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摘要：本文通过对现河庄油田自开发20年来的大量油水井井况资料的调查统计，详细分析了现河庄油田井下落物状况，类型及造成井下落物的主要原因，并提出了加强生产管理减少井下落物的一系列科学合理的对策措施。
关键词：井下落物 分析 措施 探讨
随着现河庄油田的开发，油水井套管出现了不同程度的损坏，其套管内落物的问题，是直接导致井下技术状况变差，井况日益恶化的重大原因之一：它直接影响油田的开发生产，使注采系统严重失调，水驱动程度变差，层间矛盾加剧，油水井增产增注措施受到制约.导致产量递减加大，开发难度加人。面对目前大修资金紧张，大修能力不足的现状，对本油田井下落物的认真分析研究，采取科学的对策，是当前非常重要的增产手段，也是缓解大修资金不足，控制井况变差、恶性循环的一个根本途径。
1、井下落物类型
从现河庄油田井下作业系统2009年～2012午共112口落物井和对2006～2012年92口大修井情况统计来看，井下落物主要有两大类：
1.1下井工具类落物
1.1.1直接生产工具类落物。如油管柱，油杆、配水器、配产器、封隔器，抽油泵，电泵。筛管.尾管、短节、接箍，丝堵等。
1.1.2辅助生产工具类落物。如射孔电缆、枪身、电泵电缆、测试仪器、清蜡铅锤、钢丝。刮蜡片、通井规、铅模等。
两类落物的特点是落物大、重迭落井，危害大，可能造成管柱卡死，一般打捞无济于事，影响生产，增加修井难度。
1.2非下井工具类落物
如螺丝、螺帽.手套、管钳、板手，压力表、小闸阀此类落物的特点较小，但危害性大，也会造成管柱卡死，无法对付，影响油水井生产和油层开发。落物下井会因井下结盐，出砂、套变造成油水井外况复杂，给生产带来严重后果。
2、造成井下落物的主要原因
2.1注水水质不合格
油水井结垢、腐蚀、出砂，结盐现象，是造成井下落物的最主要原因。
现河庄油田注水水质具有“四高一低”的特点，因腐蚀、结垢导致的井下落物非常普遍。2004年以前生产系统年腐蚀穿孔速率达145次，平均腐蚀速率达3mm/a，加速了井下各类落物形成。从2009年～2012年全油田的75口落物井和32口大修井情况统计来看，油水井管柱、分注工具和卡堵工具类落物较多，占统计落物井的80%以上，其中水井落物又占主要比例，达到76%左右。井下管柱遇卡的主要原因是井下管具的腐蚀物、结垢块、锈块及细曲堆积物，在井下管柱作业活动时，包在油套管壁上的垢、锈块、细菌物尸体脱落堆积造成管柱卡，油水井结垢、腐蚀、出砂、结盐现象，同时引起油水井管柱和井下分注工具、扣堵工具变形、失效、卡死，起管柱或打捞时拔脱或拔断管柱，井下管柱和分注工具、卡堵工具部分成为井下落物；据现河采油厂截止2012年底统计，因油层出砂、腐蚀、结垢造成的卡管柱35口井（油井8口，水井27口），占该厂落物井总数的35.9%。
2.2下井管、杆、工具设计组合不合理
管、杆、工具质量差，是造成管、杆、工具脱落，形成并下落物的又一主要原因。如油杆设计超强度、抽油泵尾管过长、打捞管枉强度不够、丢手管柱不解封，丢手接头薄。强度低、丢手上有落物、封隔器胶皮脱、牙块掉等等情况都能造成井下落物：至2000年底，现河采油厂因此问题造成的井下落物有24口井，占该厂的落物井总数的22.9%。
2.3.套管损坏加剧井下落物形成
2006年～2012年，全油田共发现套损井48口，占事故井的43.6%。套管损坏主要有套管变形、套管破裂、套管错断几种类型。从2006-2012年的油水井大修情况看，套损井也是产生井下落物的主要原因。当井下管柱或工具下到（起到）套损部位往往被卡死，上下不能。造成管柱被拔脱或拔断，其卡死管柱或井下工具成为落物。这类落物较大、危害大，直接影响油水井生产，一般打捞无济于事，大多数井需上大修后才能进—步生产。近几年的大修主要工作量仍是对油水井落物（特别是对水井落物）的打捞上。
