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摘要：由于油田在内部结构中，属于相对比较复杂的断层结构油气田，加上地质结构应力极高、岩层结构的可塑性平移等相关结构因素，致使管道结构造成的损坏远高于其他类型的油田结构，进而产生油田的安全事故和问题，为油田套损井的结构修复带来了极大的问题和困难。本文首先介绍套损井损坏主要原因，以此作为基础，总结出油田套损井修复技术。
关键词：油田套损井;修复技术;深井测钻技术;坐封技术
随着我国油田生产已经全面进入后期，导致其油田结构长期受到水资源的侵害，加上频繁井下技术作业以及管套管线结构受到严重腐蚀。致使油气井套管的使用寿命和实际情况逐渐变差，严重甚至出现管道凹陷破裂问题。
一、套损井损坏主要原因
根据现阶段油田套损井发展现状进行综合分析，最终得出相关结论：油田套损井在实际运转过程中，其套管产生损坏的主要原因需要从几个方面开展详细论证。第一，由于地质结构应力在自身作用条件下，会产生集中问题，进而导致其套管零部件损坏。第二，地质结构的泥岩层由于自然环境的影响，导致其结构膨胀，最终造成套管零部件损坏。第三，地质结构层由于不断受到挤压和运动，最终产生出砂问题，进而引起其套管零部件损坏。第四，油田套损井在日常运转和操作过程中，其地质结构的断层受到不良影响，一旦地质空气的水压超过了岩石最大承受压力后，进而导致地质结构断层，最终全面引发底层的微型破裂现状，致使油田套损井的断层结构附近套管零部件产生损坏。第五，由于地质高压注水以及水汽的不良影响，最终导致其结构受到严重腐蚀，加上油田套损井内部结构的套管自身存在严重问题和不足，最终导致套管结构受到影响。
二、油田套损井修复技术
（一）深井测钻技术
由于油田套损井内部结构中，所产生套损部位通常集中在岩石阶层和射孔阶层附近，由于油田套损井自身损坏程度较大，所以使用常规技术维修技术手段已经无法事先，尤其是油田套损井内部的套管逐渐产生严重形变、结构混乱等相关问题。为此本次修复技术将使用直径为139毫米的结构套管，开展侧面开创钻孔技术，进而有效减少其生产经济成本，优化井内注采井网结构，最终提高地质结构质量[1]。
1.双面驱动钻井技术
针对油田套损井的运转特点，技术人员需要使用基础转盘设备以及动力钻孔设备等良种设备机构动力，将两者作为基础动力，借助型号为PDC的地质钻头，与此同时选择优秀的动力钻孔设备、PDC型号钻头设备以及核心钻头结构等相关方面，致使其设备和机械的核心钻速提高至21%左右，使用此种设备，不仅有效加快侧面钻头速度，一定程度上还缩短了井内施工周期时间，最终取得了良好的井内施工效果。
2.钻井一体化工具
在钻井一体化工具的选择上，需要根据油田套损井实际建设情况，使用卡瓦锚定封阻隔设备注水设备，能够将造斜、坐封、注水等水泥施工技术一次性体现，最大限度缩短施工期限，有效节约钻井经济成本。由于改一体化工具将坐卡设备以及封隔设备相互结合，有效实现设备引导的自动对接，进一步确保引导结构的稳定性和牢固性。使用工具实现坐封技术后，将利用水泥通道完成斜向设备内部结构的封固，从而有效提升斜向设备的稳定效果和作用。
3.侧面钻井技术
为了进一步确保井内电力数据测量设备和管道可以顺利进入直径为101.6毫米的管道，所以技术人员需要使用全新钻井设备进行空洞扩张技术，进而有效提升井内质量。
4.钻井优质材质选择
由于油田套损井深层钻井结构中的油气物质隐藏较深，导致井内深部的温度以及压力极高，加上井内环形相对较窄，致使其工程施工压力也相对较高，如果不能加以技术处理，长期以往，其岩石内部结构的岩层也产生复杂转变。所以，使用侧面钻孔技术过程中，除了需要使用常规水泥物质，井内结构还应该具备较高的抗高温性能、抗污性能以及抗压性能[2]。
（二）套管形变维护技术
