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摘要：在制造业型企业的管理中，物料管理是最关键也是最重要的管理内容之一,一般性企业是利用MRP来对物料进行科学的管理。但对于ETO企业来说，由于他生产批量小,研究性强使其物料管理与一般的制造型企业有不同的特点，本文针对的是高新技术行业中的项目式制造型企业，通过对组织、流程、采购等方面的分析来说明其物料管理的特点和复杂性及造成因素，为提出有效的物料管理方法和对策提供依据。
关键词：研发型企业；物料管理；ETO；物流；供应链
企业的物料管理的内容涉及到BOM维护、物料的采购、供应商的选择、应付帐款、运输、存货控制以及库存分配等等。据统计一般企业的平均物料成本大概占产品的成本的50％~60％，这说明科学有效的物料管理是降低成本，提高订单满足率的十分重要和有效的方法。通常人们都是通过MRP来对物料进行管理，但是MRP是一般性的方法，它还必须考虑到不同类型制造企业物料管理的特点来因地制宜。
目前对研发性企业（ETO）的物料管理的研究一般是针对生产高产出量产品的企业，比如说，汽车、电子行业等。但是对于那些年产数量比较少的项目式的研发型企业，比如说，雷达、飞机等的研究就比较少。本文针对的是高新技术行业中的项目式制造型企业，通过对组织、流程、采购等方面的分析来说明其物料管理的特点和复杂性及造成因素，为提出有效的物料管理方法和对策提供依据。
一、ETO企业物料的物流结构
企业的生产过程是一个从原材料到成品的高度相关的活动链，原材料被制成毛坯，毛坯被加工成各种零件，零件又被组装成部件，最后零件和部件总装成产品。企业首先根据工艺路线和生产能力制定生产计划，再根据MRP来计算出每一种毛坯、零件、部件和产品的设计、采购、投入、出产时间和数量。但在实际中，活动链中的活动常常会受企业中大量存在的随机事件的干扰，如设计的变更、机器损坏、质量问题、各种优先权问题等等。要识别这些干扰，找出问题，手段之一就是从"物流"着手。
大量来自不同供应商的物料按照工程设计生产较少的半成品，这种汇聚型流程体系形成一个典型的“A形”。从该结构图中可以看出，其特点：制成品少、部件繁多、通用率低、工艺路线复杂、大量外购件、部件的同步化是关键。
二、ETO企业物料需求特点
为了按时、按量、按质完成订单，在确定订单合同时必须对物料供货能力与生产能力作出准确地判断，象研究设计部门的水平，工厂的生产能力，所有的部件、组件、原材料，交付周期、质量等等都应考虑。在这种复杂的环境下的ETO企业的物料需求具有以下特点：
1． 虽然顾客比较固定，但需求特点一般是多品种和小批量。每个产品一般来说都是为适合特定顾客而高度定制化的，并且其产品结构相当复杂，所以造成其所用的物料通用性较差。对于定制的物料，在同样的品种和规格要求下的数量不多。由于品种多、数量少、通用性差，导致物料管理工作繁重而量大。
2． 进口件的依赖性强。考虑到产品的竞争性和产品的性能，大量采用进口件，进口物料所用金额占采购总金额的80%左右。而由于进口件的采购风险大、周期长、手续复杂，为了保证生产常常持有很高的库存。
3．产品结构不是很清晰和明确。这有两方面的原因，一是ETO企业的产品一般需要研制，所以在研制阶段用到的许多物料的功能、规格、数量的需求都不是很清晰，但是为了试验必须提前采购；二是为了缩短提前期必须在研制的同时进行物料的采购，一旦研制成功立即投产。
4． 流程复杂多变而导致的物料需求的复杂性。ETO企业必须需要设计、制造、安装、调试等多个阶段，但是由于每个过程中，都有可能产生物料的需求，而且每种产品的流程可能不尽相同，这也给物料管理带来了极大的复杂性。