2.4生产管理制度不严
因为管理不严人为地造成一些并下落物。作业施工及采油措施过程造成的落物，如管柱、工具质量不合格，丝扣上紧力矩达不到要求下井，管柱单吊环、注灰插旗杆、冲砂卡管柱，都是形成井下管柱和工具类落物原因；另外，电缆，钢丝、电泵卡于、铅锤、枪身、测试仪、地面工具等因为一些人为事故落井而成为井下落物的也有不少、虽然这些落物较小，油水井暂时也可以带病生产，但危害大，容易卡死井下管柱或井下工具，再次造成落物和影响油层改造措施，这些小件落物一般找、捞困难，需上大修作业。
由于近年来一些生产单位短期效益现象严重，加上大修资金紧张，能力不足，因而忽视井况治理工作，使带病生产的油水井，少有大修，弱化了油田长期的油水井生产管理，导致了井况恶化的恶性循环；长期不检管、检泵、换封，造成井下管具自然脱落，封隔器失效变形卡死事故。特别是水井长期不检管是造成水井落物的主要原因。据采油厂2008、2009两年的水井检管资料统计，一年以上未检管造成事故井的比例为20.8%；两年以上未检管造成事故井的比例为32.3%；三年以上未检管造成事故井的比例为32.5%。
3、关于井下落物的对策
3.1.加强对油层的科学管理
首先必须科学地开发管理好油层，优选射孔参数、生产参数，开发措施（严格酸化、压裂解堵、高压增注措施）、合理设计注水参数、规范注水操作规程。
3.2.加强对注水井的科学管理
应在全油田完成水体改造工程，改善注水水质，确保污水水质达标；完善污水处理系统流程，坚持清污分注；采用注水井环空加药（或加环空保护液）新技术保护油套管：坚持注水系统杀菌，防止细菌在注水系统的繁殖增生；应用高含水井投加缓蚀剂技术，防止油套管的腐蚀。合理设计、及时调整注水井的各项技术参数，及时维护注水井各项措施，弥补在注水井大修方面的欠帐，加强对高压和超高压注水井的24小时微机井况监控。目前高压、超高压注水井占正常注水井总数的52.3%，注水压力高于35MPa的还有22口，高压注水的存在，严重威胁着水井套管寿命。
3.3优化工程设计
加强对生产管、杆、工具的科学管理和作业质量监督，也是防止井下落物的重要手段，优化工程设计，严格按工程设计施工，不能随意更改、减少施工工序，杜绝通井，刮蜡，冲砂不到层位，检泵不起尾管等现象：保证下井工具质量、卫生、上紧力矩，起下管柱井口必须安装防掉装置，操作平衡，严禁猛提猛放，严防人为落物；加强作业全过程的质量监督，制定严格的防落措施、惩奖条例。
3.4全面加强井况防治管理工作
推行以井况防治为主要内容的区块井况综合冶埋，对注采井网失调严重、开发潜力较大的区块，采用加药防嘴、堵漏减堵、降压增注、补孔调层、侧钻大修等多种预防及治理措施，改善井况现状，完善注采井网；建议井况防治中心成立专门的研究机构，一要加强对全局油水井的井况监测，详细调查油水井井下技术状况，加强系统分析和套损课题研究，并完善分析网络，分类提出相应措施；二要加强对油水井下井管、杆、工具的生产周期和生命周期的监测，科学合理地计算设计油水井的生产周期和生命周期，及时组织实施油水井的各项维护措施。加大井况防治资金投入，多方筹措资金，拓宽融资渠道，采取多种形式进行井况防治工作，制定井况保护条件，对违反条例造成井下事故的施工单位及责任者坚决追究相应责任。
3.5提高职工素质增强事业心责任感
历来职工素质的高低是于好各项上作的首要关键，加强职工技术培训、业务学习，充分发挥人的能动作用，增强事业心、责任感，严防人为的落井事故；如工程测井施工时，工具未试好下井、电缆不检查下井；测压、清蜡时仪器、钢丝不检查下井；管柱冲砂时.接单根不及时，或水泥车突然出现故障导致砂卡管柱；起下管柱发生单吊环事故，导致油管折断落井；使用不规范的某些人下井，不按操作规程施工以及隐瞒落井事故等。
