论文部分内容阅读
【摘要】高强高性能混凝土应具有高强度、高流动性、高耐久性和高体积稳定性，在工程中得以广泛应用。在本文中，主要就高强高性能混凝土在房屋工程中的应用展开阐述，以供参考。
【关键词】高强高性能混凝土；房屋工程；施工；应用
0.前言
高强高性能混凝土技术是我国现阶段建设部正在大力推广的“十项建筑业新技术”的重点对象之一。它是一种新型混凝土，与传统混凝土相比，具有高强高流动性、高耐久性、高体积稳定性和良好的经济性等特点，越来越被广大工程技术人员和专家认可。当前，随着建筑行业水平的整体大幅度提升，也推动着房屋建筑施工技术水平的不断提升，而所涌现的大量新技术和新工艺也不断冲击着传统的建筑施工技术。因此，为了确保房屋建筑工程的施工质量，高强高性能混凝土的研制和应用，突破了很多当前混凝土的技术性缺陷，也使房屋建筑业取得了较好的技术经济效应。
1.高强高性能混凝土的特性
1.1高强度
由于高强高性能混凝土是一种强度等级从C40上升到C80的混凝土，具有高强度、高弹模，将其应用于建筑工程时，可改善建筑的使用功能，并可减小建筑的结构截面尺寸，减轻结构自重。同时，由于提高了混凝土强度，从而节约了混凝土原材料，进而降低了工程造价。据实践证明，混凝土试件采用标准养护28天的抗压强度平均值可达到65MPa～120MPa。
1.2高耐久性
由于高强高性能混凝土的密实性很好，且它的抗渗性和抗冻性比 常规混凝土好很多，所以其耐久性能都比常规混凝土好。一般，高强高性能混凝土的耐久性可达到几十年甚至上百年，是普通混凝土耐久性的3到10倍。
1.3高流动性
通过在混凝土掺入高效减水剂，混凝土拌合物的坍落度可达到200mm～250mm，根据此坍落度和材料特点，可适合泵送混凝土之用。
1.4高体积稳定性
由于高强高性能混凝土通过减少用水量和水泥用量、采用弹性模量较高的集料等措施，提高了混凝土密实性、混凝土强度，改善了混凝土级配，所以它具有高体积稳定性，变形小，可以达到现代化建筑结构向重载、大跨度、超高层和承受恶劣环境条件的要求。
2.高强高性能混凝土的原材料选择
2.1水泥
商品混凝土使用PO42.5的普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站使用的水泥质量应严格控制，严禁使用不合格或过期的水泥。
2.2粗骨料
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，要求其抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上；碎石的最大粒径不得超过25mm，此粒径应满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1：3的要求。
2.3细骨料
细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河沙，其细度模数宜控制在2.6-3.1。同时要求砂石含泥量≤2.0％，泥块含泥量≤1.0％，有害物质≤1.0％，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
2.4掺合料
所选用的粉煤灰宜符合（JGJ28-86）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术规程》中规定的I级灰标准，尽可能选用细度大且烧失量低的粉煤灰。
2.5高效减水剂
要求减水剂的质量符合GB8076-2008《混凝土外加剂质量标准》的规定。当采用复合型高效减水剂时，应有国家正式批准的质量检验中心(站)的检验证明。
2.6水
宜使用饮用水。
3.高强高性能混凝土配合比设计
3.1混凝土的配制强度应超过设计要求的强度标准值，且超过的数量应根据混凝土强度标准差而定。若无可靠的强度标准差时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50混凝土应不低于强度等级值的1.5倍。
3.2配制高强高性能混凝土的水胶比，宜控制在0.24-0.38的范围内。
3.3配制高强高性能混凝土所用的硅酸盐水泥量不宜超过500 kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不超过600kg/m3。
