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摘 要：兴隆林业局采用了从每根原条准确判断、科学论证、合理设计的方法，以市场为导向按需造材，实现了有限的木材经济效益的最大化。
关键词：木材检验；合理造材；方法
如何使仅有的木材卖上好的价钱，从而提高企业经济效益，是木材检验人员的工作重点。几年来，兴隆林业局根据本局的实际情况，采用了从每根原条准确判断、科学论证、合理设计的方法，以市场为导向按需造材，实现了有限的木材经济效益，取得了一定的成绩。具体做法是：
1 加强木材检验制定造材原则
合理造材原则是“三优先一降低、三要三杜绝”。
1.1三优先。（1）优先造长材。正常健全的白松原条首先设计以能否造出6m长、径级30cm以上一、二等材为主，其它树种不设计6m长材。（2）优先造优质材。采取跟尺造材方法，将每根原条优先部位从次材部位抽出，能出4m一、二等材为佳。（3）优先造特殊材。林业局高价特殊定货合同需要的特殊长度、径级、树种等应予以优先设计，重点造材。
1.2一降低。就是降低次薪材和三等材的比重。次薪材应根据腐朽程度确定长度，每一根次小薪原木中如带有1m以上等材，即为造材不合理。
1.3三要三杜绝。（1）要准确判断木材缺陷的生长规律，杜绝一次设计一次造材。（2）要优中提优，次中提好，杜绝坏材带好材。（3）要量尺准确，下锯垂直，杜绝躲包让节。锯口偏斜。
2 加强木材检验设计木材造材要点
合理造材要严格执行造材原则。特别是原条根部，有心材腐朽、偏枯，外夹皮中带有腐朽或急弯，不够等内材的，短距离能墩掉应坚决墩掉，以墩掉最短的长度（10cm长为最短），能造出二等材为最佳。原条中部有上述缺陷造材要点相同。锯手应跟尺造材，发现有误要及时更正。原条设计要采取“看、探、敲、量、算、划”等方法，正确判断各种木材缺陷，力求造材方法设计最佳。
（1）看。首先应看准树种，观察原外型基本情况，缺陷在原条上分布大体位置，有无漏节。
（2）探。原条根部如有心材腐朽（内腐）腐朽长度判断不准时应用一根较细长木棍，探一下腐朽长度。
（3）敲。是指内朽或材身漏节引起树干内部木质腐朽，眼力无法鉴别蔓延程度时，需敲击一下木材各处相互比较无内腐朽部位敲击声沉实。
（4）量。是合理造材方法关键的一步，首先应准确量出原条总长度，中央直径及缺陷民族尺寸。
（5）算。是根据看、探、敲、量的结果，准确计算出各段应造的长度，墩掉部位及长度，计算出最佳方案，从而提高原木一、二、等材出材率，增加产值。
（6）划。是按照正确的合理造材方案，由原条根部至梢部依次进行正确量尺准确划线，划线要清晰。
3 加强木材检验编制造材方案
（1）树干通直、尖削度小、节子少、材质优良、无病虫害的原条应造长材、优质材和特殊用材。
（2）原条多节子部位，视其节子密度、尺寸大小可将节子较多、尺寸较大的部位造在一根原木上，如能提高木材等级可分造在两根原木上，梢头大小头检尺径自12cm以上部位一律造4m坑木。
（3）腐朽原条按下列要点造材：
①根部腐朽或偏枯，外夹皮中带有腐朽，不够等内材，长度不超过1m必须顿掉，长度超过1m以上视其腐朽程度确定造材，坚决不允许出现坏材带好材，根部腐朽够三等材，在根部短距离内截掉后能出一、二等材可截掉，如截不掉可按腐朽长度造材，但不能出6m长材。
②干部腐朽，应把腐朽部位尽可能地造在一根原木上。
③梢部腐朽，按其腐朽程度合理确定材长或截掉。
（4）有纵裂或外夹皮的原条，按其纵裂或外夹皮长度，外夹皮分别造在两根原木上。
（5）弯曲原条应在弯曲较大，或影响原木等级的部位下锯，大弯变小弯，见弯取直，根部或材身带有急弯长度不超过1m的应截掉，坚决杜绝因弯曲而使该根原木降为等外材。
（6）有外伤或偏估的原条，应把外伤或偏枯最深部位造在一根原木上。
（7）双桠原条是指两个分杈的原条，距分岔处主干2m以上的，可在双桠相连处下锯，双桠部位需劈开另行造材，或将较细的一根支杈紧靠分岔锯齐，不得造杈形材。
4 加强木材检验严格检查造材标准
