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摘 要：井下作业技术，作为勘探开发的一项重要工程技术手段，从目前的发展来看取得了显著的进步，在油气田勘探和开发方面做出了很重大的贡献。但是，随着勘探开发的不断深入，勘探工作也变得更加复杂，要实现高效率高质量的勘探开发目标，就需要更高更先进的井下作业技术。本文将主要对井下作业技术的现状进行分析和研究，探讨油气田井下作业技术未来的发展方向和趋势，对我国井下作业行业的技术进步具有很好的指导意义。
关键词：井下作业 技术 发展趋势
一、井下作业技术现状分析
油田井下作业技术主要包括这几个方面的内容：机具装备、工艺技术、方案设计及为保障作业施工的企业管理技术。近年来，我国石油工业得到了很大的发展，油水井的勘探开发的实际工作需求也越来越高。一切以经济效益为中心是社会主义市场经济的一个客观要求，各行各业为了适应时代的发展要求，纷纷改变了自己的经营策略，以应对不断变化的市场经济。当然油田井下作业为了适应时代的发展，也提出了以经济效益为中心，大力引进国外先进技术，并根据实际情况加强创新，改进技术，在一定程度上提高了技术水平，提升了油田井下作业的效率和质量。
国内的井下作业技术虽然取得一定程度的进步，但与国外的先进技术相比，仍然还有很大的差距。其主要表现在两个方面：一方面是机械设备、配备工具；另一方面是在数据化管理技术方面。其中的机械设备又主要表现在主体设备上，在国外，对修井设备标准和自动化程度要求都比较高；与国内相比，国外的配备工具都普遍的比较先进，其具有统一标准化、优良性能、先进的辅助工具等优点；国外进行数据化管理，依托先进的仪器和分析软件实现了精密准确的数据化管理。
二、井下作业技术未来的发展趋势
1.压裂酸化技术
随着时代发展油气田的勘探开发工作对压裂酸化技术提出了新的要求，根据这一要求，为了实现提高压裂酸化效果，降低压裂酸化成本的目标，在加强优化设计的基础上，将主要从以下五个方面开展和进行研究重，逐步向开发压裂的方向发展：高含硫气藏压裂酸化技术的研究；苏里格等低渗气藏采取小井眼、水平井等特殊工艺完井后的高效压裂酸化技术的研究；深井超深井压裂酸化技术的研究；岩性等复杂油气藏压裂酸化技术的研究；稠油高凝油藏提高压裂酸化效果新技术的研究；大型的压裂技术的研究。
2.试油测试技术
要想实现提高和改进测试效率的目标，我们首先就要在设备上要有所改变。相伴随的也要重点发展和提高相关的工艺技术，其主要包括深井高效试油测试、联作测试、射孔跨隔测试联作、高压高含硫测试这四个方面。在主要设备方面，要逐步配套XJ-450以上的修井机，与此同时，辅助设备也不能忽视，主要有现场制氮系统、液氮排液系统、地面直读测试设备等；不同井眼的测试，需求也是不相同，为了满足这一需求在测试工具方面主要重点发展包含MFE、PCT、APR的系列化全通径的测试工具，同时，还要使智能长效电子压力计得到很好的普及。追求效益是企业运行的根本目的，为了实现企业效益的增加，还需要做好地层流体化验分析方面的工作，需要RV-30型旋转运动原油粘度测定仪设施的配备等等，同时，为了工作的方便性，还应该配备建立液相色谱分析和气相色谱工作站。
3.修井技术
在发展趋势方面，实现井口自动化的目的，并且使施工的劳动强度得以降低，向自动化方向发展；
在发展理念方面，在带压作业技术的核心作用下，保护环境和储层，向节能化方向发展；
在发展方向方面，实现钻修一体化，形成综合井筒修井能力，向智能化发展；
从发展重点来看，应该把特殊结构井作为对象，比如：水平井/侧钻水平井、小井眼井、分支井/多底分支井等等，努力寻找适合自身的先进技术，真正实现使油井采收效率和质量得以提高的目标。
对连续油管压裂、侧钻、磨铣等技术研究活动的开展，需要连续油管技术优势发挥作用。高强度、高效率的钻、磨、铣、套、捞工具等的研发需要依靠井下诊断技术，形成综合井下事故诊断与处理技术。
总而言之，要向着自动化、智能化、节能化的方向研制出新型的多功能的车载一体修井机。
4.生产信息实时采集与分析技术
井下作业现场数据的及时正确的采集以及监控技术的研发，主要是以网络远程传输技术为依托，井下作业生产数据的分析和处理工作是在终端服务器里进行完成的，最终使对现场的监控和技术指导工作得以完成。目前，现有的分析应用软件可以使压裂酸化、试油测试得以实现，加强对远程传输数据的研究和分析。以井口电子测量、检测、监控等技术为依托，修井作业可以实现实时记录和分析管柱数据和现场施工情况的目的，对于施工现场的技术水平和管理水平的提高发挥了很重要的作用。
三、结束语
本文章主要对井下作业技术的现实状况进行了研究和分析，通过当前油气田井下作业技术的对比研究，找到了存在的问题及差距，打开思路，放眼未来，探讨油气田井下作业技术未来的发展方向和发展趋势，对我国井下作业技术的未来发展具有很重要的辅助和指导意义，具有很好的科研价值。
参考文献
[1]徐成功，井下作业修井技术现状及新工艺的优化[D].东北石油大学，2010.
