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摘要：随着工业的发展和科技的进步，电气控制系统在制造业中得到广泛的应用，实现了工业自动化运行，提高了生产效率。由于电气控制系统在使用过程中会出现不同程度和类型的故障，需要精准的判断故障类型，并及时进行维修才能保证机械电气设备的高效运转，并延长电气控制系统的使用年限。
关键词：机械;电气系统;电气控制;常见故障;分析和诊断
1 电气控制系统介绍
电气控制系统就是我们通常说的电气设备二次回路系统，根据设备功能的不能以及设备使用状态的不同，会选择不同的电气控制系统，其中高电压设备和低电压设备的电气控制系统会存在明显的差异。电气控制系统在设备的使用过程中发挥着重要的作用，是保证设备稳定运行的基础，可以提升这个设备的安全性能，提高生产作业效率。
在设计电气控制系统时，应该根据设备的具体使用需求，来设计相应的电气控制方案，以确保设备能够稳定高效的安全运行。根据我国目前的电气控制系统发展现状，电气控制系统中包含大量的电子控制元件，各个电子元件相互配合，提高对整个系统的控制作用。此外根据不同的回路控制需求，设置不同的回路方式，包括自动回路、手动回路和信号回路等，以确保控制系统能够高效发挥作用，逐渐完善电气控制系统的作用和功能。
2 电气控制系统故障的危害
首先电气控制系统在工作期间如果由于线路破损造成短路会造成短时间电流加大，造成电路起火，严重时会造成火灾;其次交流异步电动机如果遇到电压过低，定子电流升高也会十分危险，容易烧毁机组;最后电气控制系统故障会造成电网运行不稳定，设备运行间断，给用户的使用带来不便。
3 电气控制系统的故障分析和诊断
3.1 电气设备控制故障分析
（1）线路电路接触不良
在电气控制系统中，由于线路的电路接触不良导致的故障是最常见的原因，发生故障的频率也是最高的。由于电路接触不良，线路断路，控制系统的指令失效，导致电气设备无法正常工作。其中电源和开关是发生电路接触不良的高发部位，以及电路之间的连接不合理等，都会造成线路接触不良。发生这种故障的主要原因就是电气控制系统中相互接触的机构在空气中暴露，被氧气氧化，清理不及时，长期以来，容易发生短路、短路或者触电的危险，影响电气设备的使用寿命，降低安全性能。电气控制系统中导线的连接不合理，相关零部件松动，也会引发故障，但是这种情况一般不会对电气控制系统造成影响，通过工作人员的检修，就可以排除故障，恢复使用。
（2）线路短路
线路短路也是引发电气控制系统故障的常见因素，由电路短路引起的电气故障对电气设备的损害是非常巨大的，会烧毁电气设备中的部分结构，造成不能逆转的损坏，增加电气设备的使用成本。而且由于线路短路引发的故障维修工作量大，需要更换大量的电子元器件，导致工作效率严重降低。引发线路短路主要有以下几方面的原因：首先线路的绝缘性能差，在只用中各个电路相互接触，容易造成短路。其次导线之间的连接不合理也会引起短路，造成严重的后果。
（3）电源缺相
由于電源缺相引起的电气控制系统故障主要是指交流异步电动机的故障。交流异步电动机使用三相电源，如果其中的某一项熔断器发生故障，都会造成电动机的缺相。在交流异步电动机你发生缺相故障之后，通过电动机的电流会远远超过额定电流，将烧毁整个电动机绕组，发生这种故障一般需要更换新的电动机，造成严重的经济损失。
3.2 电气控制系统的故障诊断
（1）直接观察法
直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。观察法需要检修人员具有丰富的经验，较少的运用辅助设备进行专业检测。目前，通过这种方法可以高效的判定电子管故障、继电器故障以及开关等故障。
（2）电阻检测法
电阻检测法利用万能表对电阻进行检测，通过观察万能表的变化判断短路和开路，电阻检测还可以检测电子管和其他元件的故障，需要注意的是，电阻检测法在检测时需要对电源进行断电处理。
（3）电压检测法
电压不稳会造成电气控制系统无法稳定运行，因此在电气系统故障诊断中需要对电压值进行比对从而判断线路是否出现故障。电压检测法通常在直流供电的情况下使用。