5． 物料存储复杂。由于ETO企业的很多物料为高技术产品，物料保管的环境和时间都有很强要求，譬如，某些元器件，他的保存环境要求空气的湿度到达一定的水平。比如，由于技术的进步，某些元器件十分容易过时，这些过时的电子元器件也许会在以后再也不会利用。
6． 需求的不确定性很强。这是由于需求的不确定性造成的，按单研制的主要是单件、小批量产品，产品的计划经常由于优先级的改变而被打乱。有的料品可能只有在一个订单中才用到，当订单满足以后该料品也就再也用不到了，如果这时有库存就变成呆滞库存了。
三、ETO企业物料管理的复杂性分析
物料管理的主要目标是考虑在正确的时间将正确的物料以较低的成本送到正确的地点。其具体功能是考虑建立和执行与有关物料的需求量、订货、采购、存储、发料、保持必要的库存和记录等。
1． ETO企业物料管理所涉及的对象：（1）顾客：定义产品的服务和需求；（2）产品部门：定义产品的交货时间、成本、功能，是和顾客需求接口的部门；（3）研发部：负责产品的功能设计和研发，是企业产品的创新部门；（4）工艺部：主要负责产品的流程和具体物料的需求数量。（5）物料管理部门：负责物料的采购、管理和控制。（6）生产部：主要负责所需产品的生产。（7）财务处：主要是控制成本、核算和给每个部门的活动提供经济支持。
2． ETO企业物料管理系统的主要流程。对于ETO企业其流程图见图1，相关流程说明：（1）客户下订单给产品部门，产品部门定义产品的交货时间、成本、功能等，然后把相关信息传给研究部，研究部对产品进行研发。（2）研究部把研究结果转化成生产需要的图纸和说明书，图纸和说明书说明了产品所用的零部件的相关信息，研究部再把这些图纸和说明书送给物料部门和生产部门。（3）物料部门根据图纸和说明书以及需求时间形成物料清单。同时计算所需要的物料的毛需求（其中包括增加的检验差错数量和车间的必要的损耗）。编辑BOM，整理物料需求清单，这些需求是根据每个产品来统计的，最后按照每个单一的产品，把零部件的类型和大小汇总成所需要的物料和零部件。（4）公司的计划部门，根据计划制订生产计划日程。决定每月最终要完成的产品的主要时间日程。同时把主生产计划转交给物料部门和生产部门，生产部门以此来制定零部件和子整件的详细生产日程，物料部门则用来确定物料的采购周期，以便能满足生产的物料需求。（5）物料部门的订货组整合物料请购单，并根据生产信息和供应商的信息来确定采购单并有采购员来进行具体采购。（6）当供应商的货物到达后，物料部门组织收货、验货、入库，并产生相应的应付帐款。（7）物料部门根据生产计划和BOM来对物料进行成组，以便生产部门及时有效地领到所需料品。（8）产品制造完成后，进行安装、调试、出货。
3． 复杂性和不确定性分析。造成ETO企业物料管理中的不确定性和复杂性的原因和因素有很多，本文分析一下最主要的几个：（1）涉及部门多。从其流程图中可以看出，物料管理涉及企业的每一个部门，每个部门之间的衔接，信息流通的管理，以及部门间的利益协调问题都是造成物料管理带来极大的不确定性和复杂性。（2）物料清单。从上面主流程可以看出，物料部门的采购是主要根据BOM来确定的，由于是研究型的BOM结构，所以常常会发生变更，带来不确定性。比如当研究过程或在生产过程中发现问题而对BOM进行变更时，就会影响到先前的采购。同时由于BOM中各个料品的损耗率也是不确定的，这也给采购造成一定的困难。（3）采购过程。从ETO企业所用料品可以看出其中大部分是进口件，而进口件的采购需要经过与国外厂商的谈判、料品的运输、报关、验收等等复杂的过程。它们的采购周期长，提前期的波动大，在采购中受外界的不确定因素的影响比较大，像国际关系，物料的敏感度等等。