由于油田套损井受到深井压力、特殊岩石阶层的不良影响，致使我国中原油田地区的套管井内主要以小直径居多，其数据主要占据了70%左右。但是近几年，随着我国科学技术水平的不断提升，油田套损井修复技术将使用液态压力套管整形技术液态压力直径形变技术、液态压力旋转套管整形技术、管套打磨技术等，有效修复了井内管道设备。由于液态直径转变整形系统结构中，其设备主要由基础设备枪身、直径转变钢球等相关结构组成，一旦设备下至管套达到形变结构点时，其地面动力由多级开展压力增幅后，会产生膨胀结构压力，致使多个钢球零部件直径转变后，会根据一定规律，并且按照运动趋势向下滚动，最终根据套管主要结构形态滚压。当经过反复滚压完毕之后，其钢球回移动至初始状态，从而有效实现管柱结构的上提。
（三）胶管修复技术
对胶管修复技术来说，其管道膨胀技术成为近几年我国减少钻井经济成本以及管套修复的重要技术突破。为此我国油田根据油田套损井修复技术应用特点，自主研发和优化刚强度不锈钢材质的膨胀管道，对于优化油田井网、增加油液提取具有积极正面的实际作用[3]。同时经过多次地面结构的数据试验，最终得出相关结论：只有不断完善和优化膨胀管线以及基础施工工具的基础性能，才能有效开展套管损坏的全面管理。现阶段，我国实体膨胀管道修复技术已经得到全面应用，其技术标准和数据指标已经有效实现优化的实际需求。致使其技术广泛的使用在结构修理技术中，比如：管道破损、腐蚀穿孔、管套结构稳定等不同类型的技术施工，致使其管道结构具有内径数据较大、密封程度较高、管道强度高等相关优势。
结束语：
由此可见，套损井修复技术已经成为油田后期开发的重要技术手段，为油田井内部结构的修复起到了积极作用和现实意义。但是现阶段我国应该继续开发井下基础结构，进而有效针对套管破损和断裂进行详细探索和研究，最终完成井下高温高压研究工艺和管套补贴技术。
参考文献：
[1]韩光明， 李岩芳， 谢滔，等. 微膨胀封堵技术在套损井治理中的研究与应用[J]. 钻采工艺， 2019， 042（002）：112-114.
[2]苟利鹏， 张进科， 杨金峰，等. 姬塬油田套损井隔水采油技术研究与应用[J]. 西南石油大学学报：自然科学版， 2020（3）：107-114.
[3]刘颖. 國内外老油田套损特征及大庆油田套损防控建议[J]. 大庆石油地质与开发， 2019， 038（006）：58-65.
陕西弘大众为石油科技有限公司，陕西，西安
关键词：油田套损井;修复技术;深井测钻技术;坐封技术
随着我国油田生产已经全面进入后期，导致其油田结构长期受到水资源的侵害，加上频繁井下技术作业以及管套管线结构受到严重腐蚀。致使油气井套管的使用寿命和实际情况逐渐变差，严重甚至出现管道凹陷破裂问题。
一、套损井损坏主要原因
根据现阶段油田套损井发展现状进行综合分析，最终得出相关结论：油田套损井在实际运转过程中，其套管产生损坏的主要原因需要从几个方面开展详细论证。第一，由于地质结构应力在自身作用条件下，会产生集中问题，进而导致其套管零部件损坏。第二，地质结构的泥岩层由于自然环境的影响，导致其结构膨胀，最终造成套管零部件损坏。第三，地质结构层由于不断受到挤压和运动，最终产生出砂问题，进而引起其套管零部件损坏。第四，油田套损井在日常运转和操作过程中，其地质结构的断层受到不良影响，一旦地质空气的水压超过了岩石最大承受压力后，进而导致地质结构断层，最终全面引发底层的微型破裂现状，致使油田套损井的断层结构附近套管零部件产生损坏。第五，由于地质高压注水以及水汽的不良影响，最终导致其结构受到严重腐蚀，加上油田套损井内部结构的套管自身存在严重问题和不足，最终导致套管结构受到影响。
二、油田套损井修复技术
（一）深井测钻技术
由于油田套损井内部结构中，所产生套损部位通常集中在岩石阶层和射孔阶层附近，由于油田套损井自身损坏程度较大，所以使用常规技术维修技术手段已经无法事先，尤其是油田套损井内部的套管逐渐产生严重形变、结构混乱等相关问题。为此本次修复技术将使用直径为139毫米的结构套管，开展侧面开创钻孔技术，进而有效减少其生产经济成本，优化井内注采井网结构，最终提高地质结构质量[1]。
1.双面驱动钻井技术