3.4粉煤灰掺量一般不超过胶结料总量的30％。
3.5一般，采用泵送时，砂率应控制在32-40%范围内。但根据高强高性能混凝土的特点，为保证混凝土拌合物的和易性，需采用最佳砂率，即：C60混凝土取40％，C80混凝土取38％，C100混凝土取36％。
3.6高效减水剂的掺量一般为胶结材料的0.5％～1.8％。为减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用载体流化剂、复合缓凝高效减水剂以及将减水剂分两次或多次添加的方法。
4.高强高性能混凝土的施工要点
4.1拌和
（1）拌制时，要求严格控制原材料的计量，砂石的计量要采用二次计量法，计量误差要小于1%，水泥、外加剂和水的计量误差应小于0.5%。
（2）在拌制过程中，要求所拌制的高强高性能混凝土要拌合均匀，在拌合时一般需采用搅拌效果好的强制式搅拌机。且同时要确保拌合时间充足，其搅拌时间一般约比普通强度混凝土搅拌时间长，一般拌合时间不少于2min。
（3）搅拌车卸料前使拌筒以8-12r/min快速搅拌1-2min，使混凝土搅拌均匀后再卸料入泵。
（4）出站前和泵送前，应分别测试混凝土的坍落度，要求其坍落度的损失应不大于20mm。
4.2运输
（1）运输过程中，为保证浇筑的连续行，应控制好混凝土车最少的转载次数和确定从搅拌地点运到浇筑地点最短时间。
（2）在运输途中，要严格防止因运输时间过长而导致出现砼离析、水泥浆流失、产生初凝的现象。
4.3浇筑和振捣
（1）浇筑时应采用高频震捣器，应根据结构断面尺寸分层浇筑、分层振捣。砼分层厚度为虚铺45cm。
（2）在浇筑柱及剪力墙竖向结构混凝土时，自由倾落高度不应大于2m；在浇筑竖向结构时，每层浇筑厚度为0.4-0.6m。
（3）不同强度等级混凝土接处的施工宜先浇筑高强混凝土，然后再浇筑低等级混凝土；也可以同时浇筑。但在同时浇筑过程中，应禁止低强度等级混凝土混入高强度混凝土中。
（4）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近、退后浇筑；同一层的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
（5）高强高性能混凝土的振捣须采用机械振捣，振捣时应“快插慢拔”，快插是为了防止表面砼先振实而与下层砼发生离析；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞且将振动过程中产生的气泡带到砼表面。
（6）砼振捣点要均匀排列，采用多点振捣避免漏振。
（7）每一振点要掌握好振捣时间，一般每处的振捣时间以不超过10S为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不漏振也不过振。
（8）分层振捣时，振捣棒须插入下层3-5cm，振捣帮不得碰到钢筋、模板和预埋件等。
（9）在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间的冷缝，确保砼质量。
（10）在浇筑的过程中，应随时注意泵压的变化。正常情况下，泵压不宜超过18MPa。
（11）振捣完混凝土后，为避免混凝土表面出现龟裂，应在振捣混凝土2-6h后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，然后用重60kg的滚筒在拌合物表面上往复滚动3次，使其表面密实。
（12）滚筒碾压后，应进行二次抹压；用木抹子先来回搓拭，再用铁抹子拍打抹压，以消除塑性裂纹。
4.4养护
为避免高强高性能混凝土因早期失水而降低强度或造成表面裂缝，因此当高强高性能混凝土浇筑完毕后在8小时内即可开始养护。一般，对平面结构进行洒水养护；对竖向结构，初期带模养护，脱模后喷洒养护液养护，养护时间不少于14d；对楼板混凝土，应用塑料布盖严，再压1-2层草袋或麻袋来进行洒水养护；对于墙体的混凝土，可推迟模板拆卸时间进行带模养护，或用小水慢淋的方式进行充分养护。 [科]
【参考文献】
［１］王中明，林建好，张贺玲.高强高性能混凝土配合比设计初探[J].科技资讯，2009（28）.
