的地层的岩石类型是比较多的，根据土层工程的地质的特性，还有一些时代的原因等等，很多钻孔的揭露深度地基土层还是能够划分为11个工程的地质层的，主要可以分为素填土-粉砂-粉土-中砂-粉质粘土-粉土-粉砂-中砂-粉质粘土-粉砂-中砂-粉质粘土。
3水泥土的搅拌桩施工
3.1施工前的准备
首先要做的准备工作就是需要测量和放样，地表要保持平整，对障碍物要清除。取一些需要加固的地基的原状的土进行水泥的掺加的配比和试验，这样才能够获得一个合理的比例。在施工之前需要对现场的桩的特性进行试验，并且确定各项工艺的参数并对监理的单位确定后才能够施工。其次要对材料的用量进行精确的计算，要对施工组织单位进行全面的设计，对施工组织进行全方位组织设计，编制合适的施工工艺，进行工艺质量控制的相关设计，最后要对工程施工队伍进行一个良好的设计，对设备和材料的进场都要严格的控制。
3.2施工的工艺
工艺实验：经过对相关类似工程的施工经验进行调查和考证，确定需要采用四搅四喷的施工工艺来成桩。并根据实际试验，以及对桩质量的检验，需要将喷液的喷出量计算出来。对参数的设计，如果想要去提高水泥的搅拌桩的施工功效，搅拌桩需要采用双轴的700直径，间距大约是2.7米，也是呈正方形来进行布置。固化剂应采用普通硅酸盐水泥强度等级为32.5级，并按照相应的湿土质量的百分之十五掺入，根据土层的分布清理和分布的厚度来确定桩长，并且必须要能够穿透层土。需特别注意布桩过程中搅拌桩位置要避开上部结构工程桩的位置，以避免引起工程桩沉桩困难。
钻孔就位：主要就是为了能够很好的确保一定的垂直度，在确定垂直度之后钻机必须要能够就位做出相应的校正，使得钻杆的轴线在垂直状态下能够对准钻孔中心的位置，控制方法就是用掉线锤来校正垂直度，在每个工作程序的检查都是不能够少于2次的。对于机架的垂直度存在的偏差是不能够超过总数据的1%。
射水实验：就是在钻机就位之后进行低压的射水试验，主要就是要检查射水喷嘴畅通与否，压力正常与否。在射水试验之后就要进行开钻，在开钻的时候要适当的增加射水的压力。减少钻杆钻头摩擦。钻孔主要就是根据地质的情况对其深度并应用机具设备来进行维护，采用不同的方法进行钻孔，需要穿越比较硬的中间的地层，用地质钻机进行钻孔。在钻孔的过程中，若是遇到了一些石块或是埋比较深的情况，需要采用人工的方法进行清楚，采用在该桩的周围进行补桩进行加固。
制浆：首先就是需要配置浆液，水要保持是清洁的，酸碱的程度是适中的。其次就是在制浆的时候需要将水放到桶中，在將一些水泥的粉料倒进入。最后就是需要开动搅拌机，经过筛选之后进行备用。
提升喷浆的搅拌，首先就是搅拌机在下沉之后要达到一定的深度，并且要开启灰浆泵，将水泥压到地基中，边喷边旋转。再次就是需要按照试桩的要求确定提升的速度和搅拌机的提升。
4施工过程的质量控制
在施工的过程中首先就是需要严格的控制好搅拌机的钻进速度和提升的速度，还有就是供浆与停浆的时间，这样才能很好的保证下钻的深度，对喷浆的高度以及停浆的液面都有很好的恢复，在桩端的位置需要回复好原位喷浆的搅拌时间。在成桩的时候，需要进行一次的喷浆、两次搅拌这样才是最好的。在进行复搅拌的过程中需要避免浆液向上冒。在成桩的过程，若是因为某种原因必须要停桩，在重新施工的时候必须要重新的接桩，接桩的长度不能够小于0.5米。对于配置好的浆液是不能够进行离析的，在供浆的过程中需要连续的进行使用，固化剂与外掺剂的用量，对于一些泵送的时间是需要有一个良好的记录，在施工的过程中，要随时的进行施工的检查，确保良好的桩的质量，若是出现桩基不合格的情况，应该及时的采取补桩或是其他的处理措施。
5工程效果的检测
在施工的效果结束三个天的时间内，需要采用一定的方法来进行检测，其中方法就是采用比较轻型的动力触探进行检测桩基本身的均匀性。在检测的范围之内，离散性是比较小的，搅拌也是基本均匀的，这样就能够确定工程水泥土的搅拌桩身本身的强度。开挖的检查也是属于工程效果的一种检查方式。通过对现场状况的检查，以及对桩身外观质量的检查，在该项工作的成桩7天之后，采用一些浅部的开挖桩头，对其进行目测的检查，检测其搅拌的均匀性，量测成桩的直径。结果大约就是开挖的深度范围在内外观明显就是呈桩形，桩体是圆形的，没有明显的凹凸现象，在水泥土均匀搅拌的过程中混凝土没有松散的纤细nag，桩顶也是齐平的。
6施工质量的控制与检测的方法
对搅拌桩体的桩体强度都是介于刚性桩与散体材料桩之间，其施工的质量的检测指标与检测方法也是有别与其他的桩形。
6.1施工的误差检测
所需要的检测项目桩位、桩身垂直度、桩体有效直径，允许的偏差范围依次是50mm、1%、不小于设计值，施工单位检测的数量是，抽样检验总数的10%,且每检验批不少于5根。所检测的方法依次是，经纬仪或钢尺丈量，经纬仪或吊线测钻杆倾斜度，开挖50~ 100cm 后, 钢尺丈量。
6.2质量检验
所检测的项目是固化剂，对其质量的要求就是，品种、规格及质量应符合施工图要求，检验的数量是，同产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂, 每200 t为一批, 不足200t时也按一批计算。长度及复搅长度，对其质量的要求就是要满足施工图的要求，因为停浆的原因，在喷浆的过程中重叠的长度不能够小于0。5米，检验的数量就是全部的检验，检验的方法就是测量钻杆长度, 检查施工记录。完整性、均匀性、无侧限抗压强度，对其的要求就是要满足施工图的要求，检验的数量就是要抽样其中总数的2%，但是一定不能够少于3根，检验的方法就是，钻孔取芯, 观察其完整性、均匀性, 拍摄取出芯样的照片, 取不同深度的3 个试样作无侧限抗压强度试验。
7结语
在施工的过程中必须要确保施工质量的关键技术，首先必须要有效的多其深度进行加固，在搅拌桩施工的过程中必须要有效的对现场的实际 情况进行控制，确定成桩的参数和深度。对桩身的强度进行合理的控制。对其地基的承载力进行一定的要求，要能够满足设计的要求，能够合理的满足以上几点，才能够保证施工的质量。
参考文献：
[1] 丁磊. 浅谈夯实水泥土桩在地基处理中的应用[J]. 《《建筑设计管理》 2010年 第5期
[2] 钟岳峰 . 水泥土搅拌法在软土路基中的应用 [J]. 《中华建设》 2011年 第4期
[3] 杨兴菊 杨建辉 杨璐. 钉形水泥土双向搅拌桩桩身强度性能分析 [J].《交通世界》 2011年 第7期