（4）库存控制。对于ETO企业来说，库存量的控制方法应立足于提高生产组织在产品需求方面的预测能力，以及供应商及时供货的能力。但实际上，ETO企业往往是以高库存水平来保证生产按计划完成，造成库存大量积压，呆滞库存囤积，周转率低下。库存管理手段落后，没有很好利用信息技术来对库存进行有效的管理和控制，很多工作还是靠手工来完成，不仅效率低下，而且造成数据不准确、不及时 。（5）物料的新品更新速度。由于ETO企业所使用的物料大多数是高新技术产品，它们变化速度快，升级换代频繁，这样使得物料的成本控制、质量管理都很困难。由于物料品种的增加，不但给物料管理带来了繁重的工作，而且，增加了物料的库存水平，增加了物料的成本，同时降低了物料部门的服务水平。（6）人员。现在的物料管理大多利用计算机软件来辅助管理，所以实际管理人员必须既要对专业业务十分熟悉，又要熟练掌握计算机基本操作。管理人员必须依靠计算机软件来辅助管理和决策，改变传统的靠经验、拍脑袋来管理的方式。而现实中有很多人员还是依靠老的方法来管理，人为的随意性造成管理的混乱、复杂。
四、总结
要解决ETO企业中的物料管理的高库存或低服务水平的问题，首先必须分析其物料管理的特点和造成高库存或低服务水平的原因，只有这样才能提出相应的解决方案。希望通过本文对ETO企业物料管理的典型问题的分析，能够来帮助解决这些问题，提高ETO企业物料管理的服务水平和降低库存。
参考文献：
1．王海霞，汤文成，钟秉林．零部件最优存量控制的研究．系统工程学报，15（3），2000年11月．
2．秦爱华，林财兴，吕永．供需链管理环境下的库存量控制与采购策略研究．计算机辅助工程，2001．
3.Howard T.lewis and charles a.livesey Material in the airframe industry，havard business review．
作者简介：沈厚才，南京大学管理科学与工程研究院副教授；颜小君、李煜忠，南京大学管理科学与工程研究院硕士生。
收稿日期：2004-03-16。
关键词：研发型企业；物料管理；ETO；物流；供应链
企业的物料管理的内容涉及到BOM维护、物料的采购、供应商的选择、应付帐款、运输、存货控制以及库存分配等等。据统计一般企业的平均物料成本大概占产品的成本的50％~60％，这说明科学有效的物料管理是降低成本，提高订单满足率的十分重要和有效的方法。通常人们都是通过MRP来对物料进行管理，但是MRP是一般性的方法，它还必须考虑到不同类型制造企业物料管理的特点来因地制宜。
目前对研发性企业（ETO）的物料管理的研究一般是针对生产高产出量产品的企业，比如说，汽车、电子行业等。但是对于那些年产数量比较少的项目式的研发型企业，比如说，雷达、飞机等的研究就比较少。本文针对的是高新技术行业中的项目式制造型企业，通过对组织、流程、采购等方面的分析来说明其物料管理的特点和复杂性及造成因素，为提出有效的物料管理方法和对策提供依据。
一、ETO企业物料的物流结构
企业的生产过程是一个从原材料到成品的高度相关的活动链，原材料被制成毛坯，毛坯被加工成各种零件，零件又被组装成部件，最后零件和部件总装成产品。企业首先根据工艺路线和生产能力制定生产计划，再根据MRP来计算出每一种毛坯、零件、部件和产品的设计、采购、投入、出产时间和数量。但在实际中，活动链中的活动常常会受企业中大量存在的随机事件的干扰，如设计的变更、机器损坏、质量问题、各种优先权问题等等。要识别这些干扰，找出问题，手段之一就是从"物流"着手。