（4）信息调查法
为了提高故障判断效率，需要专业的检修人员对电气运行线路在出现故障的前后变化进行详细询问，才能全面了解故障发生的现象，例如电气线路在故障发生之前是否有冒烟、响声、停机、启动频繁等异常情况，还要对原件更换情况和是否有私自维修情况进行了解，才能更准确的把握故障的原因和故障出现的位置。
（5）实验法
在常规检修方法无法发挥作用时，可以对电气控制线路进行通电实验判断系统故障原因。实验法需要注意保证电气设备的完好无损，并且要做好实验前的检查工作，采取分开传动机、电动机，调节器和开关复位，如果传动机和电动机不能有效分开可以切断主线路，缩小检查范围，避免事故的产生。
（6）逻辑分析法
逻辑分析法依据电气控制系统内部运行原理和工作环节，对故障采取具体分析，大大减少了故障检查的工作量，避免了无效检查浪费大量时间和人力资源，提高了故障检验的准确性，有利于维护方案的选择。电气控制系统包含复杂的内部构造和零件线路，不利于检修人员在最短的时间准确判定，甚至会造成偏差和遗漏，工作效率不高。因此需要依据设计图，在正确逻辑和机械原理的指导下进行操作分析。
4 电器控制系统故障的维修技巧
4.1 检修短路
在电气设备日常的使用以及维护保养方面，需要对短路保护装置进行认真的检查，如果发生紧急情况，需要立即关闭电源，之后再对熔断器之类的保护装置依次检修。
4.2 状态检修
状态检修的前提就要求设备处于运行状态，根据不同的维修方式来选择相应的维修措施。在状态检修时，会发现设备的状态参数发生变化。在检修的过程中，需要根据不同的设备状态选择不同的检修方法，检修的时间也要根据具体情况才能确定。如果需要对元器件进行更换，要由专业人士进行操作。
5 结语
本文针对电气设备中电气控制系统的常见故障进行诊断和分析，描述了常见的故障类型，列举了常见的故障诊断方法，为提升电气控制系统的稳定性和安全性具有重要的意义和价值。
参考文献：
[1]李立言.电气系统控制要点分析[J].工程技术研究，2016，（6）：152.
[2]沈芳.打包钢带生产线电气控制系统的设计[D].苏州大学，2013.
作者简介：方豪（1993年8月），男，汉，助理工程师，湖北省武汉市，研究方向：电气工程
关键词：机械;电气系统;电气控制;常见故障;分析和诊断
1 电气控制系统介绍
电气控制系统就是我们通常说的电气设备二次回路系统，根据设备功能的不能以及设备使用状态的不同，会选择不同的电气控制系统，其中高电压设备和低电压设备的电气控制系统会存在明显的差异。电气控制系统在设备的使用过程中发挥着重要的作用，是保证设备稳定运行的基础，可以提升这个设备的安全性能，提高生产作业效率。
在设计电气控制系统时，应该根据设备的具体使用需求，来设计相应的电气控制方案，以确保设备能够稳定高效的安全运行。根据我国目前的电气控制系统发展现状，电气控制系统中包含大量的电子控制元件，各个电子元件相互配合，提高对整个系统的控制作用。此外根据不同的回路控制需求，设置不同的回路方式，包括自动回路、手动回路和信号回路等，以确保控制系统能够高效发挥作用，逐渐完善电气控制系统的作用和功能。
2 电气控制系统故障的危害
首先电气控制系统在工作期间如果由于线路破损造成短路会造成短时间电流加大，造成电路起火，严重时会造成火灾;其次交流异步电动机如果遇到电压过低，定子电流升高也会十分危险，容易烧毁机组;最后电气控制系统故障会造成电网运行不稳定，设备运行间断，给用户的使用带来不便。
3 电气控制系统的故障分析和诊断
3.1 电气设备控制故障分析
（1）线路电路接触不良
在电气控制系统中，由于线路的电路接触不良导致的故障是最常见的原因，发生故障的频率也是最高的。由于电路接触不良，线路断路，控制系统的指令失效，导致电气设备无法正常工作。其中电源和开关是发生电路接触不良的高发部位，以及电路之间的连接不合理等，都会造成线路接触不良。发生这种故障的主要原因就是电气控制系统中相互接触的机构在空气中暴露，被氧气氧化，清理不及时，长期以来，容易发生短路、短路或者触电的危险，影响电气设备的使用寿命，降低安全性能。电气控制系统中导线的连接不合理，相关零部件松动，也会引发故障，但是这种情况一般不会对电气控制系统造成影响，通过工作人员的检修，就可以排除故障，恢复使用。
