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摘要：综采工作面的搬家准备工作是一项关系到一个矿能否完成正常的生产接替，能否实现稳产、高产的重要工作。本文对白洞煤业公司C5#层8104综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在8104工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。在缓倾斜煤层条件下，走向长壁综采工作面的搬家安装实践，可以为矿井的安全生产创造了良好的条件，奠定了坚实的基础。
关键词：工作面搬家 综采工作面 撤除支架
0 引言
综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。目前，我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革，如采用全锚方式支护顶板取得一定的效果；根据工作面开采地质条件和回撤安装要求，采用锚网锚索联合支护，既降低了成本，又达到了安全可靠的目的。近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高，使综采工作面接续时间越来越短，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。同煤集团白洞煤业公司在8104综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在8104工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。
1 工作面概况
8104工作面位于白洞煤业公司C5#层310采区轨道上山以东，东部为矿界煤柱，北部为实煤区，西部为以采的8102工作面，南部为盘曲回风、材料、皮带巷。开采煤层厚度9.78～13.82m，平均12.1m，煤层倾角3°～6°，平均4.5°。可采储量为10.84万t。顶板属于中等稳定，直接顶为碳泥、高岭质泥岩，厚4.21-5.00m，老顶为砾岩，厚18.6-46.5m。工作面构造较为复杂，总共揭露有1条断层和1个陷落柱，工作面涌水量较小。工作面两巷采用锚网索支护，局部地段采用矿用工字钢架棚支护。
工作面设备有MG400/930型无链双驱动电牵引采煤机，SGZ630/220中双链刮板输送机，ZYS7500/22/35型掩护式液压支架。采用双向长壁后退式综合机械化采煤。
2 工作面搬家运输与安装中存在的问题
白洞煤业公司是一个开采多年的老矿井，由于受工作面布置的影响，综采工作面搬家次数比较频繁，缩短每次搬家时间，对于维持矿井产量是极为有利的。8106综采工作面平均倾角6°，工作面走向长1280m，穿过1条断层，局部倾角不均，运输以无极绳、小绞车、轨道平板车等多段分散的方式为主。运输环节多、系统复杂、安全性差，占用大量设备和劳动力、坡上运架、绞车布置多、工作环节繁琐等问题存在着极大的安全隐患。8106综采工作面特殊的井下环境给综采设备搬家带来困难。
3 在搬家前准备一套较为科学合理的方法
3.1 停产之前选择合理的停采线位置
在工作面停采前首先由矿总工程师组织有关部门技术人员深入现场对工作面末端煤层赋存情况、水文情况、工作面顶底板情况进行细致的研究和分析，并根据上次综采工作面搬家的经验最终确定出工作面的停采位置，停采线离回风巷联络巷50m，离310采区运输上山80m，这样既方便了回撤时运输的方便又减轻了末采期间矿山压力对运输上山的影响，为工作面支架的回撤创造一个宽松良好的条件。
3.2 制定合理的回撤安全技术措施
3.2.1 当工作面离停采线100m时由矿上组织掘进队在划定的停采线位置由机巷往风巷打一条宽2.8m，高2.1m的回撤开切眼并采用锚网索联合支护的方式对顶板进行支护，形成搬家时支架的回撤通道。锚杆长度为2.3m，直径为18mm，锚固长度为500mm，排距为900mm，间距为800mm；锚索长度为5.25m，锚固长度为1m，沿巷道走向单排布置，间距为2.7m。
3.2.2 当回撤开切眼贯穿后及时在开切眼内用单体液压支柱紧靠两帮打好两排贴帮支柱，支柱柱距为0.9m，确保随着工作面的推进超前支承压力增大时开切眼内顶板有足够的支撑力。
3.2.3 当工作面煤壁距停采线7m时，放慢工作面的推进速度，同时将工作面调直，并在工作面顶板上开始铺设金属网，金属网与金属网之间用10号铁丝连接，并在第一次铺网时用Φ21.5的废旧钢丝绳从工作面机头至机尾把金属网拉直，使金属网在以后支架回撤的过程中起到良好的挡矸作用。
3.2.4 当工作面煤壁距停采线2m时，将工作面调直、调平，调整工作面推进度并由机尾依次向机头揭穿回撤开切眼。揭穿段如有冒顶必须采用木料对顶板充填严实并严密接顶。揭顶后及时在支架顶梁上方用11号工字钢架设走向抬棚，加强对顶板的支护。
3.2.5 工作面回采完毕后，仔细观察回撤通道内的顶板及两帮的压力情况，及时消除各类隐患，为最后支架的回撤做好准备。
4 支架的回撤方法