大量来自不同供应商的物料按照工程设计生产较少的半成品，这种汇聚型流程体系形成一个典型的“A形”。从该结构图中可以看出，其特点：制成品少、部件繁多、通用率低、工艺路线复杂、大量外购件、部件的同步化是关键。
二、ETO企业物料需求特点
为了按时、按量、按质完成订单，在确定订单合同时必须对物料供货能力与生产能力作出准确地判断，象研究设计部门的水平，工厂的生产能力，所有的部件、组件、原材料，交付周期、质量等等都应考虑。在这种复杂的环境下的ETO企业的物料需求具有以下特点：
1． 虽然顾客比较固定，但需求特点一般是多品种和小批量。每个产品一般来说都是为适合特定顾客而高度定制化的，并且其产品结构相当复杂，所以造成其所用的物料通用性较差。对于定制的物料，在同样的品种和规格要求下的数量不多。由于品种多、数量少、通用性差，导致物料管理工作繁重而量大。
2． 进口件的依赖性强。考虑到产品的竞争性和产品的性能，大量采用进口件，进口物料所用金额占采购总金额的80%左右。而由于进口件的采购风险大、周期长、手续复杂，为了保证生产常常持有很高的库存。
3．产品结构不是很清晰和明确。这有两方面的原因，一是ETO企业的产品一般需要研制，所以在研制阶段用到的许多物料的功能、规格、数量的需求都不是很清晰，但是为了试验必须提前采购；二是为了缩短提前期必须在研制的同时进行物料的采购，一旦研制成功立即投产。
4． 流程复杂多变而导致的物料需求的复杂性。ETO企业必须需要设计、制造、安装、调试等多个阶段，但是由于每个过程中，都有可能产生物料的需求，而且每种产品的流程可能不尽相同，这也给物料管理带来了极大的复杂性。
5． 物料存储复杂。由于ETO企业的很多物料为高技术产品，物料保管的环境和时间都有很强要求，譬如，某些元器件，他的保存环境要求空气的湿度到达一定的水平。比如，由于技术的进步，某些元器件十分容易过时，这些过时的电子元器件也许会在以后再也不会利用。
6． 需求的不确定性很强。这是由于需求的不确定性造成的，按单研制的主要是单件、小批量产品，产品的计划经常由于优先级的改变而被打乱。有的料品可能只有在一个订单中才用到，当订单满足以后该料品也就再也用不到了，如果这时有库存就变成呆滞库存了。
三、ETO企业物料管理的复杂性分析
物料管理的主要目标是考虑在正确的时间将正确的物料以较低的成本送到正确的地点。其具体功能是考虑建立和执行与有关物料的需求量、订货、采购、存储、发料、保持必要的库存和记录等。
1． ETO企业物料管理所涉及的对象：（1）顾客：定义产品的服务和需求；（2）产品部门：定义产品的交货时间、成本、功能，是和顾客需求接口的部门；（3）研发部：负责产品的功能设计和研发，是企业产品的创新部门；（4）工艺部：主要负责产品的流程和具体物料的需求数量。（5）物料管理部门：负责物料的采购、管理和控制。（6）生产部：主要负责所需产品的生产。（7）财务处：主要是控制成本、核算和给每个部门的活动提供经济支持。
2． ETO企业物料管理系统的主要流程。对于ETO企业其流程图见图1，相关流程说明：（1）客户下订单给产品部门，产品部门定义产品的交货时间、成本、功能等，然后把相关信息传给研究部，研究部对产品进行研发。（2）研究部把研究结果转化成生产需要的图纸和说明书，图纸和说明书说明了产品所用的零部件的相关信息，研究部再把这些图纸和说明书送给物料部门和生产部门。（3）物料部门根据图纸和说明书以及需求时间形成物料清单。同时计算所需要的物料的毛需求（其中包括增加的检验差错数量和车间的必要的损耗）。编辑BOM，整理物料需求清单，这些需求是根据每个产品来统计的，最后按照每个单一的产品，把零部件的类型和大小汇总成所需要的物料和零部件。（4）公司的计划部门，根据计划制订生产计划日程。