（1）造材后要及时修整原木外形、节子打平、下楂锯齐。上下楂长短差数为3cm以下，原木实际长度公差不能超过 6cm或-2cm，否则即为超长短尺。原木材身有锯伤，原条造材时仍保持与树干垂直下锯，如下锯偏斜，长面与短面之差超过3cm者，即为锯口偏斜，偏斜不能超过正负公差范围，一旦超出公差即为越长短尺和锯口偏斜。
（2）有下列情况之一者即为造材不合理：
①次加工原木内带有1m以上好材者，即为坏材带好材。
②根节原木带有内外腐朽，腐朽程度为三等，长度不超过1m长，即为好材带坏材。
③因原木弯曲影响等级而使该根原木降至等外者，即为造材不合理。
④白松原条距根部6cm处，径级在30cm以上原木的一、二等材不造6m原木，却出长4m、径级34cm的原木，即为造材不合理。但鱼鳞松根节4m、径级38cm以上全无材除外。
⑤在一根原条上同等级、同径级部位造长材，原条根部有腐朽在2m范圍内，腐朽尺寸均为等外材，造材时不准墩掉，应设计短材。
⑥根节够一、二等材造材时被墩掉，即为造材不合理。
⑦如0.5m长能墩掉腐朽却墩掉1m，即为造材不合理。
（3）山上各林场（所）各造材作业点应严格执行造材规则，杜绝造清一色4m保险材，不准人为造出交加工和三等材，梢节不足1m者截掉，超过1m者应量回头尺重新设计。
5 认真检查造材质量
（1）各林场（所）成立合理造材管理领导小组，建立健全各种行之有效的保证体系，把专职量材员的工资与合理造材质量效益相挂钩。
（2）各林场（所）必须设专职量材员，把一些经验丰富，受过受过木材检验专业培训的优秀检验员充实到量材员岗位中来。坚决取消由造材工兼任量材员。
（3）产品检验科担负合理造材、半产品质量管理检查指导、业务培训等职能，代表林业局林业局行使职权。检验科要现场指导，加大检查频率和视情况一事一处理，检查完毕，即下达整改意见及处罚通知书，问题严重者利用电视公开曝光。
（4）产品检验科三个驻贮木场分队，分别在三个卸车台上对山上各单位日间缴库木材逐车逐根检查有无造材不合理，超长短尺等现象，要记录在挡，月末汇总上报，作为该月对林场所考评工作的根据。
（5）产品检验科山上分队，当月检查所得总分数按50%折算，驻贮木场分队检查所得总分数按50%折算，两项相加为该单位月间评比总得分数。该项指标分数总和作为年终评比的主要依据。
关键词：木材检验；合理造材；方法
如何使仅有的木材卖上好的价钱，从而提高企业经济效益，是木材检验人员的工作重点。几年来，兴隆林业局根据本局的实际情况，采用了从每根原条准确判断、科学论证、合理设计的方法，以市场为导向按需造材，实现了有限的木材经济效益，取得了一定的成绩。具体做法是：
1 加强木材检验制定造材原则
合理造材原则是“三优先一降低、三要三杜绝”。
1.1三优先。（1）优先造长材。正常健全的白松原条首先设计以能否造出6m长、径级30cm以上一、二等材为主，其它树种不设计6m长材。（2）优先造优质材。采取跟尺造材方法，将每根原条优先部位从次材部位抽出，能出4m一、二等材为佳。（3）优先造特殊材。林业局高价特殊定货合同需要的特殊长度、径级、树种等应予以优先设计，重点造材。
1.2一降低。就是降低次薪材和三等材的比重。次薪材应根据腐朽程度确定长度，每一根次小薪原木中如带有1m以上等材，即为造材不合理。
1.3三要三杜绝。（1）要准确判断木材缺陷的生长规律，杜绝一次设计一次造材。（2）要优中提优，次中提好，杜绝坏材带好材。（3）要量尺准确，下锯垂直，杜绝躲包让节。锯口偏斜。
2 加强木材检验设计木材造材要点
合理造材要严格执行造材原则。特别是原条根部，有心材腐朽、偏枯，外夹皮中带有腐朽或急弯，不够等内材的，短距离能墩掉应坚决墩掉，以墩掉最短的长度（10cm长为最短），能造出二等材为最佳。原条中部有上述缺陷造材要点相同。锯手应跟尺造材，发现有误要及时更正。原条设计要采取“看、探、敲、量、算、划”等方法，正确判断各种木材缺陷，力求造材方法设计最佳。
（1）看。首先应看准树种，观察原外型基本情况，缺陷在原条上分布大体位置，有无漏节。
（2）探。原条根部如有心材腐朽（内腐）腐朽长度判断不准时应用一根较细长木棍，探一下腐朽长度。
（3）敲。是指内朽或材身漏节引起树干内部木质腐朽，眼力无法鉴别蔓延程度时，需敲击一下木材各处相互比较无内腐朽部位敲击声沉实。
