钛合金表面化学镀镍工艺的优化

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先通过酸蚀去除钛合金表面的氧化膜,再由二次浸锌使TC4钛合金表面形成一层均匀致密的锌,最后进行化学镀镍.通过金相显微镜、扫描电镜对主要工艺阶段中基体表面形貌进行表征,利用能谱仪对施镀后的基体表面成分进行分析,采用热震法检测镀层的结合力,并通过摩擦磨损试验机和显微硬度计分别测得镀层的表面摩擦因数及显微硬度.采用正交试验优化了几项工艺参数:首次浸锌时间90 s,二次浸锌时间120 s,镀液温度85°C,pH 4.5.使用最优工艺所得镀镍层组织致密,表面均匀光洁,摩擦因数在0.25~0.30之间,显微硬度为593.7 HV,经5次循环的热震实验后,镀层表面保持完整,无开裂、剥落现象,表明其具有优异的减摩性、较高的显微硬度且结合力良好.
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介绍了铁基粉末冶金件镀锌工艺的主要工序,包括封孔、抛丸、超声波去灰、活化、氯化钾体系镀锌、出光、蓝白钝化和封闭.对比了分别采用浸熔融硬脂酸锌、水蒸气氧化和浸渗有机树脂对铁基粉末冶金件封孔时镀锌产品的性能,发现采用浸渗有机树脂工艺时不良品率最低.
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采用硝酸与锡酸钠反应生成偏锡酸沉淀,过滤后除去锡,滤液采用离子色谱测定醋酸根含量.实验表明,对于0.2 g左右的样品,滴加3~5滴硝酸可令锡几乎完全沉淀而被去除,避免堵塞阴离子色谱柱.在pH为8左右的溶液中,醋酸完全电离成醋酸根,离子色谱中其保留时间为4~5 min.该方法操作简便快捷,检出限为0.040%,平均加标回收率为99.43%,精密度为0.029%.