[2]崔斌，带压作业修井装置的研制[J].石油机械，2007，1（36）：63-65.
[3]张凤山，油气田井下作业技术发展探讨[J]，中国石油石化，2003，7（54）：50-53.
关键词：井下作业 技术 发展趋势
一、井下作业技术现状分析
油田井下作业技术主要包括这几个方面的内容：机具装备、工艺技术、方案设计及为保障作业施工的企业管理技术。近年来，我国石油工业得到了很大的发展，油水井的勘探开发的实际工作需求也越来越高。一切以经济效益为中心是社会主义市场经济的一个客观要求，各行各业为了适应时代的发展要求，纷纷改变了自己的经营策略，以应对不断变化的市场经济。当然油田井下作业为了适应时代的发展，也提出了以经济效益为中心，大力引进国外先进技术，并根据实际情况加强创新，改进技术，在一定程度上提高了技术水平，提升了油田井下作业的效率和质量。
国内的井下作业技术虽然取得一定程度的进步，但与国外的先进技术相比，仍然还有很大的差距。其主要表现在两个方面：一方面是机械设备、配备工具；另一方面是在数据化管理技术方面。其中的机械设备又主要表现在主体设备上，在国外，对修井设备标准和自动化程度要求都比较高；与国内相比，国外的配备工具都普遍的比较先进，其具有统一标准化、优良性能、先进的辅助工具等优点；国外进行数据化管理，依托先进的仪器和分析软件实现了精密准确的数据化管理。
二、井下作业技术未来的发展趋势
1.压裂酸化技术
随着时代发展油气田的勘探开发工作对压裂酸化技术提出了新的要求，根据这一要求，为了实现提高压裂酸化效果，降低压裂酸化成本的目标，在加强优化设计的基础上，将主要从以下五个方面开展和进行研究重，逐步向开发压裂的方向发展：高含硫气藏压裂酸化技术的研究；苏里格等低渗气藏采取小井眼、水平井等特殊工艺完井后的高效压裂酸化技术的研究；深井超深井压裂酸化技术的研究；岩性等复杂油气藏压裂酸化技术的研究；稠油高凝油藏提高压裂酸化效果新技术的研究；大型的压裂技术的研究。
2.试油测试技术
要想实现提高和改进测试效率的目标，我们首先就要在设备上要有所改变。相伴随的也要重点发展和提高相关的工艺技术，其主要包括深井高效试油测试、联作测试、射孔跨隔测试联作、高压高含硫测试这四个方面。在主要设备方面，要逐步配套XJ-450以上的修井机，与此同时，辅助设备也不能忽视，主要有现场制氮系统、液氮排液系统、地面直读测试设备等；不同井眼的测试，需求也是不相同，为了满足这一需求在测试工具方面主要重点发展包含MFE、PCT、APR的系列化全通径的测试工具，同时，还要使智能长效电子压力计得到很好的普及。追求效益是企业运行的根本目的，为了实现企业效益的增加，还需要做好地层流体化验分析方面的工作，需要RV-30型旋转运动原油粘度测定仪设施的配备等等，同时，为了工作的方便性，还应该配备建立液相色谱分析和气相色谱工作站。
3.修井技术
在发展趋势方面，实现井口自动化的目的，并且使施工的劳动强度得以降低，向自动化方向发展；
在发展理念方面，在带压作业技术的核心作用下，保护环境和储层，向节能化方向发展；
在发展方向方面，实现钻修一体化，形成综合井筒修井能力，向智能化发展；
从发展重点来看，应该把特殊结构井作为对象，比如：水平井/侧钻水平井、小井眼井、分支井/多底分支井等等，努力寻找适合自身的先进技术，真正实现使油井采收效率和质量得以提高的目标。
对连续油管压裂、侧钻、磨铣等技术研究活动的开展，需要连续油管技术优势发挥作用。高强度、高效率的钻、磨、铣、套、捞工具等的研发需要依靠井下诊断技术，形成综合井下事故诊断与处理技术。
总而言之，要向着自动化、智能化、节能化的方向研制出新型的多功能的车载一体修井机。
4.生产信息实时采集与分析技术
井下作业现场数据的及时正确的采集以及监控技术的研发，主要是以网络远程传输技术为依托，井下作业生产数据的分析和处理工作是在终端服务器里进行完成的，最终使对现场的监控和技术指导工作得以完成。目前，现有的分析应用软件可以使压裂酸化、试油测试得以实现，加强对远程传输数据的研究和分析。以井口电子测量、检测、监控等技术为依托，修井作业可以实现实时记录和分析管柱数据和现场施工情况的目的，对于施工现场的技术水平和管理水平的提高发挥了很重要的作用。
三、结束语
本文章主要对井下作业技术的现实状况进行了研究和分析，通过当前油气田井下作业技术的对比研究，找到了存在的问题及差距，打开思路，放眼未来，探讨油气田井下作业技术未来的发展方向和发展趋势，对我国井下作业技术的未来发展具有很重要的辅助和指导意义，具有很好的科研价值。
参考文献
[1]徐成功，井下作业修井技术现状及新工艺的优化[D].东北石油大学，2010.
[2]崔斌，带压作业修井装置的研制[J].石油机械，2007，1（36）：63-65.
[3]张凤山，油气田井下作业技术发展探讨[J]，中国石油石化，2003，7（54）：50-53.