（4）量。是合理造材方法关键的一步，首先应准确量出原条总长度，中央直径及缺陷民族尺寸。
（5）算。是根据看、探、敲、量的结果，准确计算出各段应造的长度，墩掉部位及长度，计算出最佳方案，从而提高原木一、二、等材出材率，增加产值。
（6）划。是按照正确的合理造材方案，由原条根部至梢部依次进行正确量尺准确划线，划线要清晰。
3 加强木材检验编制造材方案
（1）树干通直、尖削度小、节子少、材质优良、无病虫害的原条应造长材、优质材和特殊用材。
（2）原条多节子部位，视其节子密度、尺寸大小可将节子较多、尺寸较大的部位造在一根原木上，如能提高木材等级可分造在两根原木上，梢头大小头检尺径自12cm以上部位一律造4m坑木。
（3）腐朽原条按下列要点造材：
①根部腐朽或偏枯，外夹皮中带有腐朽，不够等内材，长度不超过1m必须顿掉，长度超过1m以上视其腐朽程度确定造材，坚决不允许出现坏材带好材，根部腐朽够三等材，在根部短距离内截掉后能出一、二等材可截掉，如截不掉可按腐朽长度造材，但不能出6m长材。
②干部腐朽，应把腐朽部位尽可能地造在一根原木上。
③梢部腐朽，按其腐朽程度合理确定材长或截掉。
（4）有纵裂或外夹皮的原条，按其纵裂或外夹皮长度，外夹皮分别造在两根原木上。
（5）弯曲原条应在弯曲较大，或影响原木等级的部位下锯，大弯变小弯，见弯取直，根部或材身带有急弯长度不超过1m的应截掉，坚决杜绝因弯曲而使该根原木降为等外材。
（6）有外伤或偏估的原条，应把外伤或偏枯最深部位造在一根原木上。
（7）双桠原条是指两个分杈的原条，距分岔处主干2m以上的，可在双桠相连处下锯，双桠部位需劈开另行造材，或将较细的一根支杈紧靠分岔锯齐，不得造杈形材。
4 加强木材检验严格检查造材标准
（1）造材后要及时修整原木外形、节子打平、下楂锯齐。上下楂长短差数为3cm以下，原木实际长度公差不能超过 6cm或-2cm，否则即为超长短尺。原木材身有锯伤，原条造材时仍保持与树干垂直下锯，如下锯偏斜，长面与短面之差超过3cm者，即为锯口偏斜，偏斜不能超过正负公差范围，一旦超出公差即为越长短尺和锯口偏斜。
（2）有下列情况之一者即为造材不合理：
①次加工原木内带有1m以上好材者，即为坏材带好材。
②根节原木带有内外腐朽，腐朽程度为三等，长度不超过1m长，即为好材带坏材。
③因原木弯曲影响等级而使该根原木降至等外者，即为造材不合理。
④白松原条距根部6cm处，径级在30cm以上原木的一、二等材不造6m原木，却出长4m、径级34cm的原木，即为造材不合理。但鱼鳞松根节4m、径级38cm以上全无材除外。
⑤在一根原条上同等级、同径级部位造长材，原条根部有腐朽在2m范圍内，腐朽尺寸均为等外材，造材时不准墩掉，应设计短材。
⑥根节够一、二等材造材时被墩掉，即为造材不合理。
⑦如0.5m长能墩掉腐朽却墩掉1m，即为造材不合理。
（3）山上各林场（所）各造材作业点应严格执行造材规则，杜绝造清一色4m保险材，不准人为造出交加工和三等材，梢节不足1m者截掉，超过1m者应量回头尺重新设计。
5 认真检查造材质量
（1）各林场（所）成立合理造材管理领导小组，建立健全各种行之有效的保证体系，把专职量材员的工资与合理造材质量效益相挂钩。
（2）各林场（所）必须设专职量材员，把一些经验丰富，受过受过木材检验专业培训的优秀检验员充实到量材员岗位中来。坚决取消由造材工兼任量材员。
（3）产品检验科担负合理造材、半产品质量管理检查指导、业务培训等职能，代表林业局林业局行使职权。检验科要现场指导，加大检查频率和视情况一事一处理，检查完毕，即下达整改意见及处罚通知书，问题严重者利用电视公开曝光。
（4）产品检验科三个驻贮木场分队，分别在三个卸车台上对山上各单位日间缴库木材逐车逐根检查有无造材不合理，超长短尺等现象，要记录在挡，月末汇总上报，作为该月对林场所考评工作的根据。
（5）产品检验科山上分队，当月检查所得总分数按50%折算，驻贮木场分队检查所得总分数按50%折算，两项相加为该单位月间评比总得分数。该项指标分数总和作为年终评比的主要依据。