液压支架回撤从机头向机尾后退式进行，在所撤液压支架的出口采用锁口棚支护，锁口支护采用一对长4.5m的钢梁配单体支柱交替迈步前移，梁下保证一梁三柱，并在待撤液压支架靠机巷侧掺打戴帽单体支柱，做好密集防止矸石窜入回撤尾巷内。在所撤液压支架前方煤壁侧支设2～3根贴帮单体支柱作为稳柱，当液压支架向煤壁前移1m后，在继续前移支架的同时，用回柱机将支架顶梁往风巷方向牵引，并适时利用单体支柱推移支架后座，至转向90度为止。工作面内备用导向滑轮两个，支架不能按预定方向移动时，用滑轮导向。然后用回柱绞车将支架拖运至起吊卸载硐室装车，装车运至下一工作面。
关键词：工作面搬家 综采工作面 撤除支架
0 引言
综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。目前，我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革，如采用全锚方式支护顶板取得一定的效果；根据工作面开采地质条件和回撤安装要求，采用锚网锚索联合支护，既降低了成本，又达到了安全可靠的目的。近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高，使综采工作面接续时间越来越短，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。同煤集团白洞煤业公司在8104综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在8104工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。
1 工作面概况
8104工作面位于白洞煤业公司C5#层310采区轨道上山以东，东部为矿界煤柱，北部为实煤区，西部为以采的8102工作面，南部为盘曲回风、材料、皮带巷。开采煤层厚度9.78～13.82m，平均12.1m，煤层倾角3°～6°，平均4.5°。可采储量为10.84万t。顶板属于中等稳定，直接顶为碳泥、高岭质泥岩，厚4.21-5.00m，老顶为砾岩，厚18.6-46.5m。工作面构造较为复杂，总共揭露有1条断层和1个陷落柱，工作面涌水量较小。工作面两巷采用锚网索支护，局部地段采用矿用工字钢架棚支护。
工作面设备有MG400/930型无链双驱动电牵引采煤机，SGZ630/220中双链刮板输送机，ZYS7500/22/35型掩护式液压支架。采用双向长壁后退式综合机械化采煤。
2 工作面搬家运输与安装中存在的问题
白洞煤业公司是一个开采多年的老矿井，由于受工作面布置的影响，综采工作面搬家次数比较频繁，缩短每次搬家时间，对于维持矿井产量是极为有利的。8106综采工作面平均倾角6°，工作面走向长1280m，穿过1条断层，局部倾角不均，运输以无极绳、小绞车、轨道平板车等多段分散的方式为主。运输环节多、系统复杂、安全性差，占用大量设备和劳动力、坡上运架、绞车布置多、工作环节繁琐等问题存在着极大的安全隐患。8106综采工作面特殊的井下环境给综采设备搬家带来困难。
3 在搬家前准备一套较为科学合理的方法
3.1 停产之前选择合理的停采线位置
在工作面停采前首先由矿总工程师组织有关部门技术人员深入现场对工作面末端煤层赋存情况、水文情况、工作面顶底板情况进行细致的研究和分析，并根据上次综采工作面搬家的经验最终确定出工作面的停采位置，停采线离回风巷联络巷50m，离310采区运输上山80m，这样既方便了回撤时运输的方便又减轻了末采期间矿山压力对运输上山的影响，为工作面支架的回撤创造一个宽松良好的条件。
3.2 制定合理的回撤安全技术措施
3.2.1 当工作面离停采线100m时由矿上组织掘进队在划定的停采线位置由机巷往风巷打一条宽2.8m，高2.1m的回撤开切眼并采用锚网索联合支护的方式对顶板进行支护，形成搬家时支架的回撤通道。锚杆长度为2.3m，直径为18mm，锚固长度为500mm，排距为900mm，间距为800mm；锚索长度为5.25m，锚固长度为1m，沿巷道走向单排布置，间距为2.7m。
3.2.2 当回撤开切眼贯穿后及时在开切眼内用单体液压支柱紧靠两帮打好两排贴帮支柱，支柱柱距为0.9m，确保随着工作面的推进超前支承压力增大时开切眼内顶板有足够的支撑力。
3.2.3 当工作面煤壁距停采线7m时，放慢工作面的推进速度，同时将工作面调直，并在工作面顶板上开始铺设金属网，金属网与金属网之间用10号铁丝连接，并在第一次铺网时用Φ21.5的废旧钢丝绳从工作面机头至机尾把金属网拉直，使金属网在以后支架回撤的过程中起到良好的挡矸作用。
3.2.4 当工作面煤壁距停采线2m时，将工作面调直、调平，调整工作面推进度并由机尾依次向机头揭穿回撤开切眼。揭穿段如有冒顶必须采用木料对顶板充填严实并严密接顶。揭顶后及时在支架顶梁上方用11号工字钢架设走向抬棚，加强对顶板的支护。
3.2.5 工作面回采完毕后，仔细观察回撤通道内的顶板及两帮的压力情况，及时消除各类隐患，为最后支架的回撤做好准备。
4 支架的回撤方法
液压支架回撤从机头向机尾后退式进行，在所撤液压支架的出口采用锁口棚支护，锁口支护采用一对长4.5m的钢梁配单体支柱交替迈步前移，梁下保证一梁三柱，并在待撤液压支架靠机巷侧掺打戴帽单体支柱，做好密集防止矸石窜入回撤尾巷内。在所撤液压支架前方煤壁侧支设2～3根贴帮单体支柱作为稳柱，当液压支架向煤壁前移1m后，在继续前移支架的同时，用回柱机将支架顶梁往风巷方向牵引，并适时利用单体支柱推移支架后座，至转向90度为止。工作面内备用导向滑轮两个，支架不能按预定方向移动时，用滑轮导向。然后用回柱绞车将支架拖运至起吊卸载硐室装车，装车运至下一工作面。