（2）线路短路
线路短路也是引发电气控制系统故障的常见因素，由电路短路引起的电气故障对电气设备的损害是非常巨大的，会烧毁电气设备中的部分结构，造成不能逆转的损坏，增加电气设备的使用成本。而且由于线路短路引发的故障维修工作量大，需要更换大量的电子元器件，导致工作效率严重降低。引发线路短路主要有以下几方面的原因：首先线路的绝缘性能差，在只用中各个电路相互接触，容易造成短路。其次导线之间的连接不合理也会引起短路，造成严重的后果。
（3）电源缺相
由于電源缺相引起的电气控制系统故障主要是指交流异步电动机的故障。交流异步电动机使用三相电源，如果其中的某一项熔断器发生故障，都会造成电动机的缺相。在交流异步电动机你发生缺相故障之后，通过电动机的电流会远远超过额定电流，将烧毁整个电动机绕组，发生这种故障一般需要更换新的电动机，造成严重的经济损失。
3.2 电气控制系统的故障诊断
（1）直接观察法
直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。观察法需要检修人员具有丰富的经验，较少的运用辅助设备进行专业检测。目前，通过这种方法可以高效的判定电子管故障、继电器故障以及开关等故障。
（2）电阻检测法
电阻检测法利用万能表对电阻进行检测，通过观察万能表的变化判断短路和开路，电阻检测还可以检测电子管和其他元件的故障，需要注意的是，电阻检测法在检测时需要对电源进行断电处理。
（3）电压检测法
电压不稳会造成电气控制系统无法稳定运行，因此在电气系统故障诊断中需要对电压值进行比对从而判断线路是否出现故障。电压检测法通常在直流供电的情况下使用。
（4）信息调查法
为了提高故障判断效率，需要专业的检修人员对电气运行线路在出现故障的前后变化进行详细询问，才能全面了解故障发生的现象，例如电气线路在故障发生之前是否有冒烟、响声、停机、启动频繁等异常情况，还要对原件更换情况和是否有私自维修情况进行了解，才能更准确的把握故障的原因和故障出现的位置。
（5）实验法
在常规检修方法无法发挥作用时，可以对电气控制线路进行通电实验判断系统故障原因。实验法需要注意保证电气设备的完好无损，并且要做好实验前的检查工作，采取分开传动机、电动机，调节器和开关复位，如果传动机和电动机不能有效分开可以切断主线路，缩小检查范围，避免事故的产生。
（6）逻辑分析法
逻辑分析法依据电气控制系统内部运行原理和工作环节，对故障采取具体分析，大大减少了故障检查的工作量，避免了无效检查浪费大量时间和人力资源，提高了故障检验的准确性，有利于维护方案的选择。电气控制系统包含复杂的内部构造和零件线路，不利于检修人员在最短的时间准确判定，甚至会造成偏差和遗漏，工作效率不高。因此需要依据设计图，在正确逻辑和机械原理的指导下进行操作分析。
4 电器控制系统故障的维修技巧
4.1 检修短路
在电气设备日常的使用以及维护保养方面，需要对短路保护装置进行认真的检查，如果发生紧急情况，需要立即关闭电源，之后再对熔断器之类的保护装置依次检修。
4.2 状态检修
状态检修的前提就要求设备处于运行状态，根据不同的维修方式来选择相应的维修措施。在状态检修时，会发现设备的状态参数发生变化。在检修的过程中，需要根据不同的设备状态选择不同的检修方法，检修的时间也要根据具体情况才能确定。如果需要对元器件进行更换，要由专业人士进行操作。
5 结语
本文针对电气设备中电气控制系统的常见故障进行诊断和分析，描述了常见的故障类型，列举了常见的故障诊断方法，为提升电气控制系统的稳定性和安全性具有重要的意义和价值。
参考文献：
[1]李立言.电气系统控制要点分析[J].工程技术研究，2016，（6）：152.
[2]沈芳.打包钢带生产线电气控制系统的设计[D].苏州大学，2013.
作者简介：方豪（1993年8月），男，汉，助理工程师，湖北省武汉市，研究方向：电气工程