参考文献
[1].井下作业工.北京：石油工业出版社，1996
[2].成华国、张桂林等编.井下作业标准汇编.石油石化出版社
关键词：井下落物 分析 措施 探讨
随着现河庄油田的开发，油水井套管出现了不同程度的损坏，其套管内落物的问题，是直接导致井下技术状况变差，井况日益恶化的重大原因之一：它直接影响油田的开发生产，使注采系统严重失调，水驱动程度变差，层间矛盾加剧，油水井增产增注措施受到制约.导致产量递减加大，开发难度加人。面对目前大修资金紧张，大修能力不足的现状，对本油田井下落物的认真分析研究，采取科学的对策，是当前非常重要的增产手段，也是缓解大修资金不足，控制井况变差、恶性循环的一个根本途径。
1、井下落物类型
从现河庄油田井下作业系统2009年～2012午共112口落物井和对2006～2012年92口大修井情况统计来看，井下落物主要有两大类：
1.1下井工具类落物
1.1.1直接生产工具类落物。如油管柱，油杆、配水器、配产器、封隔器，抽油泵，电泵。筛管.尾管、短节、接箍，丝堵等。
1.1.2辅助生产工具类落物。如射孔电缆、枪身、电泵电缆、测试仪器、清蜡铅锤、钢丝。刮蜡片、通井规、铅模等。
两类落物的特点是落物大、重迭落井，危害大，可能造成管柱卡死，一般打捞无济于事，影响生产，增加修井难度。
1.2非下井工具类落物
如螺丝、螺帽.手套、管钳、板手，压力表、小闸阀此类落物的特点较小，但危害性大，也会造成管柱卡死，无法对付，影响油水井生产和油层开发。落物下井会因井下结盐，出砂、套变造成油水井外况复杂，给生产带来严重后果。
2、造成井下落物的主要原因
2.1注水水质不合格
油水井结垢、腐蚀、出砂，结盐现象，是造成井下落物的最主要原因。
现河庄油田注水水质具有“四高一低”的特点，因腐蚀、结垢导致的井下落物非常普遍。2004年以前生产系统年腐蚀穿孔速率达145次，平均腐蚀速率达3mm/a，加速了井下各类落物形成。从2009年～2012年全油田的75口落物井和32口大修井情况统计来看，油水井管柱、分注工具和卡堵工具类落物较多，占统计落物井的80%以上，其中水井落物又占主要比例，达到76%左右。井下管柱遇卡的主要原因是井下管具的腐蚀物、结垢块、锈块及细曲堆积物，在井下管柱作业活动时，包在油套管壁上的垢、锈块、细菌物尸体脱落堆积造成管柱卡，油水井结垢、腐蚀、出砂、结盐现象，同时引起油水井管柱和井下分注工具、扣堵工具变形、失效、卡死，起管柱或打捞时拔脱或拔断管柱，井下管柱和分注工具、卡堵工具部分成为井下落物；据现河采油厂截止2012年底统计，因油层出砂、腐蚀、结垢造成的卡管柱35口井（油井8口，水井27口），占该厂落物井总数的35.9%。
2.2下井管、杆、工具设计组合不合理
管、杆、工具质量差，是造成管、杆、工具脱落，形成并下落物的又一主要原因。如油杆设计超强度、抽油泵尾管过长、打捞管枉强度不够、丢手管柱不解封，丢手接头薄。强度低、丢手上有落物、封隔器胶皮脱、牙块掉等等情况都能造成井下落物：至2000年底，现河采油厂因此问题造成的井下落物有24口井，占该厂的落物井总数的22.9%。
2.3.套管损坏加剧井下落物形成
2006年～2012年，全油田共发现套损井48口，占事故井的43.6%。套管损坏主要有套管变形、套管破裂、套管错断几种类型。从2006-2012年的油水井大修情况看，套损井也是产生井下落物的主要原因。当井下管柱或工具下到（起到）套损部位往往被卡死，上下不能。造成管柱被拔脱或拔断，其卡死管柱或井下工具成为落物。这类落物较大、危害大，直接影响油水井生产，一般打捞无济于事，大多数井需上大修后才能进—步生产。近几年的大修主要工作量仍是对油水井落物（特别是对水井落物）的打捞上。
2.4生产管理制度不严