［２］刘自信，王祥志.高强高性能混凝土施工技术应用[J].广西城镇建设，2011（01）.
【关键词】高强高性能混凝土；房屋工程；施工；应用
0.前言
高强高性能混凝土技术是我国现阶段建设部正在大力推广的“十项建筑业新技术”的重点对象之一。它是一种新型混凝土，与传统混凝土相比，具有高强高流动性、高耐久性、高体积稳定性和良好的经济性等特点，越来越被广大工程技术人员和专家认可。当前，随着建筑行业水平的整体大幅度提升，也推动着房屋建筑施工技术水平的不断提升，而所涌现的大量新技术和新工艺也不断冲击着传统的建筑施工技术。因此，为了确保房屋建筑工程的施工质量，高强高性能混凝土的研制和应用，突破了很多当前混凝土的技术性缺陷，也使房屋建筑业取得了较好的技术经济效应。
1.高强高性能混凝土的特性
1.1高强度
由于高强高性能混凝土是一种强度等级从C40上升到C80的混凝土，具有高强度、高弹模，将其应用于建筑工程时，可改善建筑的使用功能，并可减小建筑的结构截面尺寸，减轻结构自重。同时，由于提高了混凝土强度，从而节约了混凝土原材料，进而降低了工程造价。据实践证明，混凝土试件采用标准养护28天的抗压强度平均值可达到65MPa～120MPa。
1.2高耐久性
由于高强高性能混凝土的密实性很好，且它的抗渗性和抗冻性比 常规混凝土好很多，所以其耐久性能都比常规混凝土好。一般，高强高性能混凝土的耐久性可达到几十年甚至上百年，是普通混凝土耐久性的3到10倍。
1.3高流动性
通过在混凝土掺入高效减水剂，混凝土拌合物的坍落度可达到200mm～250mm，根据此坍落度和材料特点，可适合泵送混凝土之用。
1.4高体积稳定性
由于高强高性能混凝土通过减少用水量和水泥用量、采用弹性模量较高的集料等措施，提高了混凝土密实性、混凝土强度，改善了混凝土级配，所以它具有高体积稳定性，变形小，可以达到现代化建筑结构向重载、大跨度、超高层和承受恶劣环境条件的要求。
2.高强高性能混凝土的原材料选择
2.1水泥
商品混凝土使用PO42.5的普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站使用的水泥质量应严格控制，严禁使用不合格或过期的水泥。
2.2粗骨料
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，要求其抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上；碎石的最大粒径不得超过25mm，此粒径应满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1：3的要求。
2.3细骨料
细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河沙，其细度模数宜控制在2.6-3.1。同时要求砂石含泥量≤2.0％，泥块含泥量≤1.0％，有害物质≤1.0％，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
2.4掺合料
所选用的粉煤灰宜符合（JGJ28-86）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术规程》中规定的I级灰标准，尽可能选用细度大且烧失量低的粉煤灰。
2.5高效减水剂
要求减水剂的质量符合GB8076-2008《混凝土外加剂质量标准》的规定。当采用复合型高效减水剂时，应有国家正式批准的质量检验中心(站)的检验证明。
2.6水
宜使用饮用水。
3.高强高性能混凝土配合比设计
3.1混凝土的配制强度应超过设计要求的强度标准值，且超过的数量应根据混凝土强度标准差而定。若无可靠的强度标准差时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50混凝土应不低于强度等级值的1.5倍。
3.2配制高强高性能混凝土的水胶比，宜控制在0.24-0.38的范围内。
3.3配制高强高性能混凝土所用的硅酸盐水泥量不宜超过500 kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不超过600kg/m3。
