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【摘要】水基液压双作用无杆泵是一种全液压石油开采装置，是采用以液压技术形成一套完整、有效的石油开采机械系统，是能够取代耗能大、效率低的游梁式抽油机与加热系统的新型采油设备。水基液压双作用无杆泵是国内、国际采油技术的创新，它能将液压采油泵，动力液伴热、地面液压站等合理的组合，同时，又具备了其它采油设备的特点，如水力活塞泵、螺杆泵、垂直电机采油技术等设备的特点，为稠油、高凝油的开采开辟了一个新的途径。
【关键词】水基液压 无杆泵 采油装置
在我国，机械采油井10万余口，其中常规游梁式抽油机为数最多，约占90%。抽油机是耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40%，且总体运行效率很低，平均效率只有25%。因此，在采油设备上的节能降耗措施会带来显著的节能效益。另外，随着斜井、丛式井、深井的大量增加，常规游梁式抽油机所暴露出的问题更加突出。常规游梁式抽油机用于斜井采油，不可避免会出现杆管偏磨问题，偏磨一方面增加了驴头载荷，增大了能耗；另一方面，偏磨经常造成杆管断脱，检泵周期大大缩短，影响了原油生产。尽管各油田采取了许多减磨抗磨措施，但却不能从根本上解决油管和杆柱之间的偏磨问题。水基液压双作用无杆泵的研制成功，很好的解决了这一难题，而且它的地面无极调速调流量、防沙技术、动力液伴热等技术均能够解决当前采油技术难以解决的稠油、高凝油、含沙大等技术问题。
1 结构及原理
1.1 结构
水基液压双作用无杆采油系统，它是以水液压流传输动力的水液压采油系统。水液压流工作时，从井口到井下泵头，没有上下往复运动和旋转运动的抽油杆；乏液水在井下抽油泵出口与采出液混合，加大井筒流量，使稠油以水包油的状态举升出井口，砂可随较大流量的井液，被带出井口。液压双作用无杆泵结构见图1所示。
1.2 工作原理
将联结器与泵对接，动力液经联结器进入上工作腔，推动上活塞带动连杆和下活塞向下运动。此时，上工作腔处于排油过程，下工作腔处于吸油和排出动力液乏液过程。当活塞继续向下运行到换向阀开关位置时候，换向阀换向，将动力液由下工作腔进入推动下活塞带动连杆及上活塞向上运动。此时下工作腔处于排油过程，上工作腔处于吸油和排出动力液乏液过程。依次做连续往复运动。
2 主要技术指标
2.1 地面控制系统主要组成设备和参数
（1）三柱塞泵：额定流量 75-90L/min
（2）永磁节能电机：额定功率 18.5-22kW
额定电压 380V
调速范围 0-1200转∕分
工作频率 50Hz
工作环境 ±40
防护等级 IP44
绝缘等级 B或（F）
2.2 井下抽油系统主要组成设备和参数
（1）液压双作用无杆泵的主要技术参数：
直径：130mm
排量：15-30 m3∕天（可调）
最大压力：20MPa
冲程冲刺：30冲程/分
最高温度：120华氏度（48摄氏度）
接口：1/4英寸美标管阴螺纹
液压管：油管或空心抽油杆（建议用油管）
2.3 运行成本（以1500米下入深度为例）
（1）举升压力：15MPa
（2）产液量：30m3/天
（3）地面供给压力P=泵空载压力+管路压力降+马达压力=2MPa+6MPa+6MPa=14MPa
（4）地面供给流量：L=（30m3*2.5）÷24小时÷60min=52L/min
（5）耗电量：I =（L×P）÷613×0.8=9.5kW
（6）费用：9.5kW/h×24h×0.8=182.4元/天
3 技术特点
（1）水基液压双作用无杆泵采油系统水液压双作用无杆泵采油系统没有如抽油杆上下运动和旋转的部件，更适于水平井、斜井。由于没有机械摩擦磨损，解决了井斜大的井存在的抽油杆偏磨的问题，解决了因偏磨而造成的机械事故。
（2）水基液压双作用无杆泵采油系统属于采油加热二合一采油系统，（用热水做动力液）能适应含水量较大的稠油井冷采或热采（含水量大于40%以上），水基液压双作用无杆泵采油系统的动力介质是水，工作后的水乏液在井下泵出口与泵出口井液混合，水乏液是井下泵排出液的2倍或2倍以上，井筒中混合液的含水量大于75%，是属于水包油的状态，混合液在井筒中的流动性很好。有效地解决了稠油开采需要电加热的难题，大大地降低了稠油开采的成本。
（3）水基液压双作用无杆泵采油系统对于高凝油的开采，可以用热水做动力液，去掉了清化蜡剂的使用，减轻了化学药品对原油品质的污染，节省了化学降凝的使用成本。
（4）水基液压双作用无杆泵采油系统泵的活塞是钢性柔型性质的结构，活塞与缸筒无间隙，能够有效地排除油层的砂。由于井下泵的特殊结构和补偿式的密封方式，该设备有较强的排砂性能。
（5）水基液压双作用无杆泵采油系统泵和马达连轴，泵效高，适应深井采油。没有抽油杆因井深而拉长，降低泵效的现象。
参考文献