决定每月最终要完成的产品的主要时间日程。同时把主生产计划转交给物料部门和生产部门，生产部门以此来制定零部件和子整件的详细生产日程，物料部门则用来确定物料的采购周期，以便能满足生产的物料需求。（5）物料部门的订货组整合物料请购单，并根据生产信息和供应商的信息来确定采购单并有采购员来进行具体采购。（6）当供应商的货物到达后，物料部门组织收货、验货、入库，并产生相应的应付帐款。（7）物料部门根据生产计划和BOM来对物料进行成组，以便生产部门及时有效地领到所需料品。（8）产品制造完成后，进行安装、调试、出货。
3． 复杂性和不确定性分析。造成ETO企业物料管理中的不确定性和复杂性的原因和因素有很多，本文分析一下最主要的几个：（1）涉及部门多。从其流程图中可以看出，物料管理涉及企业的每一个部门，每个部门之间的衔接，信息流通的管理，以及部门间的利益协调问题都是造成物料管理带来极大的不确定性和复杂性。（2）物料清单。从上面主流程可以看出，物料部门的采购是主要根据BOM来确定的，由于是研究型的BOM结构，所以常常会发生变更，带来不确定性。比如当研究过程或在生产过程中发现问题而对BOM进行变更时，就会影响到先前的采购。同时由于BOM中各个料品的损耗率也是不确定的，这也给采购造成一定的困难。（3）采购过程。从ETO企业所用料品可以看出其中大部分是进口件，而进口件的采购需要经过与国外厂商的谈判、料品的运输、报关、验收等等复杂的过程。它们的采购周期长，提前期的波动大，在采购中受外界的不确定因素的影响比较大，像国际关系，物料的敏感度等等。（4）库存控制。对于ETO企业来说，库存量的控制方法应立足于提高生产组织在产品需求方面的预测能力，以及供应商及时供货的能力。但实际上，ETO企业往往是以高库存水平来保证生产按计划完成，造成库存大量积压，呆滞库存囤积，周转率低下。库存管理手段落后，没有很好利用信息技术来对库存进行有效的管理和控制，很多工作还是靠手工来完成，不仅效率低下，而且造成数据不准确、不及时 。（5）物料的新品更新速度。由于ETO企业所使用的物料大多数是高新技术产品，它们变化速度快，升级换代频繁，这样使得物料的成本控制、质量管理都很困难。由于物料品种的增加，不但给物料管理带来了繁重的工作，而且，增加了物料的库存水平，增加了物料的成本，同时降低了物料部门的服务水平。（6）人员。现在的物料管理大多利用计算机软件来辅助管理，所以实际管理人员必须既要对专业业务十分熟悉，又要熟练掌握计算机基本操作。管理人员必须依靠计算机软件来辅助管理和决策，改变传统的靠经验、拍脑袋来管理的方式。而现实中有很多人员还是依靠老的方法来管理，人为的随意性造成管理的混乱、复杂。
四、总结
要解决ETO企业中的物料管理的高库存或低服务水平的问题，首先必须分析其物料管理的特点和造成高库存或低服务水平的原因，只有这样才能提出相应的解决方案。希望通过本文对ETO企业物料管理的典型问题的分析，能够来帮助解决这些问题，提高ETO企业物料管理的服务水平和降低库存。
参考文献：
1．王海霞，汤文成，钟秉林．零部件最优存量控制的研究．系统工程学报，15（3），2000年11月．
2．秦爱华，林财兴，吕永．供需链管理环境下的库存量控制与采购策略研究．计算机辅助工程，2001．
3.Howard T.lewis and charles a.livesey Material in the airframe industry，havard business review．
作者简介：沈厚才，南京大学管理科学与工程研究院副教授；颜小君、李煜忠，南京大学管理科学与工程研究院硕士生。
收稿日期：2004-03-16。