3.4粉煤灰掺量一般不超过胶结料总量的30％。
3.5一般，采用泵送时，砂率应控制在32-40%范围内。但根据高强高性能混凝土的特点，为保证混凝土拌合物的和易性，需采用最佳砂率，即：C60混凝土取40％，C80混凝土取38％，C100混凝土取36％。
3.6高效减水剂的掺量一般为胶结材料的0.5％～1.8％。为减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用载体流化剂、复合缓凝高效减水剂以及将减水剂分两次或多次添加的方法。
4.高强高性能混凝土的施工要点
4.1拌和
（1）拌制时，要求严格控制原材料的计量，砂石的计量要采用二次计量法，计量误差要小于1%，水泥、外加剂和水的计量误差应小于0.5%。
（2）在拌制过程中，要求所拌制的高强高性能混凝土要拌合均匀，在拌合时一般需采用搅拌效果好的强制式搅拌机。且同时要确保拌合时间充足，其搅拌时间一般约比普通强度混凝土搅拌时间长，一般拌合时间不少于2min。
（3）搅拌车卸料前使拌筒以8-12r/min快速搅拌1-2min，使混凝土搅拌均匀后再卸料入泵。
（4）出站前和泵送前，应分别测试混凝土的坍落度，要求其坍落度的损失应不大于20mm。
4.2运输
（1）运输过程中，为保证浇筑的连续行，应控制好混凝土车最少的转载次数和确定从搅拌地点运到浇筑地点最短时间。
（2）在运输途中，要严格防止因运输时间过长而导致出现砼离析、水泥浆流失、产生初凝的现象。
4.3浇筑和振捣
（1）浇筑时应采用高频震捣器，应根据结构断面尺寸分层浇筑、分层振捣。砼分层厚度为虚铺45cm。
（2）在浇筑柱及剪力墙竖向结构混凝土时，自由倾落高度不应大于2m；在浇筑竖向结构时，每层浇筑厚度为0.4-0.6m。
（3）不同强度等级混凝土接处的施工宜先浇筑高强混凝土，然后再浇筑低等级混凝土；也可以同时浇筑。但在同时浇筑过程中，应禁止低强度等级混凝土混入高强度混凝土中。
（4）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近、退后浇筑；同一层的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
（5）高强高性能混凝土的振捣须采用机械振捣，振捣时应“快插慢拔”，快插是为了防止表面砼先振实而与下层砼发生离析；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞且将振动过程中产生的气泡带到砼表面。
（6）砼振捣点要均匀排列，采用多点振捣避免漏振。
（7）每一振点要掌握好振捣时间，一般每处的振捣时间以不超过10S为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不漏振也不过振。
（8）分层振捣时，振捣棒须插入下层3-5cm，振捣帮不得碰到钢筋、模板和预埋件等。
（9）在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间的冷缝，确保砼质量。
（10）在浇筑的过程中，应随时注意泵压的变化。正常情况下，泵压不宜超过18MPa。
（11）振捣完混凝土后，为避免混凝土表面出现龟裂，应在振捣混凝土2-6h后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，然后用重60kg的滚筒在拌合物表面上往复滚动3次，使其表面密实。
（12）滚筒碾压后，应进行二次抹压；用木抹子先来回搓拭，再用铁抹子拍打抹压，以消除塑性裂纹。
4.4养护
为避免高强高性能混凝土因早期失水而降低强度或造成表面裂缝，因此当高强高性能混凝土浇筑完毕后在8小时内即可开始养护。一般，对平面结构进行洒水养护；对竖向结构，初期带模养护，脱模后喷洒养护液养护，养护时间不少于14d；对楼板混凝土，应用塑料布盖严，再压1-2层草袋或麻袋来进行洒水养护；对于墙体的混凝土，可推迟模板拆卸时间进行带模养护，或用小水慢淋的方式进行充分养护。 [科]
【参考文献】
［１］王中明，林建好，张贺玲.高强高性能混凝土配合比设计初探[J].科技资讯，2009（28）.
［２］刘自信，王祥志.高强高性能混凝土施工技术应用[J].广西城镇建设，2011（01）.