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摘 要：本文主要探究了山西兰花清洁能源有限责任公司首次使用预硫化变换催化剂的效果及原催化剂的比较。
关键词：变换;催化剂;硫化
1.概述
化工生產中，无论甲醇企业还是合成氨企业，都需在催化剂存在的条件下变换反应。催化剂以“CoS-MoS2”较常见，钴钼系催化剂购买时为CoO-MoO3，装入变换塔后加入CS2进行硫化方可有活性，同时生成大量H2S需要放空，近年来随着环保形势的严峻，一方面CS2难以购买，一方面要求“0”排放，所以我公司决定尝试使用预硫化好的催化剂进行装填及生产。
2.工艺简介
2.1工艺流程
水煤气经过压缩机加压至2.0MPa，进入两个并联的脱油器，脱除压缩机出口气体中夹带的油污和水，依次通过变换换热器、中间换热器的管程与变换气进行换热。换热后由变换炉顶部与中压蒸汽一起进入变换炉一段，在硫化后的催化剂作用下进行反应。通过增湿器（增湿器中利用脱盐水喷淋形成蒸汽，来调节变换炉二段入口温度，也可以节省一部分蒸汽）进入变换炉二段，在变换炉二段通过变换反应为合成岗位提供合格的原料气。变换气进入中间换热器的壳程和水煤气换热进行降温，降温后进入中温水解炉，脱除变换气中部分有机硫，然后通过变换气换热器壳程再次换热降温，依次进入软水加热器和变换气冷却器降温结束送变脱系统。
2.2工艺反应
经查阅数据2018年1月至2019年5月变更前催化剂（每月抽取5、15、25日数据）、2019年7月15日至8月20日的数据采集（全部数据采集），取样采取气量负荷基本一样的方案，对比上面指标进行采样，通过平均得出如上数据，从中我们看出，主要指标变换CO前后基本一样，可以保证生产稳定;二段热点温度较低体现其较好的活性;预硫化催化剂现压差较大需寻找原因，其余指标数据基本一致。
5.经济效益比较
生产期间均具有稳定的变换作用，原催化剂在硫化期间取中间值，约需要31h，气量7500Nm3/h;预硫化催化剂硫化期间10.5h，气量4000Nm3/h。每1Nm3气按0.85元计算（参照历史数据）。
①气量这算成本：
原催化剂：31*7500*0.85=197625元
预硫化催化剂：10.5*4000*0.85=35700元。
②购买价格差值，考虑原催化剂购买CS2的情况下，预硫化催化剂仍然高出原催化剂50万余元（因价格保密原因，不在显示单价）。
虽然存在物价上涨等原因，整体来看，仍然是预硫化催化剂价格高出33万余元。
6.总结
预硫化催化剂在使用过程中与原催化剂使用效果基本一样，现活性较好。由于受限环保等外部因素影响，价格方面属于可接受范围。预硫化催化剂将是未来变换催化剂的主导方向。
同时预硫化催化剂存在变换塔压差大仍然需要寻找原因、3年后在如此环保因素影响下如何进行硫化问题等函待解决。
参考文献
[1] 蔡亮，胡文培.Co-Mo系耐硫变换催化剂器外预硫化技术和应用[J].氮肥技术，2017，38（1）.
[2] 毛成龙，刘杰.KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向炉上的工业应用[J].工业催化，2017，25（2）：65-68.
关键词：变换;催化剂;硫化
1.概述
化工生產中，无论甲醇企业还是合成氨企业，都需在催化剂存在的条件下变换反应。催化剂以“CoS-MoS2”较常见，钴钼系催化剂购买时为CoO-MoO3，装入变换塔后加入CS2进行硫化方可有活性，同时生成大量H2S需要放空，近年来随着环保形势的严峻，一方面CS2难以购买，一方面要求“0”排放，所以我公司决定尝试使用预硫化好的催化剂进行装填及生产。
2.工艺简介
2.1工艺流程
水煤气经过压缩机加压至2.0MPa，进入两个并联的脱油器，脱除压缩机出口气体中夹带的油污和水，依次通过变换换热器、中间换热器的管程与变换气进行换热。换热后由变换炉顶部与中压蒸汽一起进入变换炉一段，在硫化后的催化剂作用下进行反应。通过增湿器（增湿器中利用脱盐水喷淋形成蒸汽，来调节变换炉二段入口温度，也可以节省一部分蒸汽）进入变换炉二段，在变换炉二段通过变换反应为合成岗位提供合格的原料气。变换气进入中间换热器的壳程和水煤气换热进行降温，降温后进入中温水解炉，脱除变换气中部分有机硫，然后通过变换气换热器壳程再次换热降温，依次进入软水加热器和变换气冷却器降温结束送变脱系统。
2.2工艺反应
经查阅数据2018年1月至2019年5月变更前催化剂（每月抽取5、15、25日数据）、2019年7月15日至8月20日的数据采集（全部数据采集），取样采取气量负荷基本一样的方案，对比上面指标进行采样，通过平均得出如上数据，从中我们看出，主要指标变换CO前后基本一样，可以保证生产稳定;二段热点温度较低体现其较好的活性;预硫化催化剂现压差较大需寻找原因，其余指标数据基本一致。
5.经济效益比较
生产期间均具有稳定的变换作用，原催化剂在硫化期间取中间值，约需要31h，气量7500Nm3/h;预硫化催化剂硫化期间10.5h，气量4000Nm3/h。每1Nm3气按0.85元计算（参照历史数据）。
①气量这算成本：
原催化剂：31*7500*0.85=197625元
预硫化催化剂：10.5*4000*0.85=35700元。
②购买价格差值，考虑原催化剂购买CS2的情况下，预硫化催化剂仍然高出原催化剂50万余元（因价格保密原因，不在显示单价）。
虽然存在物价上涨等原因，整体来看，仍然是预硫化催化剂价格高出33万余元。
6.总结
预硫化催化剂在使用过程中与原催化剂使用效果基本一样，现活性较好。由于受限环保等外部因素影响，价格方面属于可接受范围。预硫化催化剂将是未来变换催化剂的主导方向。
同时预硫化催化剂存在变换塔压差大仍然需要寻找原因、3年后在如此环保因素影响下如何进行硫化问题等函待解决。
参考文献
[1] 蔡亮，胡文培.Co-Mo系耐硫变换催化剂器外预硫化技术和应用[J].氮肥技术，2017，38（1）.
[2] 毛成龙，刘杰.KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向炉上的工业应用[J].工业催化，2017，25（2）：65-68.