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【摘 要】 与人类生存息息相关的空气已经被社会的发展所遭到严重的污染，“雾霾”这个词现在已经不陌生，空气的污染源主要来自于化工、火力发电等在煤燃烧的烟气排放中含有大量SO2，为主要污染物。脱硫，环保类项目，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体，防止硫化物进入空气，导致空气污染。
【关键词】 管道；安装；管件
引言：
早期火力发电厂在建设时并没有考虑到烟气净化，由于火力发电的建设后陆续投入运行，空气污染情况日趋严重，为了有效改善空气质量，为人类生存不可缺少的空气质量改善做出贡献，对现有火力发电机组中锅炉烟气进行脱硫改造，在脱硫改造施工中，专业错综复杂，有土建、安装、调试等专业进行施工、该文主要对火力发电厂脱硫改造中管道安装施工要求，以保证工程施工质量能满足运行要求。
1、工艺管道安装施工
1.1编制说明
本文仅适用于烟气脱硫安装项目工程工艺管道的安装工作，为一般性原则施工。在施工时，应根据详细的设计、施工资料和图纸，对本方案进行修正、补充。
1.2管道工程概况和施工难点分析
烟气脱硫工程工艺管道部分应按照规范要求进行施工。
施工在原材料验收、下料、组对、焊接、无损检测等过程中有较多、较高的要求，因此其施工技术要求较高，难度较大，应选派有施工经验的班组负责施工。此外，施工管理人员从施工准备、过程控制到最终检验都必须对此有足够的施工经验和工作责任心。
工艺管道材质主要包括：碳钢、不锈钢。
管道介质特点是以输送有腐蚀、高温、粉末状，例如石灰石浆、废水、氧化空气、滤液为主，防腐工序质量要求严格。
管道施工要有全局思想，从施工准备到组织施工和最后的装置单机试车进行总体考虑，合理安排管道预制工程和安装顺序，按区域、分系统进行，加强施工工序控制，协调施工进度，保证系统最后的交工工期。
2、施工前准备
2.1施工现场准备
2.1.1管道预制场地已具备条件，绘制的管道单线图已绘制完毕，材料表及管道施工的各种管理信息（如焊口编号，支架数目等）已按照要求统计完成，为施工管理做好充分准备。
2.1.2管道材料，如管材、配件、阀门等，已验收合格，达到开工条件。
2.1.3施工机具已按照计划进入施工现场，并能保证正常运转使用，管道预制段安装之前，与管道安装相关的土建、设备安装等专业施工已验收合格，并办理工序交接手续。
2.1.4管道焊接所选用的焊接工艺卡片已试验结束并批准使用。参加施工的焊工已全部取得了相关材质和位置的合格证。
2.1.5根据实际情况进行修订和补充的技术方案已经编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明确。
2.2施工技术准备
2.2.1施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。
2.2.2认真组织焊接工艺评定、焊工培训及焊工考试，确保覆盖率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。
2.2.3施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口位置的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。
2.3材料检验和管理
2.3.1材料检验
1）依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、弹簧支吊架进行检查验收。
2）管子、管件、阀门、弹簧支吊等管道组成件必须有制造厂家的合格证书，其内容应包括：材料试验报告、外观及尺寸检验报告、无损探伤报告、热处理报告、耐压试验报告等，且应有产品标识以作为现场的检验依据。
3）不锈钢管子应有晶间腐蚀报告，否则应按有关标准补做晶间腐蚀试验。
4）检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同时不锈钢管严禁与碳钢接触。
2.3.2材料管理
1）在现场附近设材料库房，对经检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开；碳钢、镀锌钢、不锈钢材料分开。
2）对于管件类，如法兰、盲板、弯头、三通、异径管、管接头等管件，要准备好相当容量的永久库，按材质、规格、型号存放在货架上，并做好标记。存放时要注意保护法兰密封面和管件的加工端面不受损坏。
3）各种垫片要注意防晒、防潮，不要受外力影响造成变形和损伤，尤其是石棉缠绕垫和金属环。
4）净积水，清除污物，端面封闭，密封面及阀杆上要涂上润滑油。
5）对于紧固件类，如各种螺栓、螺母应按不同材质、规格分别存放和标记，要保护螺纹不受损伤。
6）特殊配件类，如各种过滤器、膨胀节、防爆板、疏水器等要按照位号分别存放和标记，防止与一般的管件、阀门相混，不易识别。
7）严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。
8）定期进行材料清查工作，确保各管线的使用正确。
3、管道安装顺序及一般要求
3.1管道安装程序
3.1.1管道施工应按照"先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压，先难后易"的顺序施工，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。
3.1.2对于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口无离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化。 3.1.3管道安装前应把支、吊架安装好。
3.1.4蒸汽伴管应在被伴热的工艺主管线安装完后施工，不能主次颠倒。
3.1.5试压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。
3.2管道安装一般要求
3.2.1管道下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。
3.2.2管道安装前必须检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，以防堵塞。
3.2.3法兰面要除去防锈漆和锈斑，接触面上应涂上油脂以防粘结。
3.2.4连接螺栓和螺母的螺纹上应涂二硫化钼和油脂的混合物，以防生锈。