因为管理不严人为地造成一些并下落物。作业施工及采油措施过程造成的落物，如管柱、工具质量不合格，丝扣上紧力矩达不到要求下井，管柱单吊环、注灰插旗杆、冲砂卡管柱，都是形成井下管柱和工具类落物原因；另外，电缆，钢丝、电泵卡于、铅锤、枪身、测试仪、地面工具等因为一些人为事故落井而成为井下落物的也有不少、虽然这些落物较小，油水井暂时也可以带病生产，但危害大，容易卡死井下管柱或井下工具，再次造成落物和影响油层改造措施，这些小件落物一般找、捞困难，需上大修作业。
由于近年来一些生产单位短期效益现象严重，加上大修资金紧张，能力不足，因而忽视井况治理工作，使带病生产的油水井，少有大修，弱化了油田长期的油水井生产管理，导致了井况恶化的恶性循环；长期不检管、检泵、换封，造成井下管具自然脱落，封隔器失效变形卡死事故。特别是水井长期不检管是造成水井落物的主要原因。据采油厂2008、2009两年的水井检管资料统计，一年以上未检管造成事故井的比例为20.8%；两年以上未检管造成事故井的比例为32.3%；三年以上未检管造成事故井的比例为32.5%。
3、关于井下落物的对策
3.1.加强对油层的科学管理
首先必须科学地开发管理好油层，优选射孔参数、生产参数，开发措施（严格酸化、压裂解堵、高压增注措施）、合理设计注水参数、规范注水操作规程。
3.2.加强对注水井的科学管理
应在全油田完成水体改造工程，改善注水水质，确保污水水质达标；完善污水处理系统流程，坚持清污分注；采用注水井环空加药（或加环空保护液）新技术保护油套管：坚持注水系统杀菌，防止细菌在注水系统的繁殖增生；应用高含水井投加缓蚀剂技术，防止油套管的腐蚀。合理设计、及时调整注水井的各项技术参数，及时维护注水井各项措施，弥补在注水井大修方面的欠帐，加强对高压和超高压注水井的24小时微机井况监控。目前高压、超高压注水井占正常注水井总数的52.3%，注水压力高于35MPa的还有22口，高压注水的存在，严重威胁着水井套管寿命。
3.3优化工程设计
加强对生产管、杆、工具的科学管理和作业质量监督，也是防止井下落物的重要手段，优化工程设计，严格按工程设计施工，不能随意更改、减少施工工序，杜绝通井，刮蜡，冲砂不到层位，检泵不起尾管等现象：保证下井工具质量、卫生、上紧力矩，起下管柱井口必须安装防掉装置，操作平衡，严禁猛提猛放，严防人为落物；加强作业全过程的质量监督，制定严格的防落措施、惩奖条例。
3.4全面加强井况防治管理工作
推行以井况防治为主要内容的区块井况综合冶埋，对注采井网失调严重、开发潜力较大的区块，采用加药防嘴、堵漏减堵、降压增注、补孔调层、侧钻大修等多种预防及治理措施，改善井况现状，完善注采井网；建议井况防治中心成立专门的研究机构，一要加强对全局油水井的井况监测，详细调查油水井井下技术状况，加强系统分析和套损课题研究，并完善分析网络，分类提出相应措施；二要加强对油水井下井管、杆、工具的生产周期和生命周期的监测，科学合理地计算设计油水井的生产周期和生命周期，及时组织实施油水井的各项维护措施。加大井况防治资金投入，多方筹措资金，拓宽融资渠道，采取多种形式进行井况防治工作，制定井况保护条件，对违反条例造成井下事故的施工单位及责任者坚决追究相应责任。
3.5提高职工素质增强事业心责任感
历来职工素质的高低是于好各项上作的首要关键，加强职工技术培训、业务学习，充分发挥人的能动作用，增强事业心、责任感，严防人为的落井事故；如工程测井施工时，工具未试好下井、电缆不检查下井；测压、清蜡时仪器、钢丝不检查下井；管柱冲砂时.接单根不及时，或水泥车突然出现故障导致砂卡管柱；起下管柱发生单吊环事故，导致油管折断落井；使用不规范的某些人下井，不按操作规程施工以及隐瞒落井事故等。
参考文献
[1].井下作业工.北京：石油工业出版社，1996
[2].成华国、张桂林等编.井下作业标准汇编.石油石化出版社