针对油田套损井的运转特点，技术人员需要使用基础转盘设备以及动力钻孔设备等良种设备机构动力，将两者作为基础动力，借助型号为PDC的地质钻头，与此同时选择优秀的动力钻孔设备、PDC型号钻头设备以及核心钻头结构等相关方面，致使其设备和机械的核心钻速提高至21%左右，使用此种设备，不仅有效加快侧面钻头速度，一定程度上还缩短了井内施工周期时间，最终取得了良好的井内施工效果。
2.钻井一体化工具
在钻井一体化工具的选择上，需要根据油田套损井实际建设情况，使用卡瓦锚定封阻隔设备注水设备，能够将造斜、坐封、注水等水泥施工技术一次性体现，最大限度缩短施工期限，有效节约钻井经济成本。由于改一体化工具将坐卡设备以及封隔设备相互结合，有效实现设备引导的自动对接，进一步确保引导结构的稳定性和牢固性。使用工具实现坐封技术后，将利用水泥通道完成斜向设备内部结构的封固，从而有效提升斜向设备的稳定效果和作用。
3.侧面钻井技术
为了进一步确保井内电力数据测量设备和管道可以顺利进入直径为101.6毫米的管道，所以技术人员需要使用全新钻井设备进行空洞扩张技术，进而有效提升井内质量。
4.钻井优质材质选择
由于油田套损井深层钻井结构中的油气物质隐藏较深，导致井内深部的温度以及压力极高，加上井内环形相对较窄，致使其工程施工压力也相对较高，如果不能加以技术处理，长期以往，其岩石内部结构的岩层也产生复杂转变。所以，使用侧面钻孔技术过程中，除了需要使用常规水泥物质，井内结构还应该具备较高的抗高温性能、抗污性能以及抗压性能[2]。
（二）套管形变维护技术
由于油田套损井受到深井压力、特殊岩石阶层的不良影响，致使我国中原油田地区的套管井内主要以小直径居多，其数据主要占据了70%左右。但是近几年，随着我国科学技术水平的不断提升，油田套损井修复技术将使用液态压力套管整形技术液态压力直径形变技术、液态压力旋转套管整形技术、管套打磨技术等，有效修复了井内管道设备。由于液态直径转变整形系统结构中，其设备主要由基础设备枪身、直径转变钢球等相关结构组成，一旦设备下至管套达到形变结构点时，其地面动力由多级开展压力增幅后，会产生膨胀结构压力，致使多个钢球零部件直径转变后，会根据一定规律，并且按照运动趋势向下滚动，最终根据套管主要结构形态滚压。当经过反复滚压完毕之后，其钢球回移动至初始状态，从而有效实现管柱结构的上提。
（三）胶管修复技术
对胶管修复技术来说，其管道膨胀技术成为近几年我国减少钻井经济成本以及管套修复的重要技术突破。为此我国油田根据油田套损井修复技术应用特点，自主研发和优化刚强度不锈钢材质的膨胀管道，对于优化油田井网、增加油液提取具有积极正面的实际作用[3]。同时经过多次地面结构的数据试验，最终得出相关结论：只有不断完善和优化膨胀管线以及基础施工工具的基础性能，才能有效开展套管损坏的全面管理。现阶段，我国实体膨胀管道修复技术已经得到全面应用，其技术标准和数据指标已经有效实现优化的实际需求。致使其技术广泛的使用在结构修理技术中，比如：管道破损、腐蚀穿孔、管套结构稳定等不同类型的技术施工，致使其管道结构具有内径数据较大、密封程度较高、管道强度高等相关优势。
结束语：
由此可见，套损井修复技术已经成为油田后期开发的重要技术手段，为油田井内部结构的修复起到了积极作用和现实意义。但是现阶段我国应该继续开发井下基础结构，进而有效针对套管破损和断裂进行详细探索和研究，最终完成井下高温高压研究工艺和管套补贴技术。
参考文献：
[1]韩光明， 李岩芳， 谢滔，等. 微膨胀封堵技术在套损井治理中的研究与应用[J]. 钻采工艺， 2019， 042（002）：112-114.
[2]苟利鹏， 张进科， 杨金峰，等. 姬塬油田套损井隔水采油技术研究与应用[J]. 西南石油大学学报：自然科学版， 2020（3）：107-114.
[3]刘颖. 國内外老油田套损特征及大庆油田套损防控建议[J]. 大庆石油地质与开发， 2019， 038（006）：58-65.
陕西弘大众为石油科技有限公司，陕西，西安