3.2.5法兰的连接螺栓在把紧时，应使螺栓受力均匀，保证垫片有良好的密封性能。
3.2.6管支架的安装必须符合图纸要求。
3.2.7与机泵连接的管线，在最后接通前，均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵。
3.2.8管道安装后应按工艺流程图和配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质、规格、焊缝、螺栓、法兰、垫片、放空、倒淋；阀门材质、规格、流向；支架材质、型号、位置、安装方式；蒸汽伴管和仪表一次部件等。
4、管道安装
4.1管道预制
1）在现场预制场设立管道预制加工厂，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测等设备进行深度预制，以加快现场安装进度，特别是合金钢管道，由于其施工难度大、质量要求高、施工现场很难达到预制所需的作业条件和配套机具，因而一定要尽可能地加大预制深度。
2）在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记，以避免在安装时发生混淆。
3）考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大，一般长度范围为10-15米，宽度小于5米，高度以3-5米为宜。
4.2管道安装
1）按管线系统编号，以先管廊后装置，先支吊架后管道，先主管后支管的顺序进行安装。
2）对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3）法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。
5）管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当DN<100mm时，允许偏差不应大于1mm；DN≥100mm时，允许偏差不应大于2mm；全长允许偏差均不应超过10mm。
6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7）焊缝不得置于托架抱卡内；两焊缝间距不小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝支吊架净距应不小于50mm。
8）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；管道与托架之间应垫玻璃布或胶皮垫；临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触。砂轮机要专用，以防"铁污染"。
9）对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要清理干净，且对接焊缝底层应采用氩弧焊打底。
10）管道安装各项允许偏差应符合相应规范要求。
5、结束语
在安装过程中，质量是整个工程的命脉，只有严格按照规范中的要求施工才能保证工程施工完毕后系统在投入安全、可靠运行，以上施工要求只做现场原则性指导，后续施工应以施工蓝图、图纸要求的标准要求施工。
参考文献：
[1]《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
[2]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
【关键词】 管道；安装；管件
引言：
早期火力发电厂在建设时并没有考虑到烟气净化，由于火力发电的建设后陆续投入运行，空气污染情况日趋严重，为了有效改善空气质量，为人类生存不可缺少的空气质量改善做出贡献，对现有火力发电机组中锅炉烟气进行脱硫改造，在脱硫改造施工中，专业错综复杂，有土建、安装、调试等专业进行施工、该文主要对火力发电厂脱硫改造中管道安装施工要求，以保证工程施工质量能满足运行要求。
1、工艺管道安装施工
1.1编制说明
本文仅适用于烟气脱硫安装项目工程工艺管道的安装工作，为一般性原则施工。在施工时，应根据详细的设计、施工资料和图纸，对本方案进行修正、补充。
1.2管道工程概况和施工难点分析
烟气脱硫工程工艺管道部分应按照规范要求进行施工。
施工在原材料验收、下料、组对、焊接、无损检测等过程中有较多、较高的要求，因此其施工技术要求较高，难度较大，应选派有施工经验的班组负责施工。此外，施工管理人员从施工准备、过程控制到最终检验都必须对此有足够的施工经验和工作责任心。
工艺管道材质主要包括：碳钢、不锈钢。
管道介质特点是以输送有腐蚀、高温、粉末状，例如石灰石浆、废水、氧化空气、滤液为主，防腐工序质量要求严格。
管道施工要有全局思想，从施工准备到组织施工和最后的装置单机试车进行总体考虑，合理安排管道预制工程和安装顺序，按区域、分系统进行，加强施工工序控制，协调施工进度，保证系统最后的交工工期。
2、施工前准备
2.1施工现场准备
2.1.1管道预制场地已具备条件，绘制的管道单线图已绘制完毕，材料表及管道施工的各种管理信息（如焊口编号，支架数目等）已按照要求统计完成，为施工管理做好充分准备。
2.1.2管道材料，如管材、配件、阀门等，已验收合格，达到开工条件。
2.1.3施工机具已按照计划进入施工现场，并能保证正常运转使用，管道预制段安装之前，与管道安装相关的土建、设备安装等专业施工已验收合格，并办理工序交接手续。
2.1.4管道焊接所选用的焊接工艺卡片已试验结束并批准使用。参加施工的焊工已全部取得了相关材质和位置的合格证。
2.1.5根据实际情况进行修订和补充的技术方案已经编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明确。
2.2施工技术准备
2.2.1施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。
2.2.2认真组织焊接工艺评定、焊工培训及焊工考试，确保覆盖率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。
2.2.3施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口位置的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。
2.3材料检验和管理
2.3.1材料检验