[1] 陈善峰，张建立. 一项降粘技术的应用[J]. 石油科技论坛，2005，（02）
[2] 廖润康，刘坤芳. 辽河油田稠油井套管损坏原因的初步分析[J]. 西南石油学院学报，1993，（04）
[3] 杨荣光. 油井偏磨机理分析及防治技术[J].科技资讯，2008，（18）
【关键词】水基液压 无杆泵 采油装置
在我国，机械采油井10万余口，其中常规游梁式抽油机为数最多，约占90%。抽油机是耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40%，且总体运行效率很低，平均效率只有25%。因此，在采油设备上的节能降耗措施会带来显著的节能效益。另外，随着斜井、丛式井、深井的大量增加，常规游梁式抽油机所暴露出的问题更加突出。常规游梁式抽油机用于斜井采油，不可避免会出现杆管偏磨问题，偏磨一方面增加了驴头载荷，增大了能耗；另一方面，偏磨经常造成杆管断脱，检泵周期大大缩短，影响了原油生产。尽管各油田采取了许多减磨抗磨措施，但却不能从根本上解决油管和杆柱之间的偏磨问题。水基液压双作用无杆泵的研制成功，很好的解决了这一难题，而且它的地面无极调速调流量、防沙技术、动力液伴热等技术均能够解决当前采油技术难以解决的稠油、高凝油、含沙大等技术问题。
1 结构及原理
1.1 结构
水基液压双作用无杆采油系统，它是以水液压流传输动力的水液压采油系统。水液压流工作时，从井口到井下泵头，没有上下往复运动和旋转运动的抽油杆；乏液水在井下抽油泵出口与采出液混合，加大井筒流量，使稠油以水包油的状态举升出井口，砂可随较大流量的井液，被带出井口。液压双作用无杆泵结构见图1所示。
1.2 工作原理
将联结器与泵对接，动力液经联结器进入上工作腔，推动上活塞带动连杆和下活塞向下运动。此时，上工作腔处于排油过程，下工作腔处于吸油和排出动力液乏液过程。当活塞继续向下运行到换向阀开关位置时候，换向阀换向，将动力液由下工作腔进入推动下活塞带动连杆及上活塞向上运动。此时下工作腔处于排油过程，上工作腔处于吸油和排出动力液乏液过程。依次做连续往复运动。
2 主要技术指标
2.1 地面控制系统主要组成设备和参数
（1）三柱塞泵：额定流量 75-90L/min
（2）永磁节能电机：额定功率 18.5-22kW
额定电压 380V
调速范围 0-1200转∕分
工作频率 50Hz
工作环境 ±40
防护等级 IP44
绝缘等级 B或（F）
2.2 井下抽油系统主要组成设备和参数
（1）液压双作用无杆泵的主要技术参数：
直径：130mm
排量：15-30 m3∕天（可调）
最大压力：20MPa
冲程冲刺：30冲程/分
最高温度：120华氏度（48摄氏度）
接口：1/4英寸美标管阴螺纹
液压管：油管或空心抽油杆（建议用油管）
2.3 运行成本（以1500米下入深度为例）
（1）举升压力：15MPa
（2）产液量：30m3/天
（3）地面供给压力P=泵空载压力+管路压力降+马达压力=2MPa+6MPa+6MPa=14MPa
（4）地面供给流量：L=（30m3*2.5）÷24小时÷60min=52L/min
（5）耗电量：I =（L×P）÷613×0.8=9.5kW
（6）费用：9.5kW/h×24h×0.8=182.4元/天
3 技术特点
（1）水基液压双作用无杆泵采油系统水液压双作用无杆泵采油系统没有如抽油杆上下运动和旋转的部件，更适于水平井、斜井。由于没有机械摩擦磨损，解决了井斜大的井存在的抽油杆偏磨的问题，解决了因偏磨而造成的机械事故。
（2）水基液压双作用无杆泵采油系统属于采油加热二合一采油系统，（用热水做动力液）能适应含水量较大的稠油井冷采或热采（含水量大于40%以上），水基液压双作用无杆泵采油系统的动力介质是水，工作后的水乏液在井下泵出口与泵出口井液混合，水乏液是井下泵排出液的2倍或2倍以上，井筒中混合液的含水量大于75%，是属于水包油的状态，混合液在井筒中的流动性很好。有效地解决了稠油开采需要电加热的难题，大大地降低了稠油开采的成本。
（3）水基液压双作用无杆泵采油系统对于高凝油的开采，可以用热水做动力液，去掉了清化蜡剂的使用，减轻了化学药品对原油品质的污染，节省了化学降凝的使用成本。
（4）水基液压双作用无杆泵采油系统泵的活塞是钢性柔型性质的结构，活塞与缸筒无间隙，能够有效地排除油层的砂。由于井下泵的特殊结构和补偿式的密封方式，该设备有较强的排砂性能。
（5）水基液压双作用无杆泵采油系统泵和马达连轴，泵效高，适应深井采油。没有抽油杆因井深而拉长，降低泵效的现象。
参考文献
[1] 陈善峰，张建立. 一项降粘技术的应用[J]. 石油科技论坛，2005，（02）
[2] 廖润康，刘坤芳. 辽河油田稠油井套管损坏原因的初步分析[J]. 西南石油学院学报，1993，（04）
[3] 杨荣光. 油井偏磨机理分析及防治技术[J].科技资讯，2008，（18）