1）依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、弹簧支吊架进行检查验收。
2）管子、管件、阀门、弹簧支吊等管道组成件必须有制造厂家的合格证书，其内容应包括：材料试验报告、外观及尺寸检验报告、无损探伤报告、热处理报告、耐压试验报告等，且应有产品标识以作为现场的检验依据。
3）不锈钢管子应有晶间腐蚀报告，否则应按有关标准补做晶间腐蚀试验。
4）检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同时不锈钢管严禁与碳钢接触。
2.3.2材料管理
1）在现场附近设材料库房，对经检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开；碳钢、镀锌钢、不锈钢材料分开。
2）对于管件类，如法兰、盲板、弯头、三通、异径管、管接头等管件，要准备好相当容量的永久库，按材质、规格、型号存放在货架上，并做好标记。存放时要注意保护法兰密封面和管件的加工端面不受损坏。
3）各种垫片要注意防晒、防潮，不要受外力影响造成变形和损伤，尤其是石棉缠绕垫和金属环。
4）净积水，清除污物，端面封闭，密封面及阀杆上要涂上润滑油。
5）对于紧固件类，如各种螺栓、螺母应按不同材质、规格分别存放和标记，要保护螺纹不受损伤。
6）特殊配件类，如各种过滤器、膨胀节、防爆板、疏水器等要按照位号分别存放和标记，防止与一般的管件、阀门相混，不易识别。
7）严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。
8）定期进行材料清查工作，确保各管线的使用正确。
3、管道安装顺序及一般要求
3.1管道安装程序
3.1.1管道施工应按照"先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压，先难后易"的顺序施工，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。
3.1.2对于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口无离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化。 3.1.3管道安装前应把支、吊架安装好。
3.1.4蒸汽伴管应在被伴热的工艺主管线安装完后施工，不能主次颠倒。
3.1.5试压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。
3.2管道安装一般要求
3.2.1管道下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。
3.2.2管道安装前必须检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，以防堵塞。
3.2.3法兰面要除去防锈漆和锈斑，接触面上应涂上油脂以防粘结。
3.2.4连接螺栓和螺母的螺纹上应涂二硫化钼和油脂的混合物，以防生锈。
3.2.5法兰的连接螺栓在把紧时，应使螺栓受力均匀，保证垫片有良好的密封性能。
3.2.6管支架的安装必须符合图纸要求。
3.2.7与机泵连接的管线，在最后接通前，均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵。
3.2.8管道安装后应按工艺流程图和配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质、规格、焊缝、螺栓、法兰、垫片、放空、倒淋；阀门材质、规格、流向；支架材质、型号、位置、安装方式；蒸汽伴管和仪表一次部件等。
4、管道安装
4.1管道预制
1）在现场预制场设立管道预制加工厂，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测等设备进行深度预制，以加快现场安装进度，特别是合金钢管道，由于其施工难度大、质量要求高、施工现场很难达到预制所需的作业条件和配套机具，因而一定要尽可能地加大预制深度。
2）在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记，以避免在安装时发生混淆。
3）考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大，一般长度范围为10-15米，宽度小于5米，高度以3-5米为宜。
4.2管道安装
1）按管线系统编号，以先管廊后装置，先支吊架后管道，先主管后支管的顺序进行安装。
2）对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3）法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。
5）管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当DN<100mm时，允许偏差不应大于1mm；DN≥100mm时，允许偏差不应大于2mm；全长允许偏差均不应超过10mm。
6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7）焊缝不得置于托架抱卡内；两焊缝间距不小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝支吊架净距应不小于50mm。
8）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；管道与托架之间应垫玻璃布或胶皮垫；临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触。砂轮机要专用，以防"铁污染"。
9）对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要清理干净，且对接焊缝底层应采用氩弧焊打底。
10）管道安装各项允许偏差应符合相应规范要求。
5、结束语
在安装过程中，质量是整个工程的命脉，只有严格按照规范中的要求施工才能保证工程施工完毕后系统在投入安全、可靠运行，以上施工要求只做现场原则性指导，后续施工应以施工蓝图、图纸要求的标准要求施工。
参考文献：
[1]《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
[2]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）